一种液晶背光灯板驱动连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯板连接结构技术领域，尤其涉及一种液晶背光灯板驱动连接结构。


背景技术：

2.现有的背光灯灯板需要与驱动模块连接组合。常规的连接方案为单层板灯板加驱动模块，驱动模块为了避让led灯珠需要设置在边缘处，这种方案翘曲度好，散热最好，但是灯板和安装有驱动模块的驱动板之间连接线过长，电源效率低，损耗高，工艺复杂且组装困难。
3.目前也存在双层或多层灯板，板件一侧设置led灯珠，另一侧连接驱动模块，这种结构组装简单，接线短，电源效率较好，但是基板成本高，并且散热分布不均匀，基板翘曲严重，led灯珠易受机械应力损坏。
4.此外还有采用玻璃基板的方案，集成度比较高，组装方便，但驱动模块和lcd的驱动在结构上容易干涉和电磁干扰，驱动精度差，存在亮度和色度差异，加工工艺要求高，产品成本最高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、集成度高、电源损耗低、散热良好且避免严重翘曲的液晶背光灯板驱动连接结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
7.一种液晶背光灯板驱动连接结构，用于单层板灯板和单独设置的多层板驱动板之间的连接，所述驱动板的一侧表面上设置驱动模块，灯板上开设有允许驱动模块通过的第一避让孔，所述驱动板设置驱动模块的表面与灯板设置灯珠的表面相对并连接，且驱动板的驱动模块容置在第一避让孔避开的区域中。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述驱动板的至少一条边缘上设有邮票孔状的焊盘，灯板上用于连接驱动模块的位置处设有与所述邮票孔状适配的多个焊盘，驱动板表面和灯板表面贴合后通过所述焊盘连接。
10.所述灯板为单层覆铜的铝基板或单层覆铜的玻纤板，多个所述灯珠均匀排布连接在灯板上。
11.所述灯珠封装的规格为1010、1212、1515、2016、3030或3528。
12.所述驱动板在设置驱动模块的表面上还设有一个或多个用于供电或通讯的连接器。
13.灯板用于连接驱动板的区域不设置灯珠，所述驱动板的另一侧表面上连接有多个灯珠，且驱动板的灯珠与灯板上的灯珠排布一致。
14.灯板上的第一避让孔设置在相邻两排灯珠之间，所述驱动板上开设有用于避开灯
珠的多个第二避让孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的液晶背光灯板驱动连接结构，用于单层板灯板和单独设置的多层板驱动板之间的连接，灯板采用的是单层板，因此能够保证散热性能和避免翘曲，防止灯珠受机械应力损坏。而为了避免驱动模块与灯珠之间间隔过远或者与灯珠安装位置发生干涉等情况，本实用新型在灯板上开设允许驱动模块通过的第一避让孔，驱动板设置驱动模块的表面与灯板设置灯珠的表面相对并连接，且驱动板的驱动模块容置在第一避让孔避开的区域中，这种设置方式使驱动模块可以位于灯板的任意位置，因此连接线短，电源效率高，损耗低，且结构简单易组装，同时由于只有单独设置的驱动板为多层板，所以成本低廉。
附图说明
17.图1是实施例1中液晶背光灯板驱动连接结构的示意图；
18.图2是实施例1中液晶背光灯板驱动连接结构的截面示意图；
19.图3是实施例2中液晶背光灯板驱动连接结构的示意图。
20.图例说明：1、灯板；11、第一避让孔；12、灯珠；2、驱动板；21、驱动模块；22、第二避让孔；3、焊盘。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
22.实施例1：
23.如图1和图2所示，本实施例的液晶背光灯板驱动连接结构，用于单层板灯板1和单独设置的多层板驱动板2之间的连接，灯板1采用的是单层板，因此能够保证散热性能和避免翘曲，防止灯珠12受机械应力损坏。驱动板2的一侧表面上设置驱动模块21，灯板1上开设有允许驱动模块21通过的第一避让孔11，驱动板2设置驱动模块21的表面与灯板1设置灯珠12的表面相对并连接，且驱动板2的驱动模块21容置在第一避让孔11避开的区域中。这种设置方式避免驱动模块21与灯珠12之间间隔过远或者与灯珠12安装位置发生干涉等情况，使驱动模块21可以位于灯板1的任意位置，因此连接线短，电源效率高，损耗低，且结构简单易组装，同时由于只有单独设置的驱动板2为多层板，所以成本低廉。本实施例采用大面积单层板和小模块多层板组合的方式，组成完整背光灯板，减少灯和驱动之间的连接线材长度和损耗，提升电源转化效率，实现驱动和灯分离，通过焊接组成配对单元，简化组装工艺。
