一种多元化污水提升器的制作方法

1.本实用新型涉及水泵领域，尤其涉及一种多元化污水提升器。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多。生活污水来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；卫生污水；下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水。垃圾、各种大气颗粒物沉降等，通过地表径流、土壤侵蚀、农田排水等形式进入水体环境所造成。具有分散性、隐蔽性、随机性、潜伏性、累积性和模糊性等特点，因此不易监测、难以量化，研究和防控的难度大。
3.目前，这些生活污水，例如写字楼或住宅内的污水，是设置在地下，统一进行收集处理。而处理时，需要使用多元化污水提升器将污水进行抽取，并且收取后在专业地点进行集中处理。
4.目前市场上的多元化污水提升器电机组件轴封，大部分使用的是机械密封，由于机械密封长期浸泡在污水或粪坑中，而粪坑中的油性粘结物容易把机械密封的动、静环粘死，使电机组件很难启动，导致电机组件烧机；由于止回阀和铸铁涡壳密封，铸铁涡壳长时间浸泡而腐蚀，使水回流，造成电机组件频繁启动，进一步加剧了多元化污水提升器的使用，影响其使用寿命。
5.因此本实用新型的发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种多元化污水提升器，实现高效的污水提升。


技术实现要素：

6.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多元化污水提升器。
7.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多元化污水提升器，包括罐体，所述罐体上设置有电机组件和浮子组件，电机组件的输出轴位于罐体内部并装有叶轮，所述输出轴和电机组件前端盖连接的位置设置油封组件，且所述油封组件包括润滑腔室，所述润滑腔室内设置润滑油，同时在罐体上还设置止回阀，所述止回阀与转接法兰和涡壳连通，且涡壳内的液体能经过止回阀流向转接法兰，且所述止回阀为分体式。
8.进一步的，所述油封组件包括上油封和下油封，且所述上油封和下油封互相平行并套设在输出轴上，所述上油封和下油封之间组成润滑腔室。上油封封油，防止油进入电机组件，下油封封水，保证了润滑油的稳定存在。
9.进一步的，所述润滑腔室内设置隔套，所述隔套包括环形横筋和竖筋，且呈网状设置，且所述隔套设置在输出轴外侧。即隔套的设置，实现对润滑腔室的支撑，保证润滑腔室的容积，即保证了润滑油始终能起到润滑作用。
10.进一步的，所述电机组件采用拉伸铝壳。散热快，保证了电机组件能稳定的工作。
11.进一步的，所述止回阀包括阀座和阀片，所述阀座为塑料材质，所述阀片为橡胶材
质。将止回阀分体设置，设置为两种材质，保证密封性的同时，也防止了腐蚀，提高止回阀的性能，避免了水回流致使电机组件的频繁启动。
12.进一步的，所述阀座的密封面为斜面。斜面的设置，当止回阀开启时，能快速打开，提高开启的速度，一般来说，斜面的角度在30-45度为佳。
13.进一步的，所述阀座和涡壳之间还设置有o型密封圈。保证了密封性能。
14.进一步的，所述涡壳与罐体通过自攻螺钉锁死。保证了安装的稳定。
15.进一步的，所述止回阀通过转接法兰压紧安装。保证了止回阀连接的紧密。
16.进一步的，所述橡胶管上设置管箍。通过管箍的设置，保证了连接的紧密。
17.进一步的，所述罐体上还设置浮子开关，所述浮子开关与电机组件连接，所述浮子开关通过支架上的螺钉紧固在罐体上。而且在紧固的位置设置密封垫，保证了密封安装。
18.进一步的，所述罐体上还设置有观察口，所述观察口通过螺纹连接观察盖。同时观察盖和观察口处也设置密封垫，保证密封效果。
19.进一步的，所述罐体上还设置排气管，所述排气管上也设置管箍和橡胶管。保证排气的进行。
20.本实用新型一种多元化污水提升器的有益效果是，通过润滑腔室的设置，保证了电机组件能稳定使用，提高了电机组件的使用寿命，而且电机组件不会因为机械密封粘死而烧机；同时分体设置止回阀，增加了密封性，选择合适的防腐材质，也不会因为腐蚀，导致水回流，使电机组件频繁启动。
附图说明
21.图1为多元化污水提升器的结构示意图。
22.图2为图1的部分爆炸示意图。
23.图3为图1的剖视图。
24.图4为图3的局部放大图。
25.图5为油封组件部分的示意图。
26.图6为止回阀部分的示意图。
27.图7为隔套的示意图。
28.图中：
29.1、罐体，2、电机组件，3、油封组件，4、止回阀，5、o型密封圈，6、涡壳，7、自攻螺钉，8、转接法兰，9、橡胶管，10、管箍，11、浮子开关，12、观察口，13、观察盖，14、排气管，
