一种炉门快速密闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，特别是涉及一种炉门快速密闭装置。


背景技术：

2.现在四连杆炉门在使用时，依靠炉门自身重力将盘根贴合并压紧在炉门口上，对炉门口密封。但由于炉门处于高温多尘的恶劣环境，组装精度低，滚轮与导轨间隙大；再加上炉门在实际制作过程中浇注料密度不稳定，使炉门重心位置不准确，炉门升降时上下滚轮轴心形成的平面并不垂直；炉门口表面与炉门盘根从贴合后到压紧过程中，速度慢，向下位移约为水平位移的两倍，使得密封的盘根存在过度磨损。多种因素导致四连杆炉门密封效果不理想，存在密封不严，跑火，盘根使用寿命短等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炉门快速密闭装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种炉门快速密闭装置，包括炉体，所述炉体的炉口两侧均固定安装有导轨，两所述导轨平行且对称设置，所述导轨的底端固接有限位销，所述导轨的内侧滑动连接有第一转动部和第二转动部，所述第一转动部位于所述第二转动部的正上方，两所述第一转动部对称设置，两所述第二转动部对称设置；
5.两所述第一转动部分别转动连接在炉门的两侧，两所述第二转动部分别转动连接在所述炉门的两侧，所述第一转动部与所述第二转动部之间设置有调节部；
6.所述炉门的顶端设置有提升机构，所述提升机构设置在所述炉体的顶端，所述提升机构与所述第一转动部传动连接；
7.所述炉门的两侧均设置有牵引机构。
8.优选的，所述牵引装置包括固定安装在所述炉体上方的两调整座，两所述调整座对称设置，所述调整座的底端连接有短环链顶端，所述短环链的底端连接在所述炉门的侧壁上。
9.优选的，所述第一转动部包括上转臂，所述上转臂靠近所述炉体的一端转动连接有上滑轮，所述上滑轮滑动连接在所述导轨内侧，所述上转臂的中间部位转动连接在所述炉门的侧壁上。
10.优选的，所述第二转动部包括下转臂，所述下转臂靠近所述炉体的一端转动连接有下滑轮，所述下滑轮滑动连接在所述导轨的内侧，所述下转臂的中间部位转动连接在所述炉门的侧壁上，所述上滑轮位于所述下滑轮的正上方。
11.优选的，所述提升机构包括两起吊链，所述起吊链的底端连接有连接片，所述连接片的底端固接有轴套的侧壁，所述轴套水平设置，所述轴套内转动连接有连接轴，所述连接轴的两端设置有两平行设置的夹片，两所述夹片均固接在所述炉门的顶端。
12.优选的，两所述上转臂之间转动连接有水平设置的长轴，所述长轴的上固接有两第一力臂，两所述第一力臂对称设置，所述第一力臂远离所述长轴的一端转动连接有第二力臂，所述第二力臂转动连接在所述连接轴的两端；
13.所述夹片的侧壁上开设有通槽，所述通槽的顶端向所述炉体倾斜，所述连接轴的两端分别滑动连接在两所述通槽内。
14.优选的，所述调节部包括转动连接在所述上转臂远离所述炉体的一端u型连接座，所述u型连接座的底壁外侧固接有螺纹杆，所述下转臂远离所述炉体的一端转动连接有另一u型连接座，两所述u型连接座上的螺纹杆相对设置，两所述螺纹杆之间螺纹连接有调整杆。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.本实用新型中，炉门通过第一转动部与第二转动部滑动连接在导轨上，需要关闭炉门密封时，首先通过提升机构将炉门放下，第二转动部随着炉门下降，当第二转动部降至最低点时，第二转动部停止下降，此时炉门继续下降，并绕第二转动部与导轨的接触点做圆弧运动，此时牵引机构给炉门向上的拉力和水平方向的分力，减小炉门向下的位移，同时使炉门在与炉口接触后迅速压紧，解决了炉口表面与炉门盘根从贴合后到压紧过程中，速度慢，向下位移约为水平位移的两倍，使得密封的盘根存在过度磨损的问题；同时，本实用新型在第一转动部与第二转动部之间加装了调节部，通过调节部调节第一转动部与第二转动部之间的平行度，使得炉门在密封时运转更加流畅，避免因第一转动部与第二转动部不平行导致密封效果差。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型炉门快速密闭装置的主视图；
19.图2为本实用新型炉门快速密闭装置的俯视图；
20.图3为本实用新型炉门快速密闭装置处于开启状态时的左视图；
21.图4为本实用新型炉门快速密闭装置处于闭合状态时的左视图；
22.图5为图1中a处的局部放大图；
23.图6为图3中b处的局部放大图；
24.图7为图4中c处的局部放大图；
25.其中，1、炉体；2、导轨；3、炉门；4、上转臂；5、上滑轮；6、下转臂；7、下滑轮；8、起吊链；9、连接片；10、轴套；11、连接轴；12、夹片；13、长轴；14、第一力臂；15、第二力臂；16、调整座；17、短环链；18、u型连接座；19、螺纹杆；20、调整杆；21、限位销；22、螺杆；23、螺母；24、第一连接座；25、双环扣。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-7，本实用新型提供一种炉门快速密闭装置，包括炉体1，炉体1的炉口两侧均固定安装有导轨2，两导轨2平行且对称设置，导轨2的底端固接有限位销21，导轨2的内侧滑动连接有第一转动部和第二转动部，第一转动部位于第二转动部的正上方，两第一转动部对称设置，两第二转动部对称设置；
