一种侧浇口热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种侧浇口热流道系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是目前现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在导流道外部设置隔网块，使得可以将颗粒状塑料固体进行暂时隔离，当颗粒状塑料熔化后即可通过，解决了现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种侧浇口热流道系统，包括导向板本体，所述导向板本体的一侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的一侧内壁等距开设有多个导流道，多个所述导流道的一侧均贯穿至导向板本体的另一侧，所述导向板本体的另一侧等距固定有多个连接管，所述缓冲腔的一侧内壁等距固定有多个固定管，多个所述导流道的内部均固定有支撑套，多个所述固定管的外表面沿圆周方向均等距开设有多个侧口，多个所固定管的内部均滑动连接有隔网块。
6.优选的，多个所述隔网块的一侧外表面均对应与多个支撑套的一侧外表面相贴合，多个所述固定管的内部均螺纹连接有锁紧旋钮。
7.优选的，多个所述侧口均位于固定管的一侧，多个所述固定管均对应与多个导流道连通，多个所述连接管均对应与多个导流道连通。
8.优选的，多个所述连接管的外表面靠近一侧边缘处均设置有锁紧套，所述导向板本体的外表面套合有保温套，所述导向板本体的一侧设置有熔化箱。
9.优选的，所述导向板本体的一侧和熔化箱的一侧均固定有对接板，所述熔化箱的外表面等距固定有多个发热电阻。
10.优选的，多个所述发热电阻的外表面之间固定有导热板，所述导热板的前侧固定有对接块，所述熔化箱的一侧连通有供料管，所述供料管的一侧固定有连接法兰盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先通过对接板将导向板本体和熔化箱连接，然后通过供料管向熔化箱的内部供给塑料原材料，在发热电阻的加热下，熔化箱内部的塑
料熔化，熔化后的塑料通过固定管上的侧口流入固定管的内部，然后在隔网块的隔离下将未熔化的塑料块和熔融状态下的塑料分离开，防止熔融状态下的塑料内部掺杂未熔化的塑料，影响最终产品的品质。
13.2、本实用新型中，隔网块由玻璃制成，并且玻璃纤维丝呈网状分布，由玻璃制成可以防止与塑料在高温下发生化学反应，保证了熔融状态下塑料不会变质，通过固定管上的侧口可以进行初步过滤，并且在固定管内部螺纹连接锁紧旋钮，使得可以将隔网块压合在固定管的内部，防止在过滤时隔网块在固定管的内部晃动，对接块由隔热材料制成，防止在对接时热量传递至外部接头上将接头损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种侧浇口热流道系统的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种侧浇口热流道系统的局部剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、导向板本体；2、保温套；3、连接管；4、锁紧套；5、对接板；6、熔化箱；7、导热板；8、发热电阻；9、供料管；10、连接法兰盘；
18.11、对接块；12、导流道；13、支撑套；14、缓冲腔；15、固定管；16、侧口；
19.17、隔网块；18、锁紧旋钮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供一种侧浇口热流道系统技术方案：包括导向板本体1，导向板本体1的一侧开设有缓冲腔14，缓冲腔14的一侧内壁等距开设有多个导流道12，多个导流道12的一侧均贯穿至导向板本体1的另一侧，导向板本体1的另一侧等距固定有多个连接管3，缓冲腔14的一侧内壁等距固定有多个固定管15，多个导流道12的内部均固定有支撑套13，多个固定管15的外表面沿圆周方向均等距开设有多个侧口16，多个所固定管15的内部均滑动连接有隔网块17。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通过对接板5将导向板本体1和熔化箱6连接，然后通过供料管9向熔化箱6的内部供给塑料原材料，在发热电阻8的加热下，熔化箱6内部的塑料熔化，熔化后的塑料通过固定管15上的侧口16流入固定管15的内部，然后在隔网块17的隔离下将未熔化的塑料块和熔融状态下的塑料分离开，防止熔融状态下的塑料内部掺杂未熔化的塑料，影响最终产品的品质，解决了现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝的问题。
24.实施例2，如图1－3所示，多个隔网块17的一侧外表面均对应与多个支撑套13的一
侧外表面相贴合，多个固定管15的内部均螺纹连接有锁紧旋钮18，多个侧口16均位于固定管15的一侧，多个固定管15均对应与多个导流道12连通，多个连接管3均对应与多个导流道12连通，多个连接管3的外表面靠近一侧边缘处均设置有锁紧套4，导向板本体1的外表面套合有保温套2，导向板本体1的一侧设置有熔化箱6，导向板本体1的一侧和熔化箱6的一侧均固定有对接板5，熔化箱6的外表面等距固定有多个发热电阻8，多个发热电阻8的外表面之间固定有导热板7，导热板7的前侧固定有对接块11，熔化箱6的一侧连通有供料管9，供料管9的一侧固定有连接法兰盘10。
25.其整个实施例2达到的效果为，隔网块17由玻璃制成，并且玻璃纤维丝呈网状分布，由玻璃制成可以防止与塑料在高温下发生化学反应，保证了熔融状态下塑料不会变质，通过固定管15上的侧口16可以进行初步过滤，并且在固定管15内部螺纹连接锁紧旋钮18，使得可以将隔网块17压合在固定管15的内部，防止在过滤时隔网块17在固定管15的内部晃动，对接块11由隔热材料制成，防止在对接时热量传递至外部接头上将接头损坏。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。