具有泄压保护功能的转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵技术领域，特别涉及具有泄压保护功能的转子泵。


背景技术：

2.转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力，进而使液体的能量增加的泵，特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送，是靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，一旦出口节流受阻，会使压力显著增高，严重时会产生气蚀甚至损害泵体，进而现在的一些转子泵会在出口处安装泄压装置，起到保护作用，但现在的泄压装置大多采用泄压阀，在使用时，存在不便于进行拆装和维护的问题，且在使用时，不便于对不同的泄压要求进行调节，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有泄压保护功能的转子泵，以解决上述背景技术中提出的由于不便于进行加装和拆卸维护以及不便于根据泄压要求进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有泄压保护功能的转子泵，包括转子泵主体、进液管和出液管，且所述转子泵主体的两侧分别固定安装有进液端和出液端，且所述进液端与所述进液管之间、所述出液端与所述出液管之间均固定安装有保护管，且所述保护管之间的上端固定安装有泄压管，所述泄压管为u型结构，所述泄压管的两端均固定安装有单向阀，所述泄压管的中间位置固定安装有排出管，所述转子泵主体的下端固定安装有减震底座，且所述保护管均通过法兰盘与所述进液管、所述出液管、所述进液端和所述出液端相固定连接，在进行使用时，将本实用新型通过所述减震底座安装在合适位置，且将所述保护管通过法兰连接在所述进液管和进液端之间以及所述出液管和所述出液端之间，将所述泄压管安装在所述保护管上，并将所述排出管与外部的泄压收集管道相连通，在使用时，外部的液体通过所述进液管进入到所述保护管的内部，且通过所述进液端进入到所述转子泵主体的内部，经过所述转子泵主体后，通过所述出液端和所述保护管排入到所述出液管的内部，完成对液体的输送，当安装在所述进液端和所述出液端两侧的所述保护管内部压力过高时，使得液体通过所述保护管进入到所述泄压管的内部，且通过所述排出管进行排出，完成泄压，对所述转子泵主体进行保护，且在所述泄压管上的两端均固定安装有单向阀，避免在压力减小后，导致所述泄压管内部的液体发生回流，提高使用时的稳定性。
5.优选的，为了便于对所述进液端和所述出液端进行泄压保护，所述保护管的外侧中间位置固定套接有缓冲套，且所述缓冲套的上端中间位置固定安装有连接口，所述泄压管的两端均固定安装在所述连接口上，所述保护管上靠近所述转子泵主体的一侧上端和下端均开设有通孔，且所述通孔与所述缓冲套的内部相连通，所述保护管的外表面位于所述
缓冲套的内部套接有活塞套，且所述活塞套位于所述连接口和所述通孔之间，所述保护管的外表面位于所述通孔相对的一端，且位于所述缓冲套的内部套接有活塞板，所述活塞板与所述活塞套之间均匀固定安装有弹簧，当所述保护管内部的压力增大时，使得高压液体通过所述通孔进入到所述缓冲套的内部，且推动所述活塞套移动，使得所述弹簧压缩，当所述活塞套移动至所述连接口的一侧后，使得所述通孔与所述连接口相连通，进而使得高压液体通过所述通孔和所述连接口进入到所述泄压管的内部，完成泄压，当所述保护管内部的压力减小后，使得弹簧伸张，进而推动所述活塞套移动，使得所述活塞套移动时带动通孔与所述连接口之间，避免液体进入到所述泄压管的内部，且在所述泄压管的两端均安装有所述单向阀，当所述活塞板复位后，使得所述泄压管两端内部残留的液体避免回流至所述保护套的内部，使得液体进入到所述弹簧的位置，提高使用时的稳定性。
6.优选的，为了便于根据不同的泄压要求进行调节，所述活塞板的一侧固定安装有气囊环，且所述气囊环的另一侧与所述缓冲套的内壁一侧相固定连接，所述气囊环套接在所述保护管的外部，且所述气囊环的上端固定安装有充气管，所述充气管的一端贯穿所述缓冲套，并延伸至所述缓冲套的外部，当需要进行调节时，通过所述充气管对所述气囊环内部的气体进行充放气，使得所述气囊环在所述缓冲套的内部推动或拉动所述活塞板进行移动，进而便于对所述活塞板的位置进行调节，且由于所述弹簧的弹力所述固定的，进而便于对所述活塞套承受的压力进行调节，方便根据不同的需求进行调节，便于使用。
