一种工地移动式疏浚泥固化搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于疏浚淤泥技术领域，具体涉及一种工地移动式疏浚泥固化搅拌设备。


背景技术：

2.对河流、湖泊等水体的沉积物进行疏浚作业而产生的泥水混合物，淤泥成因是工业废水、生活污水、城市地表径流和大气降水等进入水体后,其中的颗粒物、胶体物质和水溶性盐类通过吸附、络合、化学反应等物理化学过程, 并在一定水力条件下沉积到水体的底部,形成沉积物。根据疏浚工艺不同,得到的淤泥含固率在10％～40％之间，部分疏浚淤泥受重金属、多氯联苯等有毒有害物质污染,须进行适当的处理和处置。
3.在处理疏浚淤泥往往会需要将淤泥固化，以便后续处理，因此需要一种疏浚泥固化搅拌设备，而传统的设备大多没有设置较好的出料装置，在取料时不太方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工地移动式疏浚泥固化搅拌设备，解决了传统的设备大多没有设置较好的出料装置，在取料时不太方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工地移动式疏浚泥固化搅拌设备，包括支撑柱一，所述支撑柱一的一端设置有行驶履带，所述支撑柱一的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支撑柱一的顶部连接有转动柱，所述转动柱的顶部设置有支撑盘，所述支撑柱一的表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面连接有支撑条，所述支撑条的另一端与支撑盘的连接，所述支撑盘的顶部设置有凝固箱，所述凝固箱的一侧设置有出料装置，所述凝固箱的顶部设置有支撑柱二，所述支撑柱二的另一端连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有第三电机，所述搅拌箱的底部设置有第一下料管，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述凝固箱的一端设置有储料箱。
6.优选的，所述第三电机的输出端延伸至搅拌箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌箱的内部设置有流量阀，所述流量阀的一端与第一下料管连。
7.优选的，所述第一下料管的底部连接有第二下料管，所述搅拌箱的底部设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的另一端与第二下料管连接。
8.优选的，所述凝固箱的顶部开设有进料槽，所述进料槽的内部设置有挡板，所述凝固箱的内部设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端与挡板连接。
9.优选的，所述储料箱的表面设置有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有运水管，所述运水管的另一端延伸至搅拌箱的内部。
10.优选的，所述出料装置包括液压泵，所述液压泵的输出端延伸至凝固箱的内部连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接有推板，所述凝固箱的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴连接有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在淤泥凝固完毕后，可通过液压泵带动液压杆进行伸缩，从而通过液压杆带动推板进行伸缩，将淤泥推出凝固箱的内部，在推出时，可通过第二电机与转动轴带动箱门向一端打开，方便淤泥的排出，也可在使用完毕后通过推板对凝固箱的内部进行清理，增加了本装置的使用使用，有效的增加了工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型挡板的立体结构图；
18.图5为本实用新型搅拌叶的立体结构图。
19.图中：1支撑柱一；2行驶履带；3第一电机；4环形滑槽；5支撑条；6 转动柱；7支撑盘；8凝固箱；9液压泵；10液压杆；11推板；12第二电机； 13箱门；14进料槽；15支撑柱二；16第一下料管；17第二下料管；18第一自动伸缩杆；19搅拌箱；20第三电机；21进料口；22运水管；23储料箱； 24抽水泵；25挡板；26第二自动伸缩杆；27搅拌叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种工地移动式疏浚泥固化搅拌设备，包括支撑柱一1，支撑柱一1的一端设置有行驶履带2，支撑柱一1的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端延伸至支撑柱一1的顶部连接有转动柱6，转动柱6的顶部设置有支撑盘7，支撑柱一1的表面开设有环形滑槽4，环形滑槽4的内部设置有滑块，滑块的表面连接有支撑条5，支撑条5的另一端与支撑盘7的连接，支撑盘7的顶部设置有凝固箱8，凝固箱 8的一侧设置有出料装置，凝固箱8的顶部设置有支撑柱二15，支撑柱二15 的另一端连接有搅拌箱19，搅拌箱19的顶部设置有第三电机20，搅拌箱19 的底部设置有第一下料管16，搅拌箱19的顶部设置有进料口21，凝固箱8 的一端设置有储料箱23，在使用时，可将淤泥通过进料口21放入到搅拌箱 19内，对淤泥进行搅拌，方便后续进行处理，在使用时，可通过第一电机3 带动转动柱6进行旋转，从而带动本装置进行旋转，方便在取料时调整角度，在转动时，转动柱6将带动支撑条5在环形滑槽4内进行转动，在不影响转动柱6转动的同时，也能对固定箱8进行支撑。
22.具体的，第三电机20的输出端延伸至搅拌箱19的内部设置有搅拌叶27，搅拌箱19的内部设置有流量阀，流量阀的一端与第一下料管16连接，在使用时，可通过电三电机20带动搅拌叶27进行旋转，从而对淤泥进行搅拌，在搅拌完毕后，可通过流量阀与第一下料管16将淤泥向下运输，对淤泥进行凝固工作。
23.具体的，第一下料管16的底部连接有第二下料管17，搅拌箱19的底部设置有第一自动伸缩杆18，第一自动伸缩杆18的另一端与第二下料管17连接，在使用时，可通过第一自动伸缩杆18带动第二下料管17进行伸缩，从而将第二下料管17的一端插入到进料槽14内，从而将搅拌后的淤泥运输到凝固箱8内部，对淤泥进行凝固。
24.具体的，凝固箱8的顶部开设有进料槽14，进料槽14的内部设置有挡板 25，凝固箱8的内部设置有第二自动伸缩杆26，第二自动伸缩杆26的另一端与挡板25连接，在使用时，搅拌后的淤泥运输到凝固箱8的内部时，可通过第二自动伸缩杆26带动挡板25向前移动，使其完全堵住进料槽14，方便凝固箱8内部的淤泥进行凝固。
25.具体的，储料箱23的表面设置有抽水泵24，抽水泵24的一端连接有运水管22，运水管22的另一端延伸至搅拌箱19的内部，在使用时，可在储料箱23内部添加凝固剂，通过抽水泵24与运水管22将储料箱23内部凝固剂输送进搅拌箱19的内部，与淤泥进行混合搅拌。
26.具体的，出料装置包括液压泵9，液压泵9的输出端延伸至凝固箱8的内部连接有液压杆10，液压杆10的另一端连接有推板11，凝固箱8的表面设置有第二电机12，第二电机12的输出端通过转动轴连接有箱门13，在淤泥凝固完毕后，可通过液压泵9带动液压杆10进行伸缩，从而通过液压杆10 带动推板11进行伸缩，将淤泥推出凝固箱8的内部，在推出时，可通过第二电机12与转动轴带动箱门13向一端打开，方便淤泥的排出，有效的增加了工作效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，支撑柱一1、行驶履带2、第一电机3、环形滑槽4、支撑条5、转动柱6、支撑盘7可带动凝固箱8进行旋转，支撑柱二15、进料口21、运水管22、第三电机20、搅拌箱19、储料箱23、抽水泵24、搅拌叶27可对淤泥进行搅拌，第一下料管 16、第二下料管17、第一自动伸缩杆18可将淤泥运输到凝固箱8的内部，进料槽14、第二自动伸缩杆26、挡板25、第二电机12、箱门13、液压泵9、液压杆10、推板11可将淤泥排出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。