一种感光材料板废液处理方法与流程

1.本发明涉及感光废液处理技术领域，特别是，涉及一种感光材料板废液处理方法。


背景技术：

2.在感光材料板的生产中，会产生一些废水，包括废定影液和废漂白剂与废显影液，这些废水在初步处理后需要混凝沉淀除去有机物，然后臭氧氧化除去酚类污染物，最后经过水解酸化使得废水达标进行排放，而在这过程中，混凝沉淀需要添加生石灰和聚合氯化铝，并进行充分的反应才能形成混合，然后沉淀分离，现有技术中，一般是操作人员直接将反应原料加入到池内，等待混合沉淀，这大大浪费了时间也增大了操作人员的工作量，因此急需一种能够自动化完成这种废液处理的装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的废液与原料的混凝步骤繁琐缺陷，从而提供一种感光材料板废液处理方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种感光材料板废液处理方法，包括，所述感光材料板废液包括废显影液、废定影液和废漂白液，
6.s1：将废定影液利用电解法进行银回收；
7.s2：将废漂白液利用沉淀法进行银回收；
8.s3：将银回收后的废定影液和废漂白剂与废显影液混合，消除其中残余银、有机物、高浓度的氨氮和氰化物。
9.作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述电解法采用直流电通过含银废液，电子从阴极转移到带正电荷的银离子上，使银离子转变为金属银在阴极析出；
10.其化学反应方程式如下：
[0011][0012]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述沉淀法采用适当的阴离子加入含银废液中使废液中的银以沉淀的方式与溶液分离，经过滤、洗涤后得到银的沉淀物，然后将沉淀物与一定量的硫化钠或碳酸钠混合并高温焙烧，得到银产品；
[0013]
采用硫化钠的化学反应方程式如下：
[0014]
2na3[ag(s2o3)2] na2s
→
ag2s
↓
4na2s2o3[0015][0016]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述银回收后
的废定影液和废漂白剂与废显影液处理方法为，
[0017]
首先利用聚合氯化铝等混凝剂反应后产生的絮凝体沉降过程中的吸附作用，去除残留的银和部分有机物，然后利用臭氧将废液中氰根离子降解为氰酸根离子，氰酸根离子在臭氧条件下分解，并且臭氧降解废水中的酚类污染物，其化学反应式如下：
[0018]
cn- o3＝cno- o2[0019][0020][0021][0022]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述银回收后的废定影液和废漂白剂与废显影液的处理设置有废液处理装置，所述废液处理装置中设置有混凝模块，包括集水桶，所述集水桶连接混凝桶，所述混凝桶连接沉淀桶。
[0023]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述混凝桶上方设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括设置在搅拌桶上方的搅拌轴和与搅拌轴连接的第一驱动电机，所述搅拌轴周向开设有窗口，所述搅拌轴内侧设置有挤压件，所述挤压件中设置有波纹套设置在所述窗口位置，所述搅拌轴外侧套设有外套管。
[0024]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述搅拌单元侧面设置有驱动单元，所述驱动单元包括与所述搅拌轴平行的丝杆，所述丝杆上套设只有螺母与所述丝杆啮合，所述丝杆端部设置有第二驱动电机，所述螺母上连接有推送板，所述推送板上开设有圆孔，所述推送板套设在外套管上。
[0025]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述挤压件包括均匀间隔设置有多个挤压块，所述波纹套设置在挤压块之间互相连接，所述挤压块之间距离改变控制所述波纹套的外缘挤出和收进窗口，最靠近所述第一驱动电机的挤压块连接有移动杆。
[0026]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述第一驱动电机设置在固定板上，所述固定板上还设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机连接短杆，所述移动杆上开设有螺纹孔与所述短杆啮合，所述移动杆两侧对称设置有夹板轨道，所述移动杆上方设置有弹簧与所述固定板连接固定。
[0027]
作为本发明所述感光材料板废液处理方法的一种优选方案，其中：所述外套管周向设置有转动板，所述转动板上开设有装料口，所述转动板侧壁上设置有间隙孔。
[0028]
本发明的有益效果：通过加入反应材料与废液充分混合反应，在废液中产生大量的絮凝体吸附大分子有机物，能够对废液起到初步的处理，利用搅拌轴上的外套管能够控制搅拌的位置和距离，在外套管上设置转动板，能够加入反应材料，使其与废液混合更加充分。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0030]
图1为废液处理过程中混凝时所用的搅拌单元整体结构示意图；
[0031]
图2为搅拌单元中挤压件的结构示意图；
[0032]
图3为搅拌单元中搅拌轴的结构示意图；
[0033]
图4为搅拌单元中外套管的结构示意图；
具体实施方式
[0034]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0035]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]
实施例1
[0037]
本实施例提供了一种感光材料板废液处理方法，其中，
[0038]
感光材料板废液包括废显影液、废定影液和废漂白液，
[0039]
s1：将废定影液利用电解法进行银回收；
