一种可替换式检测组件的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种可替换式检测组件。


背景技术：

2.线体载体在长时间的运转过程中，支撑销支撑块难免会在装载碰撞的影响下，产生位移偏差，而载体检具被用于检测载体的支撑位置的准确度，从而发现偏差，纠正偏差；现有的检测结构，由于设计的单一性，很多只能检测一种结构的载体，一旦以后增加新的载体，支撑销支撑座的位置发生变化，就得重新制造新的检具，原先的检具只能报废处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可替换式检测组件，采用可替换的检测板结构，通过螺栓连接。使得就算生产线增加新的载体支撑，只要更换一块检测板，就能配合检测新的载体支撑尺寸，无需重新制造新的载体检具，节约了人力物力财力，实现生产制造的模块化升级。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种可替换式检测组件，其中：所述可替换式检测组件包括固定安装板、滑轨组件、拉手件、活动安装板、折弯连接板、检测板和定位方钢，所述固定安装板上平行设置滑轨组件和定位方钢，所述滑轨组件上设置活动安装板，所述活动安装板靠近滑轨组件的一侧设置拉手件，所述活动安装板远离滑轨组件的一侧设置折弯连接板，所述折弯连接板远离活动安装板的一侧设置检测板，所述滑轨组件上下侧的固定安装板上均设置限位块一，所述定位方钢远离滑轨组件一侧的固定安装板上下侧均设置限位块二，所述定位方钢上设置多个定位孔，所述活动安装板上设置旋转柱塞，所述旋转柱塞一端的端部外径和定位孔内径相匹配，所述旋转柱塞能在定位孔内上下弹动，当旋转柱塞弹出定位孔时，活动安装板能在滑轨组件上上下滑动，当旋转柱塞落入定位孔时，活动安装板固定。
5.优选的是，所述的可替换式检测组件，其中：所述滑轨组件包括设置在固定安装板上的滑轨和设置在滑轨上的滑块，所述活动安装板设置在滑块上。
6.优选的是，所述的可替换式检测组件，其中：所述折弯连接板的形状为l型，所述活动安装板和检测板通过折弯连接板连接，所述折弯连接板上设置多个安装孔一。
7.优选的是，所述的可替换式检测组件，其中：所述旋转柱塞包括能在定位孔内上下弹动的弹簧销和设置在弹簧销上的塞头。
8.优选的是，所述的可替换式检测组件，其中：所述检测板上设置检测孔和多个安装孔二。
9.本实用新型的优点：
10.（1）本实用新型的可替换式检测组件，活动安装板的移动采用了滑轨结构，通过在定位方钢上增加定位孔，从而增加检测板的到位位置，折弯连接板上开有竖向的安装孔一，从而使得连接在上面的检测板可以进行上下，前后的小幅度调整；检测板上也开有横向的安装孔二，使得检测板可以左右小幅度调整，这样可以通过手动调整检测板的位置，实现检
测组件的检测精度更加准确。
11.（2）本实用新型的可替换式检测组件，新增加待检测件的支撑件形状发生变化，可以通过替换新的折弯连接板、检测板，来适配检测新的待检测件；通过个别零件的替换，来升级改造成新的检测组件，而不用整个重新制作新的检具，大大提高了设备通用性，从而节省日后生产线升级改造的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为本实用新型的左视图。
15.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.实施例1
