一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机的换热器技术领域，尤其是涉及一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架。


背景技术：

2.当冻干机配置活塞压缩机时，因活塞压缩机的运行机理造成的震动比其他类型的压缩机要大，为满足制冷系统的独立与完整性；以往方案是将冷板的支架通过螺栓紧固的方式与压缩机底架硬性连接，此方式容易让压缩机运转不平衡时引发的振动频率与管道的固有频率接近，一旦共振势必造成出液管口焊缝薄弱处撕裂损伤，从而引发制冷剂泄露故障，会给客户造成实质性的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，弓形板产生的预紧压力既减小了横向震动，减小了焊缝撕裂的可能性，也利于控制噪音产生；同时也避免了对换热器的过度固定。支架整体为轻量化设计，实现了零部件降本增效。
4.本实用新型提供一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，包括压缩机底架和换热器，所述换热器连接有管道，还包括：固定板、弓形板和调节件，所述固定板和弓形板分别设于换热器的两侧，所述固定板和弓形板通过调节件固定，所述固定板的下端连接有用于支撑换热器的纵向减震架，所述换热器与纵向减震架间设有减震垫，所述纵向减震架设于压缩机底架上。
5.优选的，所述调节件为两个，两个所述调节件分别设于弓形板的两端。
6.优选的，所述调节件包括第一螺栓和锁紧螺母，所述第一螺栓穿过固定板和弓形板与锁紧螺母螺纹连接。
7.优选的，所述纵向减震架包括：第一底板、立板和第二底板，所述第一底板固定在固定板的下端，所述立板固定在第一底板和第二底板之间，所述立板的上端和下端分别与第一底板的端部和第二底板的端部固定，所述第一底板的两端分别与固定板的下端和立板的上端固定连接。
8.优选的，所述减震垫设于第一底板与换热器之间。
9.优选的，所述减震垫由硅胶制成。
10.优选的，所述固定板和纵向减震架均由不锈钢材质制成。
11.优选的，所述第二底板上开有供第二螺栓穿过的固定孔。
12.优选的，所述换热器为板式换热器。
13.与现有技术相比，本实用新型中，在活塞压缩机满载运行震动剧烈情况下，通过设置弓形板，产生的预紧压力既减小了横向震动，减小了焊缝撕裂的可能性，也利于控制噪音产生；同时也避免了对换热器的过度固定。其次，支架的整体轻量化设计，实现零部件降本增效。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图。
18.附图标记：
19.1.固定板，2.弓形板，3.调节件，31.第一螺栓，32.锁紧螺母，4.压缩机底架，5.换热器，6.管道，7.纵向减震架，71.第一底板，72.立板，73.第二底板，731.固定孔，8.减震垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照附图1，本实施例提供了一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，包括：压缩机底架4、换热器5、固定板1、弓形板2和调节件3，换热器5连接有管道6，分别为进气管和出液管；固定板1和弓形板2分别设于换热器5的两侧，固定板1和弓形板2通过调节件3固定，具体的，弓形板2安装在换热器5底部向上三分之二高度的位置上，弓形板2受拉力发生弹力形变，产生的预紧压力可避免换热器5的左右晃动，既减小了横向震动又避免了对换热器5的过度固定。固定板1的下端连接有用于支撑换热器5的纵向减震架7，换热器5与纵向减震架7间设有减震垫8，纵向减震架7固定在压缩机底架4上。
22.调节件3为两个，两个调节件3分别设于弓形板2的两端，调节件3也可以是多个，当换热器5的规格发生变化时，可适应性调整调节件3和弓形板2的数量。
23.调节件3包括第一螺栓31和锁紧螺母32，第一螺栓31穿过固定板1和弓形板2与锁紧螺母32螺纹连接，通过弓形板2两端的锁紧螺母32对各厚度不一样的换热器5进行调整。
24.纵向减震架7包括：第一底板71、立板72和第二底板73，第一底板71固定在固定板1的下端，立板72固定在第一底板71和第二底板73之间，立板72的上端和下端分别与第一底板71的端部和第二底板73的端部固定，第一底板71的两端分别与固定板1的下端和立板72的上端固定连接，第一底板71的下方留空方便保温。该纵向减震架7减少了震动传递，利于板式换热器5四周焊缝的无损固定，同时也能有效降低管道6的晃动噪音。