7.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过采用保护管和缓冲套，当压力过大时，使得活塞套移动，使得通孔和连接口相连通，方便通过泄压管和排出管进行泄压，提高使用时的安全性，且本实用新型通过保护管与转子泵主体和进液管及出液管相连接，方便拆卸，便于维护，且通过气囊环，便于套接活塞板的位置，进而便于不同的泄压要求进行使用，方便使用。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图。
10.图3为本实用新型中保护管的整体结构示意图。
11.图4为本实用新型中保护管的局部结构示意图。
12.图中：1、转子泵主体；2、进液管；3、出液管；4、进液端；5、出液端；6、保护管；7、泄压管；8、单向阀；9、排出管；10、减震底座；11、缓冲套；12、连接口；13、通孔；14、活塞套；15、活塞板；16、弹簧；17、气囊环；18、充气管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有泄压保护功能的转子泵，包括转子泵主体1、进液管2和出液管3，且转子泵主体1的两侧分别固定安装有进液端4和出液端
5，且进液端4与进液管2之间、出液端5与出液管3之间均固定安装有保护管6，且保护管6之间的上端固定安装有泄压管7，泄压管7为u型结构，泄压管7的两端均固定安装有单向阀8，泄压管7的中间位置固定安装有排出管9，转子泵主体1的下端固定安装有减震底座10，且保护管6均通过法兰盘与进液管2、出液管3、进液端4和出液端5相固定连接，在进行使用时，将本实用新型通过减震底座10安装在合适位置，且将保护管6通过法兰连接在进液管2和进液端4之间以及出液管3和出液端5之间，将泄压管7安装在保护管6上，并将排出管9与外部的泄压收集管道相连通，在使用时，外部的液体通过进液管2进入到保护管6的内部，且通过进液端4进入到转子泵主体1的内部，经过转子泵主体1后，通过出液端5和保护管6排入到出液管3的内部，完成对液体的输送，当安装在进液端4和出液端5两侧的保护管6内部压力过高时，使得液体通过保护管6进入到泄压管7的内部，且通过排出管9进行排出，完成泄压，对转子泵主体1进行保护，且在泄压管7上的两端均固定安装有单向阀8，避免在压力减小后，导致泄压管7内部的液体发生回流，提高使用时的稳定性。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，保护管6的外侧中间位置固定套接有缓冲套11，且缓冲套11的上端中间位置固定安装有连接口12，泄压管7的两端均固定安装在连接口12上，保护管6上靠近转子泵主体1的一侧上端和下端均开设有通孔13，且通孔13与缓冲套11的内部相连通，保护管6的外表面位于缓冲套11的内部套接有活塞套14，且活塞套14位于连接口12和通孔13之间，保护管6的外表面位于通孔13相对的一端，且位于缓冲套11的内部套接有活塞板15，活塞板15与活塞套14之间均匀固定安装有弹簧16，通过所述弹簧16，当保护管6内部的压力增高时，活塞套14移动，使得连接口12和通孔13相连通，便于进行泄压，且在压力降低后，通过弹簧16对活塞套14进行复位，便于进行泄压保护。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞板15的一侧固定安装有气囊环17，且气囊环17的另一侧与缓冲套11的内壁一侧相固定连接，气囊环17套接在保护管6的外部，且气囊环17的上端固定安装有充气管18，充气管18的一端贯穿缓冲套11，并延伸至缓冲套11的外部，通过充气管18对气囊环17内部的气体含量进行调节，使得气囊环17推动或拉动活塞板15进行移动，进而便于对活塞套14的位置进行调节，进而方便在不同压力下，通孔13与连接口12相连通的要求发生变化，方便对不同的泄压要求进行调节，方便使用。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。