24.本实施例中，驱动板2的至少一条边缘上设有邮票孔状的焊盘3，这种焊盘3的结构类似邮票边缘的呈排状的多个孔，属于常规结构，在此不做赘述。灯板1上用于连接驱动模块21的位置处设有与邮票孔状适配的多个焊盘3，驱动板2表面和灯板1表面贴合后通过焊盘3焊接连接。
25.本实施例中，灯板1为单层覆铜的铝基板或单层覆铜的玻纤板，多个灯珠12均匀排布，并焊接连接在灯板1上。灯珠12封装的规格可以为1010、1212、1515、2016、3030或3528。该规格为行业内的常规简称，以3528为例，表示led灯珠12元件的长度是3.5mm，宽度是2.8mm。
26.本实施例中，驱动板2为具有fr4等级的材质制成的多层覆铜板，优选为2层，也可以选择4层或6层。驱动板2在设置驱动模块21的表面上还设有一个或多个用于供电或通讯的连接器。
27.本实施例中，如图2所示，考虑驱动板2的面积可能会侵占灯珠12的布置位置，同时为了避免灯板1的亮度不均等问题，灯板1用于连接驱动板2的区域不设置灯珠12，驱动板2的另一侧表面上连接有多个灯珠12，以替代灯板1上这一区域内缺失的灯珠12，且驱动板2的灯珠12与灯板1上的灯珠12排布一致，以确保灯板1的效果。
28.实施例2：
29.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例中，灯板1上的第一避让孔11设置在相邻两排灯珠12之间，驱动板2上开设有用于避开灯珠12的多个第二避让孔22，使灯珠12直接透过驱动板2，既不影响灯珠，又能使驱动板2连接在设定位置。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：用于单层板灯板(1)和单独设置的多层板驱动板(2)之间的连接，所述驱动板(2)的一侧表面上设置驱动模块(21)，灯板(1)上开设有允许驱动模块(21)通过的第一避让孔(11)，所述驱动板(2)设置驱动模块(21)的表面与灯板(1)设置灯珠(12)的表面相对并连接，且驱动板(2)的驱动模块(21)容置在第一避让孔(11)避开的区域中。2.根据权利要求1所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：所述驱动板(2)的至少一条边缘上设有邮票孔状的焊盘(3)，灯板(1)上用于连接驱动模块(21)的位置处设有与所述邮票孔状适配的多个焊盘(3)，驱动板(2)表面和灯板(1)表面贴合后通过所述焊盘(3)连接。3.根据权利要求1所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：所述灯板(1)为单层覆铜的铝基板或单层覆铜的玻纤板，多个所述灯珠(12)均匀排布连接在灯板(1)上。4.根据权利要求1所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：所述灯珠(12)封装的规格为1010、1212、1515、2016、3030或3528。5.根据权利要求1所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：所述驱动板(2)在设置驱动模块(21)的表面上还设有一个或多个用于供电或通讯的连接器。6.根据权利要求1至5中任一项所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：灯板(1)用于连接驱动板(2)的区域不设置灯珠(12)，所述驱动板(2)的另一侧表面上连接有多个灯珠(12)，且驱动板(2)的灯珠(12)与灯板(1)上的灯珠(12)排布一致。7.根据权利要求1至5中任一项所述的液晶背光灯板驱动连接结构，其特征在于：灯板(1)上的第一避让孔(11)设置在相邻两排灯珠(12)之间，所述驱动板(2)上开设有用于避开灯珠(12)的多个第二避让孔(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶背光灯板驱动连接结构，用于单层板灯板和单独设置的多层板驱动板之间的连接，所述驱动板的一侧表面上设置驱动模块，灯板上开设有允许驱动模块通过的第一避让孔，所述驱动板设置驱动模块的表面与灯板设置灯珠的表面相对并连接，且驱动板的驱动模块容置在第一避让孔避开的区域中。本实用新型的液晶背光灯板驱动连接结构具有结构简单、集成度高、电源损耗低、散热良好且避免严重翘曲等优点。翘曲等优点。翘曲等优点。


技术研发人员：王永博
受保护的技术使用者：北京诺米视显电子科技有限责任公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2