管材清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材清洗设备领域，尤其涉及一种管材清洗装置。


背景技术：

2.传统管材内壁的直径为≥1mm，酸液经过加压后从管材的一端注入，管材的另一端流出，从而达到清洗管材内壁的目的。管材清洗装置大部分是超声波清洗设备，分为固定式或投入式超声波清洗设备，这两种设备均是将超声波震板固定在清洗槽的四周，或将超声波震板投入到清洗槽中，利用清洗液作为载体传递震能。但是现有装置中，利用清洗液作为载体传递超声波能量，超声波能量会在传递的过程中造成能量损耗，降低超声波清洗的效率。
3.对于直径为0.2-0.4mm的小管径管材，若是酸液经过加压后从管材的一端注入、另一端流出，容易造成管材内腐蚀颗粒物堆积，并且腐蚀颗粒随着酸液流动可造成管材内腔堵塞，内壁清洁度较差，酸液反应速度慢，最终导致管材废弃。
4.因此，有必要提供一种新型的管材清洗装置，用于解决管材在酸洗过程中存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管材清洗装置，超声波震板装置与管材直接接触，超声波能量不需经过清洗液传递给管材，降低超声波能量在传递过程中的损耗，提高了超声波清洗的效率，且小管径管材内的腐蚀颗粒物能够及时排出管材内，使得小管径管材内壁的清洁效果得到提高。
6.为实现上述目的，本实用新型所述管材清洗装置包括清洗箱、震动组件和弹性组件；所述清洗箱的第一顶部的内壁固定设置有注酸管道，所述注酸管道开设若干个注酸接头，若干个所述注酸接头与待清洗管材的一端连接，用于向所述待清洗管材内提供酸液；所述震动组件与所述注酸管道平行设置，且所述震动组件固定设置于所述清洗箱的底部；所述弹性组件活动设置于所述清洗箱的第二顶部的顶端面，且所述弹性组件位于所述震动组件的上方，所述第一顶部与所述第二顶部垂直设置。
7.本实用新型的所述接触式超声波震板装置的有益效果在于：通过所述清洗箱的第一顶部的内壁固定设置有注酸管道，所述注酸管道开设若干个注酸接头，若干个所述注酸接头与待清洗管材的一端连接，用于向所述待清洗管材内提供酸液，使得随着酸液的流动冲洗，管材内的腐蚀颗粒物能够及时排除管材内，提高了管材内壁的清洗效果。所述震动组件与所述注酸管道平行设置，且所述震动组件固定设置于所述清洗箱的底部，使得所述震动组件直接将震动能量传递给管材，震动能量通过管材外壁传入管材内壁，从而降低了震动能量在传递过程中的损耗；通过活动设置于所述清洗箱的第二顶部的顶端面的所述弹性组件将所述管材固定在所述弹性组件和所述震动组件之间，防止震动时管材发生移动，同时管材通过震动组件发生震动，弹性组件能够使得震动能量均匀分散于管材内，使得小管
径管材内壁上的颗粒物能够掉落到酸液中，并随酸液及时排出管材，提升了小管径管材内壁的清洁效果。
8.可选的，所述震动组件包括震动器、盛放腔体和震动件，所述震动器与所述震动件电连接，所述震动件设置于所述盛放腔体的内部。
9.可选的，所述弹性组件包括弹性件、支撑件和压合件，所述弹性件的一端与所述支撑件连接，所述弹性件的另一端与所述压合件连接。
10.可选的，所述弹性件包括若干个弹性部，所述若干个弹性部的一端与所述支撑件固定连接，所述若干个弹性部的另一端与所述压合件连接固定。其有益效果在于：所述若干个弹性部的设置，使得震动能量充分传递，同时适应不同尺寸的清洗箱。
11.可选的，所述震动件包括若干个震动部，所述若干个震动部设置于所述盛放腔体内，且所述若干个震动部与所述盛放腔体的底端固定连接。其有益效果在于：所述若干个震动部的设置，提供更充分的震动能量，同时适应不同尺寸的清洗箱。
12.可选的，所述弹性组件还包括连接件，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部可活动连接，所述第一连接部与所述支撑件连接，所述第二连接部与所述清洗箱的第二顶部的顶端面连接，所述连接件用于将所述弹性组件朝向或远离所述震动组件运动。
