一种注塑机的制作方法

技术特征：
1.一种注塑机，包括下料机构和冷却套，所述冷却套设于所述下料机构上，其特征在于，所述下料机构包括料管，所述料管设有通孔和与所述通孔相连通的入料孔，所述冷却套设有：固定孔；下料孔，与所述固定孔相连通，所述料管伸入所述固定孔内时，所述下料孔与所述入料孔相连通；通道，设于所述冷却套的内部，且围设于所述冷却套在所述固定孔的内壁处，冷流体可填满所述通道。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述冷却套设有至少两个孔口，每一个所述孔口均与所述通道相连通；冷流体可经一所述孔口流入所述通道内，并从所述通道内经至少一所述孔口流出。3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述通道设有多个连接孔，多个所述连接孔相互连通并围设于所述冷却套位于所述固定孔的内壁处。4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，多个所述连接孔均为直线状。5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，每一个所述连接孔均有一个孔口。6.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括多个橡胶塞；每一个所述橡胶塞可伸入一个所述孔口内，并与所述冷却套位于孔口的内壁处紧密贴合。7.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述料管的一端设有固定柱；所述料管伸入所述固定孔内时，所述冷却套抵接于所述固定柱的端部。8.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于，所述下料机构还包括加热套和射嘴装置；所述加热套套设于所述固定柱上；所述射嘴装置设于所述固定柱远离所述冷却套的端部。9.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于，所述下料机构还包括驱动杆；所述驱动杆伸入所述通孔内，所述驱动杆可相对所述料管转动。10.根据权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述驱动杆的一端设有加热螺杆；所述加热螺杆抵接于所述射嘴装置，所述驱动杆转动时，所述加热螺杆驱使所述料管内的颗粒塑料沿所述射嘴装置移动。

技术总结
本实用新型提出一种注塑机，包括下料机构和冷却套，冷却套设于下料机构上，下料机构包括料管，料管设有通孔和与通孔相连通的入料孔，冷却套设有固定孔、下料孔以及通道，下料孔与固定孔相连通，料管伸入固定孔内时，下料孔与入料孔相连通，通道设于冷却套的内部，且围设于冷却套在固定孔的内壁处，颗粒状塑料可依次经下料孔、入料孔进入料管的通孔内。冷流体可填满通道，使冷却套位于固定孔的内壁处均匀降温，冷却套位于固定孔的内壁处与料管位于入料孔位置处相接触，通过热传导的方式使料管位于入料孔位置处于较低的温度，冷却套便可防止料管的入料孔位置通过热传导而温度升高，避免入料孔处的颗粒状塑料因高温熔化阻塞入料孔的情况发生。的情况发生。的情况发生。


技术研发人员：万志明 李曹锋
受保护的技术使用者：深圳市新劲力机械有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/2