一种线路板焊点检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体是一种线路板焊点检测机构。


背景技术：

2.在线路板的生产过程中，需要将元件的引脚与电路板上的焊盘用焊锡焊接。在焊接过程中，常常会因为机械故障或人工误操作等因素造成空焊、半焊或连焊，进而导致线路板在使用过程中发生故障。
3.专利号cn212586504u的专利申请公开了一种线路板焊点自动检测装置，其是通过缓冲弹簧与楔形顶板的设置，使得推杆在对线路板进行夹持固定时，能够进行缓冲，并对线路板进行按压定位，使得检测装置在对线路板进行检测时数据更准，便于熔焊时更加准确。这种对线路板的按压定位操作效率较低，不能满足对大批量线路板的连续定位检测需求，同时对于检测出的不合格品不能及时的与合格品进行分流导送，整体检测过程工作连续性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板焊点检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线路板焊点检测机构，包括工作台，所述工作台的中部固定安装有限位输送带，所述限位输送带的带面上固定连接有若干个限位分隔板，两个相邻的限位分隔板之间相互围合构成用于存放线路板的限位腔，所述限位分隔板两侧的中部均开设有抵推槽，所述抵推槽的内壁通过抵推弹簧固定连接有抵推块，两个所述抵推块远离限位分隔板的一侧均设置为斜面，所述限位分隔板两侧的底部均转动连接有若干个限位导轮；所述限位输送带的上方设置有检测装置，所述检测装置包括安装板，所述安装板底部的中心固定安装有ccd相机，所述安装板底部的两侧均固定连接有挡帘；
7.所述工作台顶部的一侧固定连接有侧边板，所述侧边板的中部固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有推送板，所述推送板的长度略小于限位腔的宽度，所述工作台顶部的另一侧固定连接有内挡板，所述内挡板的中部开设有废料口，所述废料口的一侧与推送板的一侧对应设置；所述侧边板的一侧开设有卸料口；
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的一侧设置有整料机构，所述整料机构包括整料槽，所述整料槽内壁的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内部固定安装有整料气缸，所述整料气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有u形承托板，所述u形承托板的上方开设有推送槽，所述内挡板的两侧均固定连接有整料架，两个所述整料架的一侧均固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有挡料转辊，所述挡料转辊的中部固定连接有挡料板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述整料槽内壁的底部固定连接有两个对称设置
的导料板，两个所述导料板的顶部均倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在限位输送带上设置限位分隔板，利用两个相邻的限位分隔板相互围合构成限位腔对线路板进行存放，同时通过设置抵推块和限位导轮，在实现对线路板的稳定限位的同时，使其移出和卸料操作更加方便，使得本装置能够满足连续进行大批量线路板检测的需要；
11.通过设置推送气缸，将不符合要求的线路板推入整料机构进行进一步处理，实现对合格线路板与不合格线路板的自动分流；整料机构通过u形承托板对线路板进行限位，利用整料气缸的往复运动，实现对线路板的双向移送操作，便于对不同状态的线路板进行分别的导送，以便于后续进行加工处理。
附图说明
12.图1为实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型限位输送带的截面图；
14.图3为本实用新型u形承托板的截面图。
15.图中：1、工作台；2、内挡板；3、整料槽；4、限位输送带；5、限位分隔板；6、抵推块；7、限位导轮；8、推送气缸；9、推送板；10、安装板；11、u形承托板；12、挡料转辊；13、挡料板；14、整料架；16、导料板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种线路板焊点检测机构，包括工作台1，工作台1的中部固定安装有限位输送带4，限位输送带4的带面上固定连接有若干个限位分隔板5，两个相邻的限位分隔板5之间相互围合构成用于存放线路板的限位腔；
18.限位分隔板5两侧的中部均开设有抵推槽，抵推槽的内壁通过抵推弹簧固定连接有抵推块6，两个抵推块6远离限位分隔板5的一侧均设置为斜面，通过两个抵推块6在抵推弹簧的作用下，在线路板向限位输送带4移动的上料过程中，对其进行限位导引，利用抵推块6的底面对线路板的移动过程中对其顶面两侧进行竖直方向上的限位，保持线路板位置稳定。
19.为实现对线路板水平方向上的限位，同时方便线路板的移出卸料操作，限位分隔板5两侧的底部均转动连接有若干个限位导轮7，两个相邻的限位分隔板5上的对应设置的限位导轮7的间距与线路板的宽度一致；
20.限位输送带4的上方设置有检测装置，检测装置包括安装板10，安装板10底部的中心固定安装有ccd相机，通过ccd相机进行线路板进行拍照比对，以此分析判断下线路板上的焊锡是否准确，安装板10底部的两侧均固定连接有挡帘，通过设置挡帘保证安装板10下方区域的光照条件均衡稳定；
21.工作台1顶部的一侧固定连接有侧边板，侧边板的中部固定安装有推送气缸8，推
送气缸8的输出端固定连接有推送板9，推送板9的长度略小于限位腔的宽度，工作台1顶部的另一侧固定连接有内挡板2，内挡板2的中部开设有废料口，废料口的一侧与推送板9的一侧对应设置；通过设置推送气缸8，利用推送板9将ccd相机识别后不符合要求的不合格线路板推出，使其由整料口进入整料机构，进行进一步处理，实现对合格线路板与不合格线路板的自动分流。
22.为方便对合格的线路板进行卸料操作，侧边板的一侧开设有卸料口，通过人工或外接的卸料机构，将合格的线路板向卸料口所在方向滑动推出，以此方便对线路板的卸料操作；
23.工作台1的一侧设置有整料机构，整料机构包括整料槽3，整料槽3内壁的一侧开设有滑动腔，滑动腔的内部固定安装有整料气缸，整料气缸的输出端固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有u形承托板11，通过u形承托板11对线路板进行限位，利用整料气缸的往复运动，实现对线路板的双向移送操作，便于对不同状态的线路板进行分别的导送，以便于后续进行加工处理。
24.u形承托板11的上方开设有推送槽，内挡板2的两侧均固定连接有整料架14，两个整料架14的一侧均固定安装有翻转电机，翻转电机的输出端固定连接有挡料转辊12，挡料转辊12的中部固定连接有挡料板13，通过挡料板13对线路板进行抵推，以此方便对线路板的卸料操作；整料槽3内壁的底部固定连接有两个对称设置的导料板16，两个导料板16的顶部均倾斜设置。
25.本实用新型在使用时，通过人工或外接上料设备，将完成焊接操作的线路板置入限位腔中，而后按压线路板，使其下移至抵推块6底部，此时线路板的两侧均与若干个限位导轮7接触，抵推块6在抵推弹簧作用下复位，实现对线路板顶面的限位；
26.通过限位输送带4转动，带动线路板移动，当线路板运动至ccd相机下方时，由ccd相机进行拍照检测，当线路板出现空焊、半焊或连焊等缺陷时，推送气缸8启动，利用推送板9线路板推出，使其由整料口进入u形承托板11，对于出现空焊等需要进行补焊的线路板以及出现连焊等需要清理后再进行补焊的线路板，利用整料气缸将其向不同方向进行导送，当整料气缸运动至滑动腔移动时，位置该方向上的翻转电机启动，带动挡料转辊12转动，使得挡料板13转动向下，在整料气缸的回程动作中，利用挡料板13将线路板从u形承托板11中推出，再由导料板16承接导送，实现对不合格线路板的分别收集。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。