29.两第一转动部分别转动连接在炉门3的两侧，两第二转动部分别转动连接在炉门3的两侧，第一转动部与第二转动部之间设置有调节部；
30.炉门3的顶端设置有提升机构，提升机构设置在炉体1的顶端，提升机构与第一转动部传动连接；
31.炉门3的两侧均设置有牵引机构。
32.本装置中，提升机构带动炉门3上升下降，需要对炉口密封时，提升机构带动炉门3下降，第一转动部和第二转动部随炉门3下降，第二转动部降至最低点时，第二转动部在限位销21的作用下停止运动，炉门3绕第二转动部与导轨2的接触点做圆弧运动，此时牵引机构给炉门3向上的拉力，减小炉门向下的位移，同时牵引机构给炉门3水平方向的分力，使炉门在与炉口接触后迅速压紧；本装置在第一转动部与第二转动部之间加装了调节部，通过调节部调节第一转动部与第二转动部之间的平行度，使得炉门在密封时运转更加流畅，避免因第一转动部与第二转动部不平行导致密封效果差。
33.提升机构(图中未画出)包括固定安装在炉体1上方的驱动电机，驱动电机的输出轴固接有减速器的输入轴，减速器的输出轴固接有转动辊，转动辊转动连接在炉体1的正上方，起吊链8的顶端固接在转动辊的侧壁上，本装置中提升机构为现有技术，此处不做赘述；炉门3处于开启状态时，炉门3与炉口之间存在间隙。
34.进一步优化方案，牵引装置包括固定安装在炉体1上方的两调整座16，两调整座16对称设置，调整座16的底端连接有短环链17顶端，短环链17的底端连接在炉门3的侧壁上。
35.本装置中，调整座16固定安装在炉体1上方的钢构牛腿上，不会占用额外空间；调整座16包括螺杆22，螺杆22穿设在钢构牛腿上，螺杆22顶端螺纹连接有螺母23，螺杆22底端固接有第一连接座24，第一连接座24连接有双环扣25，双环扣25上连接有短环链17；短环链远离双环扣25的一端连接有另一双环扣25，另一双环扣25连接在炉门3侧壁上的理论重心处。
36.进一步优化方案，第一转动部包括上转臂4，上转臂4靠近炉体1的一端转动连接有上滑轮5，上滑轮5滑动连接在导轨2内侧，上转臂4的中间部位转动连接在炉门3的侧壁上。
37.进一步优化方案，第二转动部包括下转臂6，下转臂6靠近炉体1的一端转动连接有下滑轮7，下滑轮7滑动连接在导轨2的内侧，下转臂6的中间部位转动连接在炉门3的侧壁上，上滑轮5位于下滑轮7的正上方。
38.本装置中，上转臂4与下转臂6完全相同，且上转臂4与下转臂6平行安装，两上转臂4位于炉门3的两侧且对称设置，两下转臂6位于炉门3的两侧且对称设置；上转臂4与下转臂
6均随着炉门3运动。
39.进一步优化方案，提升机构包括两起吊链8，起吊链8的底端连接有连接片9，连接片9的底端固接有轴套10的侧壁，轴套10水平设置，轴套10内转动连接有连接轴11，连接轴11的两端设置有两平行设置的夹片12，两夹片12均固接在炉门3的顶端。
40.进一步优化方案，两上转臂4之间转动连接有水平设置的长轴13，长轴13的上固接有两第一力臂14，两第一力臂14对称设置，第一力臂14远离长轴13的一端转动连接有第二力臂15，第二力臂15转动连接在连接轴11的两端；
41.夹片12的侧壁上开设有通槽，通槽的顶端向炉体1倾斜，连接轴11的两端分别滑动连接在两通槽内。
42.进一步优化方案，调节部包括转动连接在上转臂4远离炉体1的一端u型连接座18，u型连接座18的底壁外侧固接有螺纹杆19，下转臂6远离炉体1的一端转动连接有另一u型连接座18，两u型连接座18上的螺纹杆19相对设置，两螺纹杆19之间螺纹连接有调整杆20。
43.本装置中，上转臂4、下转臂6、调整杆20、炉门3之间构成平行四连杆机构，使用时，首先通过调整螺母23调节短环链17的松紧度，然后转动调整杆20调节上转臂4与下转臂6，使上转臂4与下转臂6平行；
44.密封时，首先通过起吊链8将炉门3降下，此时上转臂4与下转臂6均随着炉门3下降，当下转臂6下降至最低点时，下滑轮7受限位销21阻挡，此时上转臂4以及下转臂6分别以上滑轮5和下滑轮7为旋转轴旋转，炉门3做圆弧运动，直至炉门3平行靠近炉口；此时短环链17处于拉紧状态，且短环链17设为斜向上拉，使短环链17给炉门3水平方向的分力，炉口与炉门3上的盘根从贴合到压紧过程中，在此水平分力的作用下，炉门3被迅速拉紧紧贴炉口，拉紧后链条亦起到限位作用，消除炉门3继续向下的位移，即炉门3的盘根与炉口表面贴合后立即压实，几乎没有再向下的错位摩擦；
45.需要打开炉门3时，通过起吊链8将炉门3提升，首先，起吊链8带动连接片9上升，连接片9带动轴套10上升，轴套10带动连接轴11在夹片上的通槽内滑动，此时，连接轴11先带动第二力臂15上升，第二力臂15带动第一力臂14上升，进而通过长轴13带动两上转臂4远离炉体1的一端上升，使炉门3与炉口分离，然后连接轴11上升至通槽的最高点，此时连接轴11通过夹片12带动炉门3上升；炉门3首先与炉口分离然后上升，进一步减少了炉门3上的盘根与炉口之间的摩擦，增加了盘根的使用寿命。
46.本装置中，各部位之间的具体的连接方式可由施工人员根据安装情况做适应性选择，不做具体限定。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。