30.21、输出轴，
31.31、润滑腔室，32、上油封，33、下油封，34、隔套，341、环形横筋，342、竖筋，
32.41、阀座，42、阀片。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
34.参见附图1-7所示，本实施例中的一种多元化污水提升器，包括罐体1，所述罐体上
设置有电机组件2和浮子组件，电机组件的输出轴21位于罐体1内部并装有叶轮，所述输出轴21和电机组件前端盖连接的位置设置油封组件3，且所述油封组件3包括润滑腔室31，所述润滑腔室内设置润滑油，同时在罐体上还设置止回阀4，所述止回阀4与转接法兰8和涡壳连通，且涡壳内的液体能经过止回阀流向转接法兰，且所述止回阀为分体式。
35.通过润滑腔室31的设置，保证了电机组件2能稳定使用，提高了电机组件2的使用寿命，而且电机组件2不会因为机械密封粘死而烧机；同时分体设置止回阀4，增加了密封性，选择合适的防腐材质，也不会因为腐蚀，导致水回流，使电机组件2频繁启动。
36.进一步的，油封组件3包括上油封32和下油封33，且上油封32和下油封33互相平行并套设在输出轴21上，上油封32和下油封33之间组成润滑腔室31。上油封32封油，防止油进入电机组件2，下油封33封水，保证了润滑油的稳定存在。
37.进一步的，润滑腔室31内设置隔套34，隔套34包括环形横筋341和竖筋342，且呈网状设置，且隔套34设置在输出轴21外侧。即隔套34的设置，实现对润滑腔室31的支撑，保证润滑腔室31的容积，即保证了润滑油始终能起到润滑作用。
38.进一步的，电机组件2采用拉伸铝壳。散热快，保证了电机组件2能稳定的工作。
39.进一步的，止回阀4包括阀座41和阀片42，阀座41为塑料材质，阀片42为橡胶材质。将止回阀4分体设置，设置为两种材质，保证密封性的同时，也防止了腐蚀，提高止回阀4的性能，避免了水回流致使电机组件2的频繁启动。
40.进一步的，阀座41的密封面为斜面。斜面的设置，当止回阀4开启时，能快速打开，提高开启的速度，一般来说，斜面的角度在30-45度为佳。
41.进一步的，阀座41和涡壳6之间还设置有o型密封圈5。保证了密封性能。
42.进一步的，涡壳6与罐体1通过自攻螺钉7锁死。保证了安装的稳定。
43.进一步的，止回阀4通过转接法兰8压紧安装。保证了止回阀4连接的紧密。
44.进一步的，转接法兰上设置橡胶管9，并通过管箍10固定。通过管箍10的设置，保证了连接的紧密。
45.进一步的，罐体1上还设置浮子开关11，浮子开关11与电机组件2连接，浮子开关11通过支架上的螺钉紧固在罐体1上。而且在紧固的位置设置密封垫，保证了密封安装。
46.进一步的，罐体1上还设置有观察口12，观察口12通过螺纹连接观察盖13。同时观察盖13和观察口12处也设置密封垫，保证密封效果。
47.进一步的，罐体1上还设置排气管14，排气管14上也设置管箍10和橡胶管9。保证排气的进行。
48.参见附图1所示，右侧的开口是供污水进入，进入后充满罐体，并将浮子开关触发，当浮子开关达到设定的液位后，启动电机组件，输出轴旋转，并将底部的叶轮或者其他循环设备旋转，使污水沿止回阀流出，由于止回阀的存在，所以液体不能倒流，继而实现了源源不断的液体输送。而且在整个过程中，可以进行排气和观察。
49.示例性的，一种多元化污水提升器，包括：
50.罐体，所述罐体上设置有电机组件和浮子组件，电机组件的输出轴位于罐体内部并装有叶轮；
51.油封组件，所述油封组件设置在输出轴和电机组件前端盖连接的位置，且所述油封组件包括润滑腔室，所述润滑腔室内设置润滑油；
52.止回阀，所述止回阀设置在涡壳出水处，所述止回阀与转接法兰和涡壳连通，且涡壳内的液体能经过止回阀流向转接法兰，止回阀4为分体式。
53.示例性的，油封组件3包括上油封32和下油封33，且上油封32和下油封33互相平行并套设在输出轴21上，上油封32和下油封33之间组成润滑腔室31。
54.示例性的，润滑腔室31内设置隔套34，隔套34包括环形横筋341和竖筋342，且呈网状设置，且隔套34设置在输出轴21外侧。
55.示例性的，止回阀4包括阀座41和阀片42，阀座41为塑料材质，阀片42为橡胶材质。
56.示例性的，阀座41的密封面为斜面。
57.示例性的，止回阀4通过转接法兰8压紧安装。
58.示例性的，所述浮子组件包括浮子开关11，浮子开关11与电机组件2连接，浮子开关11通过支架上的螺钉紧固在罐体1上。
59.示例性的，罐体1上还设置有观察口12，观察口12通过螺纹连接观察盖13。
60.示例性的，罐体1上还设置排气管14，排气管14上也设置管箍10和橡胶管9。
61.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。