21、沿水平面向上设置的换热管b 22、沿水平面向上设置的换热管c 23，换热器外壳9与换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23组成换热舱室15，换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23分别与气液分离腔7相通；换热管a 21下端设有回流口3，换热管b 22上端设有气体进口1，换热管c 23上端设有气体出口2。
10.进一步的，换热器外壳9的回流口端设有换热介质进口4，换热器外壳9的气体进口端和气体出口端分别设有换热介质出口5/6。y型换热器换热介质采用从低进高出布置，保障混合气体的冷却效果。换热介质在换热管外部及换热器外壳9内流动，保障混合气体冷却效果。
11.进一步的，换热管b 22和换热管c 23之间的夹角大于0
°
且小于180
°
，换热管a 21与水平面的夹角为大于0
°
且小于180
°
，可根据反应和换热的实际情况进行布置。换热管a 21与水平面的夹角优选为10-170
°
，15-165
°
，30-150
°
，60-120
°
，进一步优选为90
°
；换热管b 22和换热管c 23之间的夹角优选为10-170
°
，15-165
°
，30-150
°
、60-120
°
。进一步优选换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23两两之间的夹角为120
°
，换热管a21垂直水平面设置。
12.进一步的，换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23的类型相同或不同，选自直形换热管、球形换热管、蛇形换热管或列管式换热管。
13.进一步的，气液分离腔7种类如下：1、气液分离腔7为空腔，采用重力沉降形式，y型换热器立式布置，利用重力形式进行气液分离；2. 气液分离腔7为空腔离心分离腔，采用离心力分离形式，物料以一定的速度进入气液分离腔7，并在气液分离腔内形成涡流旋转力，进行气液分离；3.气液分离腔7内布置除沫器丝网或者填料等，进行气液分离；4.在气液分离腔7内部布置折流板，增加气液在分离腔内部的流动路程，进行气液分离；5.气液分离腔7内布置超滤膜等，有效聚集小分子物质并进行气液分离；可根据实际反应需要进行设计。
14.进一步的，气液分离腔7的类型包含如下的类型：球形、多面体型、三面体等类型，所述多面体可以是正方体型，可根据实际反应需要进行设计。
15.进一步的，气体进口1、气体出口2和回流口3与换热器外壳9之间设置有隔板或密封垫，利用隔板及密封垫进行隔离，保障混合气体及冷凝液不进入换热器外壳，换热介质不进入换热管内。
16.进一步的，换热介质进口管线和换热介质出口管线上设有阀门，通过调节阀门来控制换热介质流量，对冷凝液及不凝气的温度进行调节。
17.本实用新型第二方面提供一种带有换热装置的反应器，包括反应器11和y型换热器10，y型换热器的气体进口1与反应器11相连，y型换热器的回流口3与反应器11或回收釜12相连。
18.本实用新型的有益效果是，物理化学反应过程中产生的混合气体通过y型换热器10换热后，液体流入气液分离腔7，不凝气体通过气体出口2排出，液体从气液分离腔7流入回流口3。在整个反应过程中，换热器能有效保障不凝气和冷凝液的分离，并且保障了反应过程中冷凝液回流到反应容器内，保障了反应物质的有效回收，避免了反应物质的损失；减少了由于冷凝液在换热器底部聚集产生的水击，进而避免对换热器产生损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型的y型换热器的结构图；
20.图2是本实用新型的y型换热器列管式布置图；
21.图3是本实用新型的y型换热器蛇形换热管布置图；
22.图4是本实用新型的y型换热器安装状态示意图；
23.图5是本实用新型的y型换热器安装状态示意图；
24.其中：1. 气体进口，2. 气体出口，3. 回流口，4. 换热介质进口，5. 换热介质出口a，6. 换热介质出口b，7. 气液分离腔，9. 换热器外壳，10. y型换热器，11. 反应器，12. 回收釜，15. 换热舱室，21. 换热管a，22. 换热管b，23. 换热管c，81. 列管式换热管，82. 蛇形换热管。
具体实施方式
25.下面结合实施例进一步说明本实用新型的作用和效果，并不局限于以下实施例。
26.实施例1
27.如图1所示，y型换热器包括换热器外壳9、气液分离腔7、沿水平面向下设置的换热管a 21、沿水平面向上设置的换热管b 22、沿水平面向上设置的换热管c 23，换热器外壳9与换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23组成换热舱室15，换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23分别与气液分离腔7相通；换热管a 21下端设有回流口3，换热管b 22上端设有气体进口1，换热管c 23上端设有气体出口2。