13.可选的，所述震动组件还包括固定件，所述固定件设置于所述盛放腔体的底部，所述固定件用于将所述震动组件固定在所述清洗箱的底部。其有益效果在于：设置所述固定件是为了将所述震动组件固定在所述清洗箱的底部中，防止所述震动组件在所述清洗箱内晃动，从而使得管材能够得到稳定的震动能量。
14.可选的，所述震动组件还包括导线管，所述导线管的一端设置于所述盛放腔体的侧壁，所述导线管的另一端与所述震动器连接。其有益效果在于：设置所述导线管是为了使得电连接中的电线与所述清洗箱中的清洗液隔绝，从而防止漏电。
15.可选的，所述清洗箱还包括支撑部，所述支撑部固定设置于所述清洗箱的底部，且所述支撑部与所述注酸管道等高且平行设置。其有益效果在于：所述支撑部的设置，是为了防止管材在清洗时没有支撑而导致管材破碎。
16.可选的，所述支撑部的上端面设置若干个固定槽，所述若干个固定槽与若干个所述注酸接头一一对应设置，所述若干个固定槽用来固定放置所述管材。其有益效果在于：所述若干个固定槽的设置，是为了固定所述管材，防止所述管材在震动的情况下滑动，使得所述管材内的震动能量能够均匀分布。
17.可选的，所述管材清洗装置还包括储液箱，所述储液箱位于所述清洗箱的底部，所述储液箱通过管道与所述注酸管道连接，所述储液箱用于为所述待清洗管材提供酸液。
18.可选的，所述清洗箱还包括导流槽，所述导流槽与所述储液箱连接，所述导流槽用于收集酸液并将所述酸液回收至所述储液箱中。有益效果在于：所述导流槽的设置，是为了酸液的循环利用，防止酸液的浪费，节约资源。
附图说明
19.图1为本实用新型的管材清洗装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的弹性组件和震动组件的结构示意图；
21.图3为图1中的管材清洗装置的a局部结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
23.超声波震板是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
24.图1为本实用新型的管材清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型的弹性组件和震动组件的结构示意图；图3为图1中的管材清洗装置的a局部结构示意图。
25.为克服现有技术中存在的问题，参照图1和图2，一种管材清洗装置100包括清洗箱3、震动组件2和弹性组件1；所述清洗箱3的第一顶部的内壁固定设置有注酸管道31，所述注酸管道31开设若干个注酸接头32，若干个所述注酸接头32与待清洗管材的一端连接，向所述待清洗管材内提供酸液。所述震动组件2与所述注酸管道31平行设置，且所述震动组件固定设置于所述清洗箱3的底部；所述弹性组件1活动设置于所述清洗箱3的第二顶部的顶端面，且所述弹性组件1位于所述震动组件2的上方，所述第一顶部与所述第二顶部垂直设置。在使用状态下，所述弹性组件1与所述震动组件2能够恰好扣合，用于将待清洗管材固定在两者中间。
26.本实用新型的一些实施例中，所述震动组件2包括震动器(图中未示出)、盛放腔体23和震动件22，所述震动器(图中未示出)与所述震动件22电连接，所述震动件22设置于所述盛放腔体23的内部。
27.本实用新型的一些实施例中，所述震动件22与所述盛放腔体23的底部通过螺钉和螺母拆卸连接。
28.本实用新型的又一些实施例中，所述震动件22与所述盛放腔体23的侧壁通过螺钉和螺母拆卸连接。
29.具体的，通过所述清洗箱3的第一顶部的内壁固定设置有注酸管道31，所述注酸管道31开设若干个注酸接头32，若干个所述注酸接头32与待清洗管材的一端连接，用于向所述待清洗管材内提供酸液，随着酸液的流动冲洗，管材内的腐蚀颗粒物能够及时排除管材内，使得管材内壁的清洗效果得到提高。所述震动组件2与所述注酸管道31平行设置，且所述震动组件2固定设置于所述清洗箱3的底部，使得所述震动组件2直接将震动能量传递给管材，震动能量通过管材外壁传入管材内壁，从而降低了震动能量在传递过程中的损耗；通
