一种气体分离离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体分离离心泵，属于离心泵技术领域。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送的泵，但是现在工业多种多样，需要对气体进行输送，但是气体中难免会还有一定的水分，会影响产品的生产，而且现有的离心泵在运行时会产生较大的震动，噪音污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气体分离离心泵，在使用时，通过叶轮高速旋转实现液体与气体分离的目的，让液体附着在泵体上由于重力的作用向下汇集到一起，通过出液孔排出，气体通过出气口排出，有效提高气体分离的效率，同时离心泵整体产生的震动可以被吸收，与防护罩的隔音层配合，防止出现噪音污染，改善工作人员的环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体分离离心泵，包括固定座，所述固定座上设有安装座，所述安装座左侧设有泵体，所述泵体右侧固定设有驱动电机，所述泵体内腔转动设有叶轮，所述叶轮通过泵轴与驱动电机连接，所述泵体左侧固定设有进气口，所述泵体顶部固定设有出气口，且泵体内壁位于出气口内设有透气防水层，所述泵体、驱动电机外侧固定设有防护罩。
5.进一步的，所述固定座上设有减震板，所述安装座位于减震板上，所述减震板底部与固定座之间均匀通过减震弹簧杆连接。
6.进一步的，所述泵体内壁均匀刻画有导液槽，且导液槽均螺旋向下设置，所述泵体内腔顶部固定设有挡液板，所述挡液板位于出气口两侧。
7.进一步的，所述泵体左侧底部开设有出液孔，所述固定座上固定设有储液箱，所述储液箱通过密封管与出液孔连接。
8.进一步的，所述叶轮外侧均匀固定设有叶片，所述泵轴穿过泵体处设有密封转轴。
9.进一步的，所述防护罩内壁上固定设有隔音层，所述隔音层上均匀开设有吸引孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置安装座，其泵体与驱动电机都固定在安装座上的，在运行时，其产生的震动可以由底部的减震弹簧杆吸收，从而有效减小噪音的产生；
12.2、通过设置透气防水层，在气体通过进气口进入泵体内后，让叶轮高速旋转，因气体与液体的密度不同，液体受到的离心力大于气体，实现液体与气体分离的目的，而液体附着在泵体上由于重力的作用向下汇集到一起，通过出液孔排出，气体通过出气口排除，透气防水层可以进一步防止液体的排出；
13.3、通过设置防护罩，在离心泵整体运行时，防护罩可以有效的起到防护作用，同时进一步提高隔音的效果，防止出现噪音污染，改善工作人员的环境。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种气体分离离心泵的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种气体分离离心泵的泵体截面示意图；
17.图3是本实用新型一种气体分离离心泵的泵体左视示意图；
18.图4是本实用新型一种气体分离离心泵的防护罩侧板示意图；
19.图中标号：1、固定座；2、安装座；3、泵体；4、驱动电机；5、叶轮；6、泵轴；7、进气口；8、出气口；9、透气防水层；10、防护罩；11、减震板；12、减震弹簧杆；13、导液槽；14、挡液板；15、出液孔；16、储液箱；17、叶片；18、隔音层。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案；一种气体分离离心泵，包括固定座1，所述固定座1上设有安装座2，所述安装座2左侧设有泵体3，所述泵体3右侧固定设有驱动电机4，所述泵体3内腔转动设有叶轮5，所述叶轮5通过泵轴6与驱动电机4连接，所述泵体3左侧固定设有进气口7，所述泵体3顶部固定设有出气口8，且泵体3内壁位于出气口8内设有透气防水层9，所述泵体3、驱动电机4外侧固定设有防护罩10。
23.具体的，如图2所示，所述固定座1上设有减震板11，所述安装座2位于减震板11上，所述减震板11底部与固定座1之间均匀通过减震弹簧杆12连接，有效起到减震效果，避免应震动出现较大的噪音。
