一种肉骨粉均匀烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽无害化处理设备领域，具体为一种肉骨粉均匀烘干设备。


背景技术：

2.肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品，肉骨粉虽作为一类蛋白质饲料原料，可与谷类饲料搭配补充蛋白质的不足，在肉骨粉加工过程中需要对其进行烘干处理，从而避免肉骨粉发生变质。
3.现有技术中肉骨粉烘干设备为一体烘干，大量的肉骨粉一起烘干时，烘干不均匀，肉骨粉中的水分不能彻底烘干，会导致肉骨粉容易变质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉骨粉均匀烘干设备
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种肉骨粉均匀烘干设备，包括机箱，所述机箱内开设有内腔，所述机箱顶部安装有与内腔连通的进料斗，所述机箱一侧连通着通风管，所述机箱顶部开设有若干个均匀间隔设置且将进料斗与内腔连通的进料孔，所述进料孔与进料孔之间向上凸起形成尖端，所述进料孔下方设置有与机箱内壁连接的过第一滤网，所述第一滤网与机箱顶部之间安装有搅拌器，所述机箱远离进料斗的一端的内腔中安装有横梁，所述横梁上旋转安装有竖直设置且与内腔适配的螺旋杆，所述横梁上安装有带动螺旋杆旋转的伺服电机，所述内腔底部为倾斜设置，且倾斜末端开设有与内腔连通的出口。
6.采用上述技术方案，均匀间隔设置的进料孔可以将需要烘干的肉骨粉均匀的下落至内腔中，进料孔与进料孔之间的尖端凸起可以使肉骨粉下料更顺畅，螺旋杆的转动可以对肉骨粉进行搅拌，且能让肉骨粉下落更缓慢，在有限的体积内增加对肉骨粉的烘干时间，提高对肉骨粉的烘干均匀程度。
7.进一步设置，所述螺旋杆设置有若干个，且每个所述螺旋杆之间均用隔板隔开而形成若干个螺旋腔，每个所述螺旋腔对应连通一个通风管。
8.采用上述技术方案，每个螺旋杆都是在内腔中独立存在，互不影响，加强对肉骨粉的烘干强度，且多个螺旋杆的设置可以充分对肉骨粉进行均匀搅拌。
9.进一步设置，所述机箱内腔为圆柱形，所述隔板靠近螺旋杆的一面为与螺旋杆适配的圆弧状。
10.采用上述技术方案，由于螺旋杆为圆柱形，对应的内腔内壁、隔板面也设计成圆弧状，可以提高整体的结构紧凑程度。
11.进一步设置，所述机箱内壁与第一滤网相接处内陷形成与第一滤网边缘嵌配的安装槽，所述安装槽内安装着连接第一滤网的弹簧。
12.采用上述技术方案，安装槽的设计对第一滤网边缘有收纳作用，可以防止肉骨粉
从第一滤网边缘漏出，在过滤时，弹簧对则对第一滤网有弹性拉扯作用，加强对肉骨粉的过滤顺畅程度。
13.进一步设置，所述横梁下方安装有第二滤网，所述第二滤网采用抽拉式结构与机箱内壁连接，所述第二滤网的网孔小于第一滤网的网孔。
14.采用上述技术方案，可以出加强对肉骨粉的过滤程度，产出更精品的肉骨粉，抽拉式结构设计的第二滤网方便对第二滤网的取放。
附图说明
15.图1为本实用新型侧面剖视图；
16.图2为本实用新型进料斗俯视图；
17.图3为本实用新型俯视剖视图。
18.1、机箱；11、进料孔；12、搅拌器；2、进料斗；3、内腔；31、通风管；32、螺旋腔；4、第一滤网；41、弹簧；42、安装槽；5、横梁；51、伺服电机；6、螺旋杆；7、隔板；8、第二滤网；9、出口。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
22.如图1-3所示，一种肉骨粉均匀烘干设备，包括机箱1，所机箱1内开设有内腔3，机箱1顶部安装有与内腔3连通的进料斗2，机箱1一侧连通着通风管31，机箱1顶部开设有若干个均匀间隔设置且将进料斗2和内腔3连通的进料孔11，进料孔11与进料孔11之间向上凸起形成尖端，进料孔11则如同山谷，周围的肉骨粉会均匀的聚集进入各个进料孔11中，在机箱1顶部不会产生残留。进料孔11下方设置有与机箱1内壁连接的过第一滤网4，第一滤网4与机箱1顶部之间安装有搅拌器，搅拌器可以采用电机加扇叶的结构，加速肉骨粉从第一过滤完滤出。机箱1远离进料斗2的一端的内腔3中安装有横梁5，横梁5上旋转安装有竖直设置且与内腔3适配的螺旋杆6，横梁5上安装有带动螺旋杆6旋转的伺服电机51，螺旋杆6上有绕螺旋杆6缠绕的螺旋叶，这里，伺服电机51带动螺旋杆6沿螺旋叶缠绕相反的方向旋转，肉骨粉由于重力作用会沿螺旋叶滑落，当螺旋杆6沿螺旋叶缠绕相反的方向旋转时，可以减缓肉骨粉的下落，增加对肉骨粉的烘干时间。内腔3底部为倾斜设置，且倾斜末端开设有与内腔3连通的出口9，肉骨粉沿内腔3落入底部后，则会沿倾斜底部滑出出口9。
23.如图1和图3所示，螺旋杆6设置有若干个，且每个螺旋杆6之间均用隔板7隔开而形成若干个螺旋腔32，每个螺旋腔32对应连通一个通风管31。通风管31、螺旋腔32以及螺旋杆
6三个形成一组，每组之间都是相互独立的，互不影响，多组设计且能够将肉骨粉分散烘干，对于烘干强度、均匀度都有一定提升。
24.机箱1内腔3为圆柱形，隔板7靠近螺旋杆6的一面为与螺旋杆6适配的圆弧状。圆弧状的内腔3内壁与隔板7面对于通风管31通入的热风有一定的环形导向作用，烘干力度强，且内腔3、隔板7与螺旋杆6外圈均是圆弧状，匹配度高，结构紧凑，可以充分的将下落到螺旋腔32中的肉骨粉进行螺旋搅拌，减缓下落。
25.如图1所示，机箱1内壁与第一滤网4相接处内陷形成与第一滤网4边缘嵌配的安装槽42，安装槽42内安装着连接第一滤网4的弹簧41。安装槽42对第一滤网4边缘有收纳作用，这样滤网边缘与内腔3内壁之间竖直方向无缝隙，可以防止肉骨粉从第一滤网4边缘漏出。肉骨粉下落对第一滤网4有下压作用，由于弹簧41作用，第一滤网4可以在一定程度上下振动，使肉骨粉过滤更加顺畅。横梁5下方安装有第二滤网8，第二滤网8采用抽拉式结构与机箱1内壁连接，第二滤网8的网孔小于第一滤网4的网孔。第一滤网4首先过滤掉大块的肉骨粉，第二滤网8过滤的是烘干后的肉骨粉，对于还没烘干，结块的肉骨粉可阻挡进入到内腔3底部，可定期将第二滤网8抽出对结块的肉骨粉进行清理。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。