28.使用时：混合气体从气体进口1进入换热管b 22，经换热后进入气液分离腔7，不凝气体通过气体出口2排出，冷凝液通过回流口3流入反应器11或回收釜12。换热介质从换热介质进口4进入y型换热器10，换热介质从换热介质出口5和6流出。
29.实施例2
30.如图4所示，带有换热装置的反应器，包括反应器11和y型换热器10，y型换热器10的气体进口1和回流口3与反应器11相连；y型换热器采用实施例1所述的换热器，其中换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23均为列管式。
31.实施例3
32.如图5所示，带有换热装置的反应器，包括反应器11和y型换热器10，y型换热器10的气体进口1与反应器11相连，y型换热器10的回流口3与回收釜12相连；y型换热器采用实施例1所述的换热器，其中换热管a 21、换热管b 22、换热管c 23均为列管式。
33.y型换热器10的工艺流程形式不限于以上工艺流程，相关使用y型换热器的流程均包含在内。
技术特征：
1.一种y型换热器，其特征在于，包括换热器外壳（9）、气液分离腔（7）、沿水平面向下设置的换热管a（21）、沿水平面向上设置的换热管b（22）、沿水平面向上设置的换热管c（23），换热器外壳（9）与换热管a（21）、换热管b（22）、换热管c（23）组成换热舱室（15），换热管a（21）、换热管b（22）、换热管c（23）分别与气液分离腔（7）相通；换热管a（21）下端设有回流口（3），换热管b（22）上端设有气体进口（1），换热管c（23）上端设有气体出口（2）。2.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，换热器外壳（9）的回流口端设有换热介质进口（4），换热器外壳（9）的气体进口端和气体出口端分别设有换热介质出口（5、6）；换热管b（22）和换热管c（23）之间的夹角大于0
°
且小于180
°
，换热管a（21）与水平面的夹角大于0
°
且小于180
°
。3.根据权利要求2所述的y型换热器，其特征在于，换热管a（21）与水平面的夹角为10-170
°
，换热管b（22）和换热管c（23）之间的夹角为10-170
°
。4.根据权利要求2所述的y型换热器，其特征在于，换热管a（21）、换热管b（22）、换热管c（23）两两之间的夹角为120
°
，换热管a（21）垂直水平面设置。5.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，换热管a（21）、换热管b（22）、换热管c（23）的类型相同或不同，选自直形换热管、球形换热管、蛇形换热管或列管式换热管。6.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，气液分离腔（7）为空腔或离心分离腔。7.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，气液分离腔（7）中设置有除沫丝网、填料、折流板或超滤膜。8.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，气液分离腔（7）为球形、多面体或三面体。9.根据权利要求1所述的y型换热器，其特征在于，气体进口（1）、气体出口（2）和回流口（3）与换热器外壳（9）之间设置有隔板或密封垫，换热介质进口管线和/或换热介质出口管线上设有阀门。10.一种带有换热装置的反应器，包括反应器（11）和权利要求1-9之一所述的y型换热器（10），所述y型换热器的气体进口（1）与反应器（11）相连，y型换热器的回流口（3）与反应器（11）或回收釜（12）相连。
技术总结
本实用新型公开了一种Y型换热器和带有换热装置的反应器，所述Y型换热器包括换热器外壳（9）、气液分离腔（7）、沿水平面向下设置的换热管A（21）、沿水平面向上设置的换热管B（22）、沿水平面向上设置的换热管C（23），换热器外壳（9）与换热管A（21）、换热管B（22）、换热管C（23）组成换热舱室（15），换热管A（21）、换热管B（22）、换热管C（23）分别与气液分离腔（7）相通；换热管A（21）下端设有回流口（3），换热管B（22）上端设有气体进口（1），换热管C（23）上端设有气体出口（2）。本实用新型用于物理化学反应过程，可以完全避免危险气体聚集，保障气液分离效果及换热效果。效果。效果。
技术研发人员：孟庆意 马奔 王魁 田峰 鲁峰波 魏鹏辉 范沈鸿 刘胜永 武阳 曹灵
受保护的技术使用者：黎明化工研究设计院有限责任公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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