18.如图1-4所示，本实施例提供一种可替换式检测组件，其中：所述可替换式检测组件包括固定安装板1、滑轨组件2、拉手件3、活动安装板4、折弯连接板5、检测板6和定位方钢7，所述固定安装板1上平行设置滑轨组件2和定位方钢7，所述滑轨组件2上设置活动安装板4，所述活动安装板4靠近滑轨组件2的一侧设置拉手件3，所述活动安装板4远离滑轨组件2的一侧设置折弯连接板5，所述折弯连接板5远离活动安装板4的一侧设置检测板6，所述滑轨组件2上下侧的固定安装板1上均设置限位块一8，所述定位方钢7远离滑轨组件2一侧的固定安装板1上下侧均设置限位块二9，所述定位方钢7上设置多个定位孔71，所述活动安装板4上设置旋转柱塞10，所述旋转柱塞10一端的端部外径和定位孔71内径相匹配，所述旋转柱塞10能在定位孔71内上下弹动，当旋转柱塞10弹出定位孔71时，活动安装板4能在滑轨组件2上上下滑动，当旋转柱塞10落入定位孔71时，活动安装板4固定。
19.其中：所述滑轨组件2包括设置在固定安装板1上的滑轨21和设置在滑轨21上的滑块22，所述活动安装板4设置在滑块52上。
20.其中：所述折弯连接板5的形状为l型，所述活动安装板4和检测板6通过折弯连接板5连接，所述折弯连接板5上设置多个安装孔一。
21.其中：所述旋转柱塞10包括能在定位孔71内上下弹动的弹簧销和设置在弹簧销上的塞头。
22.其中：所述检测板6上设置检测孔61和多个安装孔二。
23.固定安装板1是设备的安装基础，所有组件都是螺接固定在固定安装板1上，固定安装板1四个边角有安装螺钉11，用来将整个可替换检具固定在支架上，安装螺钉11由螺钉螺母组成，用来方便固定安装板1固定在支架上；活动安装板4是活动部件的安装基础，螺接在滑块22上；折弯连接板5是一个l型的折弯板，用来连接活动安装板4与检测板6，通过螺栓连接，折弯连接板5上设置长槽型的安装孔一，方便细致调节检测板6与活动安装板4的相对位置，使得检具的精度更加准确，检测板6上设置横向的的安装孔二，可以左右调整其相对位置；定位方钢7通过螺钉固定在固定安装板1上，定位方钢7上开有定位孔71，当活动安装
板4滑动到位时，活动安装板4上的旋钮柱塞10卡到定位孔71内，使得活动安装板4到位固定；限位块一8和限位块二9用来限制活动安装板4的滑动范围，防止滑动过头超出行程；滑轨组件2包括滑块22与滑轨21，滑轨21螺接固定在固定安装板上1，滑块22上安装有活动安装板4，使得活动安装板4可以按照滑轨轨道上下滑动；拉手件3螺接在活动安装板4上，方便工人拉动整个活动安装板4顺着滑轨21上下移动；旋转柱塞10螺接在活动安装板4上，旋转柱塞包括弹簧销和塞头，用手拔塞头，弹簧销收缩抽出定位孔71，活动安装板4可以上下滑动，当滑动到位时，放开塞头，弹簧销回弹，落入定位孔71内卡主，活动安装板4到位固定。
24.工作原理： 检测组件包括滑轨组件2、拉手件3、活动安装板4、折弯连接板5、检测板6，固定端的滑轨组件2与活动安装板4相连接，在待检测件未进入检具组件检测时，检测组件的活动安装板4滑动到滑轨上端，通过旋转柱塞10卡在上端的定位孔71内，固定在上限位，从而避让开待检测件的支撑座与支撑销，方便待检测件移动到检具内，进行检测，当待检测件进入检具检测时，活动安装板4滑动到下限位，检测板6与待检测件的支撑销支撑座对接，检测其位置尺寸是否有偏差，待检测件为叉车。
25.本实用新型的可替换式检测组件，活动安装板的移动采用了滑轨结构，通过在定位方钢上增加定位孔，从而增加检测板的到位位置，折弯连接板上开有竖向的安装孔一，从而使得连接在上面的检测板可以进行上下，前后的小幅度调整；检测板上也开有横向的安装孔二，使得检测板可以左右小幅度调整，这样可以通过手动调整检测板的位置，实现检测组件的检测精度更加准确。
26.如果新增加待检测件的支撑件形状发生变化，可以通过替换新的折弯连接板、检测板，来适配检测新的待检测件；通过个别零件的替换，来升级改造成新的检测组件，而不用整个重新制作新的检具，大大提高了设备通用性，从而节省日后生产线升级改造的成本。
27.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。