过活动设置于所述清洗箱3的第二顶部的顶端面的所述弹性组件1将所述管材固定在所述弹性组件1和所述震动组件2之间，防止震动时管材发生移动。同时管材通过震动组件2发生震动，弹性组件1能够使得震动能量均匀分散于管材内，使得管材内壁上的颗粒物能够掉落到酸液中，并将颗粒物及时排除管材，使得管材内壁的清洁效果有所提升。
30.本实用新型的实施例中，参照图1和图2，所述弹性组件1包括弹性件12、支撑件11和压合件13，所述弹性件12的一端与所述支撑件11连接，所述弹性件12的另一端与所述压合件13连接。在使用状态下，所述弹性件12与所述震动组件2垂直，用于通过弹性件12的上下伸缩传递震动。
31.本实用新型的实施例中，所述弹性件12包括若干个弹性部，所述若干个弹性部的一端与所述支撑件11固定连接，所述若干个弹性部的另一端与所述压合件13连接固定。若干个弹性部的设置，使得震动能量充分传递，同时适应不同尺寸的清洗箱。
32.本实用新型的一些具体实施例中，参照图2，所述弹性件12包括第一弹性部121、第二弹性部122和第三弹性部123，所述第一弹性部121的一端、所述第二弹性部122的一端和所述第三弹性部123的一端分别与所述支撑件11固定连接，所述第一弹性部121的另一端、所述第二弹性部122的另一端和所述第三弹性部123的另一端分别与所述压合件13连接固定。
33.本实用新型的一些具体实施例中，所述第一弹性部121、所述第二弹性部122和所述第三弹性部123均是弹簧。
34.本实用新型的一些实施例中，所述震动件22包括若干个震动部，所述若干个震动部设置于所述盛放腔体23内，且所述若干个震动部与所述盛放腔体23的底端固定连接。若干个震动部的设置，提供更充分的震动能量，同时适应不同尺寸的清洗箱。
35.本实用新型的一些具体实施例中，参照图2，所述震动件22包括第一震动部221、第二震动部222、第三震动部223、第四震动部224、第五震动部225和第六震动部226，所述第一震动部221、所述第二震动部222、所述第三震动部223、所述第四震动部224、所述第五震动部225和所述第六震动部226等间距设置于所述盛放腔体23内，且所述第一震动部221、所述第二震动部222、所述第三震动部223、所述第四震动部224、所述第五震动部225和所述第六震动部226与所述盛放腔体23的底端固定连接。
36.本实用新型的一些具体实施例中，所述第一震动部221、所述第二震动部222、所述第三震动部223、所述第四震动部224、所述第五震动部225和所述第六震动部226均为超声换能器。
37.本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，所述弹性组件1还包括连接件14，所述连接件14包括第一连接部(图中未标示)和第二连接部(图中未标示)，所述第一连接部(图中未标示)和所述第二连接部(图中未标示)可活动连接，所述第一连接部(图中未标示)与所述支撑件11连接，所述第二连接部(图中未标示)与所述清洗箱3的第二顶部的顶端面连接，且所述连接件14位于所述震动组件2的上方，所述连接件14用于将所述弹性组件1朝向或远离所述震动组件2运动。所述弹性组件1与所述清洗箱3的连接即通过所述连接件14实现。本实用新型的一些具体实施例中，所述连接件14为合页。
38.本实用新型的一些实施例中，所述震动组件2还包括固定件21，所述固定件21设置于所述盛放腔体23的底部，所述固定件21用于将所述震动组件2固定在所述清洗箱的底部。
所述震动组件2与所述清洗箱2的底部连接即通过所述固定件21。
39.本实用新型的一些具体实施例中，参照图1和图2，所述固定件21包括第一固定部211、第二固定部212、第三固定部213和第四固定部214，所述第一固定部211、所述第二固定部212、所述第三固定部213和所述第四固定部214分别设置于所述盛放腔体23的底部，所述第一固定部211、所述第二固定部212、所述第三固定部213和所述第四固定部214用于将所述震动组件2固定在所述清洗箱的底部。设置所述固定件21是为了将所述震动组件2固定在所述清洗箱3的底部，防止所述震动组件2在所述清洗箱3内晃动，从而使得管材能够得到稳定的震动能量。