24.具体的，如图3所示，所述泵体3内壁均匀刻画有导液槽13，且导液槽13均螺旋向下设置，所述泵体3内腔顶部固定设有挡液板14，所述挡液板14位于出气口8两侧，在叶轮高速旋转将液体甩在泵体内壁上后，防止液体随风一起流动至出气口8内，增加分离效果，所述泵体3左侧底部开设有出液孔15，所述固定座1上固定设有储液箱16，所述储液箱16通过密封管与出液孔15连接，在液体附着在泵体3内壁后，可以更好的向下流动，提高工作效率，所述叶轮5外侧均匀固定设有叶片17，所述泵轴6穿过泵体3处设有密封转轴。
25.具体的，如图4所示，所述防护罩10内壁上固定设有隔音层18，所述隔音层18上均匀开设有吸引孔。
26.本实用新型工作原理：在使用时，在气体通过进气口7进入泵体3内后，提高驱动电机4带动叶轮5高速旋转，因气体与液体的密度不同，液体受到的离心力大于气体，实现液体与气体分离的目的，而液体附着在泵体3上由于重力的作用向下汇集到一起，通过出液孔15排出，气体通过出气口8排除，透气防水层9可以进一步防止液体的排出，提高气体分离的效
率，同时泵体3与驱动电机4产生的震动可以由安装座2底部的减震弹簧杆12吸收，与防护罩10隔音配合，提高隔音的效果，防止出现噪音污染，改善工作人员的环境。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气体分离离心泵，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设有安装座(2)，所述安装座(2)左侧设有泵体(3)，所述泵体(3)右侧固定设有驱动电机(4)，所述泵体(3)内腔转动设有叶轮(5)，所述叶轮(5)通过泵轴(6)与驱动电机(4)连接，所述泵体(3)左侧固定设有进气口(7)，所述泵体(3)顶部固定设有出气口(8)，且泵体(3)内壁位于出气口(8)内设有透气防水层(9)，所述泵体(3)、驱动电机(4)外侧固定设有防护罩(10)。2.根据权利要求1所述的一种气体分离离心泵，其特征在于：所述固定座(1)上设有减震板(11)，所述安装座(2)位于减震板(11)上，所述减震板(11)底部与固定座(1)之间均匀通过减震弹簧杆(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种气体分离离心泵，其特征在于：所述泵体(3)内壁均匀刻画有导液槽(13)，且导液槽(13)均螺旋向下设置，所述泵体(3)内腔顶部固定设有挡液板(14)，所述挡液板(14)位于出气口(8)两侧。4.根据权利要求3所述的一种气体分离离心泵，其特征在于：所述泵体(3)左侧底部开设有出液孔(15)，所述固定座(1)上固定设有储液箱(16)，所述储液箱(16)通过密封管与出液孔(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种气体分离离心泵，其特征在于：所述叶轮(5)外侧均匀固定设有叶片(17)，所述泵轴(6)穿过泵体(3)处设有密封转轴。6.根据权利要求5所述的一种气体分离离心泵，其特征在于：所述防护罩(10)内壁上固定设有隔音层(18)，所述隔音层(18)上均匀开设有吸引孔。

技术总结
本实用新型涉及一种气体分离离心泵，包括固定座，所述固定座上设有安装座，所述安装座左侧设有泵体，所述泵体右侧固定设有驱动电机，所述泵体内腔转动设有叶轮，所述叶轮通过泵轴与驱动电机连接，所述泵体左侧固定设有进气口，所述泵体顶部固定设有出气口，且泵体内壁位于出气口内设有透气防水层，所述泵体、驱动电机外侧固定设有防护罩，在使用时，通过叶轮高速旋转实现液体与气体分离的目的，让液体附着在泵体上由于重力的作用向下汇集到一起，通过出液孔排出，气体通过出气口排出，有效提高气体分离的效率，同时离心泵整体产生的震动可以被吸收，与防护罩的隔音层配合，防止出现噪音污染，改善工作人员的环境。改善工作人员的环境。改善工作人员的环境。


技术研发人员：白育军 张育英
受保护的技术使用者：上海但隽工业设备有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/2