一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件；一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质；调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀；现有的套筒调节阀，针对高压差、易空化的工况会在阀体内部增加减压结构，现有的减压结构大多是与阀体一体结构，现有的减压结构不能进行拆卸维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀以解决现有的套筒调节阀，针对高压差、易空化的工况会在阀体内部增加减压结构，现有的减压结构大多是与阀体一体结构，现有的减压结构不能进行拆卸维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：包括阀体，所阀体的底部设置有减压结构，所述减压结构包括减压管、第一密封圈辅助块、进水孔、出水孔、滤网，所述阀体的底部设置有分孔，分孔的内部设置有减压管，减压管靠近底部的位置设置有第一密封圈，第一密封圈嵌入分孔内，减压管的内部为镂空状，且减压管的外侧与分孔螺纹连接，且减压管的内部设置有辅助块，辅助块嵌入减压管的内部与减压管螺纹连接，且辅助块的顶部设置有滤网，辅助块的底部设置有拨块，且减压管的一侧设置有多个进水孔，减压管的顶部设置有多个出水孔。
5.优选的，所述阀体的内部设置有卡圈，卡圈的内部设置有卡槽，减压管的顶部设置有第二密封圈，且第二密封圈嵌入卡槽内，且第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材质。
6.优选的，所述阀体的一端设置有第一容置区，阀体的另一端设置有第二容置区。
7.优选的，所述阀体的内部设置有连接管，连接管靠近第二容置区的一侧设置有排水孔，且连接管的内部设置有堵块。
8.优选的，所述阀体的顶部设置有法兰，法兰上设置有多个螺栓，且法兰上设置有螺纹孔，堵块的顶部设置有连接件，连接件的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部穿过螺纹孔延伸至阀体外侧，且螺纹杆的顶部设置有转盘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀有效的解决了现有的减压结构大多是与阀体一体结构，现有的减压结构不能进行拆卸维护的问题，本装置对减
压结构做出改进，将减压结构改为分体式，当减压结构上的孔堵塞时可进行拆卸，进行维护，增加减压结构和阀体的寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
14.图中：1、阀体；2、分孔；3、减压管；4、第一密封圈；5、辅助块；6、拨块；7、滤网；8、进水孔；9、出水孔；10、卡圈；11、卡槽；12、第二密封圈；13、第一容置区；14、第二容置区；15、连接管；16、堵块；17、连接件；18、螺纹杆；19、转盘；20、法兰；21、螺栓；22、排水孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，包括阀体1，所阀体1的底部设置有减压结构，所述减压结构包括减压管3、第一密封圈4、辅助块5、进水孔8、出水孔9、滤网7，所述阀体1的底部设置有分孔2，分孔2的内部设置有减压管3，减压管3靠近底部的位置设置有第一密封圈4，第一密封圈4嵌入分孔2内，减压管3的内部为镂空状，且减压管3的外侧与分孔2螺纹连接，且减压管3的内部设置有辅助块5，辅助块5嵌入减压管3的内部与减压管3螺纹连接，且辅助块5的顶部设置有滤网7，辅助块5的底部设置有拨块6，且减压管3的一侧设置有多个进水孔8，减压管3的顶部设置有多个出水孔9。
19.进一步的，所述阀体1的内部设置有卡圈10，卡圈10的内部设置有卡槽11，减压管3的顶部设置有第二密封圈12，且第二密封圈12嵌入卡槽11内，且第一密封圈4和第二密封圈12均为橡胶材质。
20.进一步的，所述阀体1的一端设置有第一容置区13，阀体1的另一端设置有第二容置区14。
21.进一步的，所述阀体1的内部设置有连接管15，连接管15靠近第二容置区14的一侧
设置有排水孔22，且连接管15的内部设置有堵块16。
22.进一步的，所述阀体1的顶部设置有法兰20，法兰20上设置有多个螺栓21，且法兰20上设置有螺纹孔，堵块16的顶部设置有连接件17，连接件17的顶部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部穿过螺纹孔延伸至阀体1外侧，且螺纹杆18的顶部设置有转盘19。
23.工作原理：本装置在使用时，水流进入第一容置区13内，转动转盘19使得螺纹杆18同步转动，使得螺纹杆18向上移动，使得堵块16向上移动，水流通过进水孔8进入减压管3内，通过多个通孔可以减少水压，再通过出水孔9排出，水流进入连接管15内后通过排水孔22进入第二容置区14内排出，当水流进入减压管3内时通过滤网7可对水流进行过滤，当减压结构需要维护时，转动减压管3，使得减压管3与分孔2分离，使得减压管3取下，转动拨块6使得辅助块5转动，使得辅助块5和滤网7可取下。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：包括阀体(1)，所阀体(1)的底部设置有减压结构，所述减压结构包括减压管(3)、第一密封圈(4)、辅助块(5)、进水孔(8)、出水孔(9)、滤网(7)，所述阀体(1)的底部设置有分孔(2)，分孔(2)的内部设置有减压管(3)，减压管(3)靠近底部的位置设置有第一密封圈(4)，第一密封圈(4)嵌入分孔(2)内，减压管(3)的内部为镂空状，且减压管(3)的外侧与分孔(2)螺纹连接，且减压管(3)的内部设置有辅助块(5)，辅助块(5)嵌入减压管(3)的内部与减压管(3)螺纹连接，且辅助块(5)的顶部设置有滤网(7)，辅助块(5)的底部设置有拨块(6)，且减压管(3)的一侧设置有多个进水孔(8)，减压管(3)的顶部设置有多个出水孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有卡圈(10)，卡圈(10)的内部设置有卡槽(11)，减压管(3)的顶部设置有第二密封圈(12)，且第二密封圈(12)嵌入卡槽(11)内，且第一密封圈(4)和第二密封圈(12)均为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的一端设置有第一容置区(13)，阀体(1)的另一端设置有第二容置区(14)。4.根据权利要求1所述的一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有连接管(15)，连接管(15)靠近第二容置区(14)的一侧设置有排水孔(22)，且连接管(15)的内部设置有堵块(16)。5.根据权利要求1所述的一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设置有法兰(20)，法兰(20)上设置有多个螺栓(21)，且法兰(20)上设置有螺纹孔，堵块(16)的顶部设置有连接件(17)，连接件(17)的顶部设置有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的顶部穿过螺纹孔延伸至阀体(1)外侧，且螺纹杆(18)的顶部设置有转盘(19)。

技术总结
本实用新型属于调节阀技术领域，具体公开了一种抑制振动噪音的套筒式多喷孔调节阀，包括阀体，所阀体的底部设置有减压结构，所述阀体的底部设置有分孔，分孔的内部设置有减压管，减压管靠近底部的位置设置有第一密封圈，第一密封圈嵌入分孔内，减压管的内部为镂空状，且减压管的外侧与分孔螺纹连接，且减压管的内部设置有辅助块，辅助块嵌入减压管的内部与减压管螺纹连接，且辅助块的顶部设置有滤网，辅助块的底部设置有拨块，且减压管的一侧设置有多个进水孔，减压管的顶部设置有多个出水孔；本装置对减压结构做出改进，将减压结构改为分体式，当减压结构上的孔堵塞时可进行拆卸，进行维护，增加减压结构和阀体的寿命。增加减压结构和阀体的寿命。增加减压结构和阀体的寿命。


技术研发人员：方鑫
受保护的技术使用者：福建瑞铼泊流体装备制造有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/2