[0040]
s2：将废漂白液利用沉淀法进行银回收；
[0041]
s3：将银回收后的废定影液和废漂白剂与废显影液混合，消除其中残余银、有机物、高浓度的氨氮和氰化物。
[0042]
电解法采用直流电通过含银废液，电子从阴极转移到带正电荷的银离子上，使银离子转变为金属银在阴极析出；
[0043]
其化学反应方程式如下：
[0044][0045]
沉淀法采用适当的阴离子加入含银废液中使废液中的银以沉淀的方式与溶液分离，经过滤、洗涤后得到银的沉淀物，然后将沉淀物与一定量的硫化钠或碳酸钠混合并高温焙烧，得到银产品；
[0046]
采用硫化钠的化学反应方程式如下：
[0047]
2na3[ag(s2o3)2] na2s
→
ag2s
↓
4na2s2o3[0048][0049]
银回收后的废定影液和废漂白剂与废显影液处理方法为，
[0050]
首先利用聚合氯化铝等混凝剂反应后产生的絮凝体沉降过程中的吸附作用，去除残留的银和部分有机物，然后利用臭氧将废液中氰根离子降解为氰酸根离子，氰酸根离子在臭氧条件下分解，并且臭氧降解废水中的酚类污染物，其化学反应式如下：
[0051]
cn- o3＝cno- o2[0052]
[0053][0054][0055]
实施例2
[0056]
本实施例不同于上一个实施例的是，如图1-4所示，其中
[0057]
银回收后的废定影液和废漂白剂与废显影液的处理设置有废液处理装置，废液处理装置中设置有混凝模块，包括集水桶，集水桶连接混凝桶101，混凝桶 101连接沉淀桶。
[0058]
在混凝桶101上方设置有搅拌单元200，搅拌单元200包括设置在搅拌桶上方的搅拌轴201和与搅拌轴201连接的第一驱动电机202，搅拌轴201周向开设有窗口201a，搅拌轴201内侧设置有挤压件203，挤压件203中设置有波纹套 203a设置在窗口201a位置，搅拌轴201外侧套设有外套管204。利用设置在搅拌桶上方的第一驱动电机202作为驱动结构，第一驱动电机202旋转带动搅拌轴 201转动，搅拌轴201旋转能够混合混凝桶101的废液和原材料，搅拌轴201与内部的挤压件203和外部的外套管204为活动连接的，通过挤压件203上设置的波纹套203a的挤压和松弛，使得波纹套203a的外缘能够伸出和缩进窗口201a，当波纹套203a的外缘伸出窗口201a时，能够与外套管204的内壁产生摩擦，使得外套管204与搅拌轴201固定形成一个整体，搅拌轴201旋转叶带动外套管 204旋转，外套管204上可以设置有搅拌叶片，使得搅拌更加充分和混合更加均匀，当波纹套203a的外缘缩回窗口201a内时，外套管204能够相对搅拌轴201 自由滑移，调整位置，也即调整搅拌单元200整体的长度，可以适应不同大小深度的搅拌桶。
[0059]
搅拌单元200侧面设置有驱动单元300，驱动单元300包括与搅拌轴201平行的丝杆301，丝杆301上套设有螺母302与丝杆301啮合，丝杆301端部设置有第二驱动电机303，螺母302上连接有推送板304，推送板304上开设有圆孔 304a，推送板304套设在外套管204上，第二驱动电机303驱动丝杆301转动，丝杆301转动时螺母302沿着丝杆301长度方向进行位移，当螺母302移动的时候能够带动推送板304同时移动，推送板304套设在外套管204上，能够带动外套管204进行上下的滑移，从而控制搅拌单元200整体的长度来适应不同深度的混凝桶101。
[0060]
进一步的，搅拌杆为中空的圆杆，周向开设有窗口201a，挤压件203设置在其内部，挤压件203包括均匀间隔设置有多个挤压块203b，波纹套203a设置在挤压块203b之间互相连接，挤压块203b之间距离改变控制波纹套203a的外缘挤出和收进窗口201a，最靠近第一驱动电机202的挤压块203b连接有移动杆 203c，第一驱动电机202设置在固定板202a上，固定板202a上还设置有第三驱动电机203d，第三驱动电机203d连接短杆203e，移动杆203c上开设有螺纹孔 203f与短杆203e啮合，移动杆203c两侧对称设置有夹板轨道203g，移动杆203c 上方设置有弹簧203h与固定板202a连接固定。
[0061]
第三驱动电机203d的正反转能够实现挤压块203b对波纹套203a的挤压和松弛，在不进行搅拌或是需要添加混合材料的时候，第三驱动电机203d工作，带动短杆203e转动，短杆203e转动使得卡设在夹板轨道203g内的移动杆203c 向靠近第三驱动电机203d的一侧位移，此时两个距离最远的挤压块203b之间距离变长，其中的波纹套203a两侧压力减小，因此形变变小，波纹套203a的外缘缩回窗口201a，搅拌轴201与外套管204之间没有摩擦力，此时两者相对滑移连接；当需要进行搅拌时，可以将外套管204固定到需要的长度位置，然后第
三驱动电机203d停止工作或反向转动，收到弹簧203h的反向弹力，此时移动杆203c 向远离第三驱动电机203d的方向移动，加压快之间的距离变短，波纹套203a两侧压力增大，被挤压发生形变，外缘挤出窗口201a与外套管204内壁接触产生摩擦力，使得搅拌轴201与外套管204固定连接成为一个整体，此时第一驱动电机202转动带动搅拌轴201转动，同时带动外套管204进行转动搅拌。
[0062]
外套管204周向设置有转动板204a，转动板204a上开设有装料口204b，转动板204a侧壁上设置有间隙孔204c，可以在装料口204b内加入需要混合的原料，原料从间隙孔204c中慢慢流出与废液混合，使得搅拌的过程中废液与原料均匀混合，搅拌更加充分。
[0063]
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
[0064]
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
[0065]
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
[0066]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。