一种自密封阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种自密封阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.阀门自密封主要应用于一些高压工况，通过螺栓预紧密封，随着工作压力的增加，其结构中的楔形密封变得越来越紧，密封性能更好。但现有的阀门在长时间使用后，其转动部密封性能会出现下降，导致阀门顶端的阀座易出现渗水的情况，严重影响自密封阀门使用性能和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自密封阀门，通过设置丝杆连接密封塞体，利用密封塞体与阀座配合，实现对阀座与阀体内腔间的密封，解决了现有阀门转动部密封性能下降，影响自密封阀门使用寿命和性能的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种自密封阀门，包括阀体，阀体设有阀座，所述阀座为管状结构，且阀座上端固定连接有阀盖；所述阀盖固定连接有丝母，并通过丝母连接有丝杆；所述丝杆下端延伸入阀座内，并连接有与阀座内壁适配的密封塞体；所述密封塞体下端面固定连接有阀塞块；所述密封塞体的圆周面开设有若干环形槽，且环形槽内装设有密封圈，用于通过密封圈对阀座与密封塞体间进行密封。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆下端与密封塞体间转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塞体为上端敞口的筒状结构，且丝杆下端与密封塞体的内底壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塞体内侧壁与内底壁间固定连接有若干加强筋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塞体密闭的空心罐体结构，且丝杆下端与密封塞体的顶壁连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过丝杆连接密封塞体，利用密封塞体与阀座间的密封，实现对阀座上端阀盖与阀体的内腔间的密封，避免了丝杆与丝母间长时间使用或转动，导致密封性能下降，而出现渗水的情况发生，从而使得自密封阀门的密封性能得到有效的提高，从而有效的提高了自密封阀门的使用寿命和使用性能。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种自密封阀门的结构示意图；
16.图2为图1的半剖视图；
17.图3为图2中a部的结构放大示意图；
18.图4为自密封阀门开启时的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-阀体，2-丝杆，3-密封塞体，101-阀座，102-阀盖，103-丝母，301-阀塞块，302-密封圈，303-加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1和2所示，本实用新型为一种自密封阀门，包括阀体1，阀体1设有阀座101，阀体1与阀座101可为一体成型结构，阀座101为管状结构，且阀座101上端通过螺栓固定连接有阀盖102。
25.阀盖102固定连接有丝母103，并通过丝母103连接有丝杆2，丝杆2与丝母103相配合，通过在丝杆2上端安装手轮，便于对丝杆2进行转动，通过丝杆2的转动，实现自身的轴向移动，丝杆2下端延伸入阀座101内，并连接有与阀座101内壁适配的密封塞体3。
26.密封塞体3下端面通过连接柱固定连接有阀塞块301，通过丝杆2带动密封塞体3轴向移动，继而带动阀塞块301，通过阀塞块301实现对阀体1的启闭。
27.如图3所示，密封塞体3的圆周面开设有两至六个环形槽，且环形槽内装设有密封圈302，用于通过密封圈302对阀座101与密封塞体3间进行密封。
28.如图2和4所示，通过密封塞体3将阀体1的内腔与阀座101间进行密封，在通过丝杆2带动密封塞体3轴向移动的过程中，始终保证丝杆2不会接触到阀体1内部的流体，避免了丝杆2的腐蚀老化，以及减少了阀盖102处的密封压力，从而避免在现有的自密封阀门阀座上端易出现渗水的情况发生，从而使得本技术的自密封阀门整体的使用寿命和使用性能得到有效的提高。
29.同时，丝杆2下端与密封塞体3间转动连接，如在密封塞体3上安装轴承座，丝杆2的
下端与轴承座连接，并通过螺母或卡簧进行轴向的位置限定。通过将丝杆2与密封塞体3间转动连接，可避免密封塞体3随丝杆2同步转动，而增加丝杆2转动难度，以及增加密封圈302与阀座101内壁间磨损的情况发生，有利于提高整体的使用便利性和使用寿命。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，如图3所示，密封塞体3为上端敞口的筒状结构，且丝杆2下端与密封塞体3的内底壁连接。将密封塞体3设置为筒状结构，使得密封塞体3的得到降低，从而有利于降低自密封阀门整体的质量。同时，密封塞体3为上端敞口的筒状结构，使得丝杆2与丝母103间的润滑脂或碎屑等异物在落入阀座101内后，会直接落入密封塞体3内，从而避免异物卡入密封塞体3与阀座101内壁之间，长时间使用被带入阀体1内腔的情况出现。
32.并且，密封塞体3内侧壁与内底壁间焊接或一体铸造成型有四至八个加强筋303，用于提高密封塞体3整体的结构强度。
33.实施例三
34.在实施例一的基础上，密封塞体3还可设置为密闭的空心罐体结构，且丝杆2下端与密封塞体3的顶壁连接，空心罐体结构的密封塞体3整体的结构强度相比实施例二的筒状结构更高，同时相比实施例一的质量也更低，从而使得密封塞体3的性能更加全面，使自密封阀门整体的实用性和使用性能得到提高。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。