一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域，具体为一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机。


背景技术：

2.隧道灭菌干燥机由三部分组成：第一部分为预热段，第二部分为干燥、消毒段，第三部分为冷却段。在这样一个小容量注射剂药物抗生素瓶生产线、抗生素玻璃瓶是用粉末或液体包装材料直接接触，相应的无菌生产工艺要求的瓶子没有干燥和去热原灭菌、消毒烘干机通常采用干热灭菌，经常干热风平行流和远红外加热两种。
3.现有的安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机主要存在以下缺点：现有的安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机在对安瓿瓶进行热风干燥灭菌时，由于部分玻璃材质的安瓿瓶存在裂纹，在加热过程中容易碎裂，而产生的碎渣容易飞溅到其他安瓿瓶当中，为了在干燥灭菌之前将有裂纹的安瓿瓶剔除，为解决上述问题，本技术中提出一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机，具有通过玻璃探伤检测头对安瓿瓶进行逐个检测，当检测出有问题的安瓿瓶之后，通过人工进行剔除，防止有问题的安瓿瓶在高温灭菌的过程中炸裂的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机，包括干燥机本体和传送组件，所述传送组件上方安装有金属槽，所述金属槽外侧端部安装有伺服马达，所述金属槽内侧转动连接有丝杆，且丝杆与伺服马达的动力输出端传动连接，所述丝杆两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外壁处活动连接有滑座，且滑座与丝杆相螺接，所述金属槽下方设有玻璃探伤检测头，所述玻璃探伤检测头顶端固定连接有安装座，且安装座通过螺钉与滑座相连接，所述金属槽上方安装有电推杆，所述电推杆上方安装有支撑板。
8.优选的，所述金属槽顶部对称固定连接有安装板。
9.优选的，所述金属槽内侧端部安装有轴承，所述丝杆与轴承相对应的一端焊接有转轴，且转轴与轴承内圈过盈连接。
10.优选的，所述玻璃探伤检测头位于传送组件的上方，且玻璃探伤检测头的行程与传送组件的宽度相对应。
11.优选的，所述电推杆顶端和底端均安装有连接板，所述电推杆顶端与底端的连接板分别于支撑板和安装板通过螺钉连接。
12.优选的，所述支撑板下表面边缘处对称焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接有底座。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，通过电推杆带动金属槽向下移动，使玻璃探伤检测头抵近安瓿瓶，有利于检测，通过伺服马达驱动丝杆转动时，滑座可配合导向杆往复移动，通过滑座带动玻璃探伤检测头移动，从而使玻璃探伤检测头对托盘上的安瓿瓶逐个进行检测，当一列检测完毕之后，通过传送组件带动托盘移动，然后再对下一列安瓿瓶进行检测，当检测出有问题的安瓿瓶之后，通过人工剔除，避免在热风灭菌的过程中炸裂。
15.2、本实用新型，通过滑座表面处开设有螺孔，而且玻璃探伤检测头端部的安装座边缘处设置有过孔，而且过孔与螺孔之间相对应，方便对玻璃探伤检测头快速的拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的金属槽外部结构示意图;
18.图3为本实用新型的金属槽内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的丝杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的玻璃探伤检测头结构示意图；
21.图6为本实用新型的支撑板结构示意图。
22.附图标记：
23.1、干燥机本体；101、传送组件；
24.2、金属槽；201、伺服马达；202、安装板；203、丝杆；204、导向杆；205、滑座；206、轴承；207、转轴；
25.3、玻璃探伤检测头；301、安装座；
26.4、电推杆；401、连接板；
27.5、支撑板；501、支撑杆；502、底座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.如图1-6所示，本实用新型提出的一种安瓿瓶生产用隧道灭菌干燥机，包括干燥机本体1和传送组件101，所述传送组件101上方安装有金属槽2，所述金属槽2外侧端部安装有伺服马达201，所述金属槽2内侧转动连接有丝杆203，且丝杆203与伺服马达201的动力输出端传动连接，所述丝杆203两侧均固定连接有导向杆204，所述导向杆204外壁处活动连接有滑座205，且滑座205与丝杆203相螺接，所述金属槽2下方设有玻璃探伤检测头3，所述玻璃探伤检测头3顶端固定连接有安装座301，且安装座301通过螺钉与滑座205相连接，所述金属槽2上方安装有电推杆4，所述电推杆4上方安装有支撑板5。
31.在本实施例中，如图2、图6所示，所述金属槽2顶部对称固定连接有安装板202；
32.需要说明的是，通过在金属槽2顶部设置安装板202，方便金属槽2与电推杆4相连
接
33.在本实施例中，如图3、图4所示，所述金属槽2内侧端部安装有轴承206，所述丝杆203与轴承206相对应的一端焊接有转轴207，且转轴207与轴承206内圈过盈连接；
34.需要说明的是，通过丝杆203端部的转轴207配合轴承206转动，可有效的降低丝杆203转动过程中的阻力，同时保证了丝杆203的回旋精度
35.在本实施例中，如图1所示，所述玻璃探伤检测头3位于传送组件101的上方，且玻璃探伤检测头3的行程与传送组件101的宽度相对应；
36.需要说明的是，使玻璃探伤检测头3的移动行程与安瓿瓶整列的长度相对应，从而可以对安瓿瓶逐个检测检测。
37.在本实施例中，如图2、图6所示，所述电推杆4顶端和底端均安装有连接板401，所述电推杆4顶端与底端的连接板401分别于支撑板5和安装板202通过螺钉连接；
38.需要说明的是，便于电推杆4与金属槽2和支撑板5之间的连接。
39.在本实施例中，如图1、图6所示，所述支撑板5下表面边缘处对称焊接有支撑杆501，所述支撑杆501底端焊接有底座502。
40.需要说明的是，底座502通过螺栓与干燥机本体1相连接，从而使支撑杆501对上部结构起到稳定的支撑作用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将盛有安瓿瓶的托盘放置在传送组件101上，当托盘上的安瓿瓶与玻璃探伤检测头3相对应之后，传送组件101停止运行，通过电推杆4带动金属槽2向下移动，使玻璃探伤检测头3抵近安瓿瓶，有利于检测，通过伺服马达201外接控制装置，并利用控制装置为伺服马达201设定一套合适的正反转程序，当伺服马达201驱动丝杆203转动时，滑座205可配合导向杆204往复移动，而且滑座205底部安装有玻璃探伤检测头3，通过玻璃探伤检测头3外接探伤装置，通过滑座205带动玻璃探伤检测头3移动，从而使玻璃探伤检测头3对托盘上的安瓿瓶逐个进行检测，当一列检测完毕之后，通过传送组件101带动托盘移动，然后再对下一列安瓿瓶进行检测，当检测出有问题的安瓿瓶之后，通过人工剔除，避免在热风灭菌的过程中炸裂。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。