40.本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，所述震动组件2还包括导线管24，所述导线管24的一端设置于所述盛放腔体23的侧壁，所述导线管24的另一端与所述震动器(图中未示出)连接。设置所述导线管24是为了使得电连接中的电线与所述清洗箱3中的清洗液隔绝，从而防止漏电。
41.本实用新型的一些具体实施例中，所述震动器是超声波发生器，所述超声波发生器与所述超声换能器通过电线连接，所述电线设置于所述导线管内，从而使得所述电线能够与所述清洗箱中的清洗液隔绝，保护电线的同时能够防止漏电。
42.本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，所述清洗箱3还包括支撑部33，所述支撑部33固定设置于所述清洗箱3的底部，且所述支撑部33与所述注酸管道31等高且平行设置。所述支撑部33的设置，是为了防止所述管材在清洗时没有支撑而导致所述管材破碎。
43.本实用新型的一些实施例中，参照图3，所述支撑部33设置若干个固定槽34，所述若干个固定槽34与所述若干个注酸接头32一一对应设置，所述固定槽34用来固定放置所述待清洗管材。所述若干个固定槽34的设置，是为了固定所述待清洗管材，防止所述管材在震动的情况下滑动，使得所述管材内的震动能量能够均匀分布。
44.本实用新型的一些实施例中，所述管材清洗装置100还包括储液箱，所述储液箱位于所述清洗箱3的底部，所述储液箱通过管道与所述注酸管道31连接，所述储液箱用于为所述待清洗管材提供酸液。
45.本实用新型的一些实施例中，所述管材清洗装置100还包括过滤部，所述过滤部设置于所述储液箱和所述清洗箱3之间，所述过滤部用于将所述清洗箱3的底部的酸液过滤，经过过滤后的酸液可以重复利用，并将过滤后的酸液泵入到所述储液箱中储存。
46.本实用新型的一些实施例中，所述管材清洗装置100还包括酸液泵(图中未标示)，所述储液箱中的酸液在所述酸液泵的作用下进入所述注酸管道31。在使用状态下，酸液经过所述注酸管道31进入待清洗管材中，完成清洗后，从管材另一端流出至位于所述清洗箱3的底部的所述储液箱中；随后，酸液经过所述过滤部，经过过滤的酸液被所述酸液泵打入所述注酸管道31，实现重复利用。
47.本实用新型的一些实施例中，所述清洗箱还包括导流槽，所述导流槽与所述储液箱连接，所述导流槽用于收集酸液并将所述酸液回收至所述储液箱中。所述导流槽的设置，是为了酸液的循环利用，防止酸液的浪费，节约资源。
48.所述管材清洗装置100的具体清洗过程包括：将管材放入所述清洗箱3中，所述管材卡合设置于所述固定槽34内，所述管材的一端与所述注酸接头32连接，通过人为将所述压合件13朝向所述盛放腔体23的上表面运动，直至所述压合件13与所述管材接触；打开所
述震动器的开关，所述震动器的超频信号通过电线传递给震动件；开启所述酸液泵的开关，酸液在所述酸液泵的作用下从储液箱注入所述注酸管道31，所述酸液从所述注酸管道31流入所述注酸接头32，所述酸液从所述注酸接头32流入管材；管材在震动件的作用下发生震动，所述弹性组件1将所述待清洗管材束缚在所述盛放腔体23的上表面，确保震能充分传递到管材内部；震能通过管材外壁传入管材内壁，引起管材内的酸液发生震动，所述弹性组件1能够使得震动效果均匀分散于管材内，所述酸液处于流动状态，从而使得管材内的腐蚀颗粒物能够及时排除管材内，使得管材内壁的清洁效果有所提升；清洗后的酸液通过所述导流槽先经过所述过滤部，经过过滤的酸液然后经过管道流入所述储液箱中，实现酸液的循环利用，节省资源。
49.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。