25.减震垫8设于第一底板71与换热器5之间，减震垫8由硅胶制成，厚度为10mm，硅胶材质可避免高低温冲击对减震垫8强度的影响，通过设置减震垫8，纵向减震的同时还能有效保护换热器5下端的钎焊焊缝。进一步的，可通过改变减震垫8的数量或改变减震垫8的厚度对换热器5的接管高度进行调整。
26.固定板1和纵向减震架7均由不锈钢材质制成。
27.第二底板73上开有供第二螺栓穿过的固定孔731，第二底板73通过第二螺栓固定在压缩机底架4上。
28.换热器5为板式换热器。
29.具体的，固定板1的厚度为2mm，纵向减震架7的厚度为2mm，弓形板2的厚度为1.5mm。
30.本实用新型中，在活塞压缩机满载运行震动剧烈情况下，通过设置弓形板2，产生的预紧压力既减小了横向震动，减小了焊缝撕裂的可能性，也利于控制噪音产生；同时也避免了对换热器5的过度固定。其次，支架的整体轻量化设计，实现零部件降本增效。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，包括压缩机底架(4)和换热器(5)，所述换热器(5)连接有管道(6)，其特征在于，还包括：固定板(1)、弓形板(2)和调节件(3)，所述固定板(1)和弓形板(2)分别设于换热器(5)的两侧，所述固定板(1)和弓形板(2)通过调节件(3)固定，所述固定板(1)的下端连接有用于支撑换热器(5)的纵向减震架(7)，所述换热器(5)与纵向减震架(7)间设有减震垫(8)，所述纵向减震架(7)设于压缩机底架(4)上。2.根据权利要求1所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述调节件(3)为两个，两个所述调节件(3)分别设于弓形板(2)的两端。3.根据权利要求1所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述调节件(3)包括第一螺栓(31)和锁紧螺母(32)，所述第一螺栓(31)穿过固定板(1)和弓形板(2)与锁紧螺母(32)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述纵向减震架(7)包括：第一底板(71)、立板(72)和第二底板(73)，所述第一底板(71)固定在固定板(1)的下端，所述立板(72)固定在第一底板(71)和第二底板(73)之间，所述立板(72)的上端和下端分别与第一底板(71)的端部和第二底板(73)的端部固定，所述第一底板(71)的两端分别与固定板(1)的下端和立板(72)的上端固定连接。5.根据权利要求4所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述减震垫(8)设于第一底板(71)与换热器(5)之间。6.根据权利要求5所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述减震垫(8)由硅胶制成。7.根据权利要求4所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述固定板(1)和纵向减震架(7)均由不锈钢材质制成。8.根据权利要求4所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述第二底板(73)上开有供第二螺栓穿过的固定孔(731)。9.根据权利要求4所述的紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，其特征在于，所述换热器(5)为板式换热器。

技术总结
本实用新型公开了一种紧凑型活塞压缩机的换热器减震支架，包括压缩机底架和换热器，所述换热器连接有管道，还包括：固定板、弓形板和调节件，所述固定板和弓形板分别设于换热器的两侧，所述固定板和弓形板通过调节件固定，所述固定板的下端连接有用于支撑换热器的纵向减震架，所述换热器与纵向减震架间设有减震垫，所述纵向减震架设于压缩机底架上。与现有技术相比，本实用新型中，在活塞压缩机满载运行震动剧烈情况下，通过设置弓形板，产生的预紧压力既减小了横向震动，减小了焊缝撕裂的可能性，也利于控制噪音产生；同时也避免了对换热器的过度固定。其次，支架的整体轻量化设计，实现零部件降本增效。实现零部件降本增效。实现零部件降本增效。


技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/2