一种鱼糕加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及鱼糕制作技术领域，具体涉及一种鱼糕加工模具。


背景技术：

2.鱼糕它是采用鱼糜、鸡蛋及猪肉为主要原料加工蒸制而成的高蛋白、低脂肪、营养结构合理、安全健康的食品。其制作的操作流程包括原料鱼准备
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前处理
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采肉
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漂洗
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脱水
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斩拌
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调配
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成型
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蒸煮
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冷却
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包装
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保藏，其中鱼糕的加工模具是用于鱼糕制作中对鱼糕成型以及辅助蒸煮的重要用具。目前使用到的加工模具都比较简单，制作鱼糕时是将鱼糕原料装入到方形模具中，然后将原料和模具一起推入到蒸煮箱内蒸制，鱼糕蒸制好取出后，将鱼糕切成豆腐块状进行真空包装，由于鱼糕表面粘性，且整块鱼糕在加工模具内，由加工模具在四面和底部托住，鱼糕体型大、粘附面广、鱼糕质软，难以脱模，且成型的整块鱼糕在取料过程中也易破坏鱼糕表面，现有加工模具在对鱼糕的制作过程中存在上述问题的同时也较为使用不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鱼糕加工模具，该模具结构简单，使用方便，解决了鱼糕制作过程中，现有的加工模具使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种鱼糕加工模具，包括外模具盒和内模框，外模具盒内铺设食品纱布，且食品纱布沿外模具盒底面、内壁展开，并延伸到外模具盒外部，内模框的形状与外模具盒的形状相匹配，内模框的底部和顶部均开口，内模框可拆卸设置在外模具盒内，内模框外侧壁与外模具盒内壁贴合，且内膜框压在食品纱布上，外模具盒、食品纱布和内模框围成的空间为鱼糕的加工模腔，加工模腔内设置尺寸匹配的定型压板。
6.所述的内模框和外模具盒均呈方形，内模框两长度方向侧壁内壁上分别设有多个均匀分布的第一条形槽，各第一条形槽垂直于外模具盒的底部，各第一条形槽的下端与内模框底部连通，内模框两宽度方向侧壁内壁上分别设有一个以上的第二条形槽，内膜框各宽度方向的侧壁内壁的长度由第二条形槽等分，各第二条形槽垂直于外模具盒的底部，各第二条形槽的下端与内模框底部连通。
7.所述的定型压板呈u型，定型压板的中间部分与食品纱布贴合，定型压板的两侧部分分别与内模框两宽度方向侧壁内壁贴合，定型压板上设有手柄板，手柄板垂直于定型压板的中间部分，手柄板的两端分别与定型压板的两侧部分连接，手柄板上设有条形孔。
8.所述的内膜框侧壁内壁上沿其高度方向设有刻度线。
9.所述外模具盒的顶部设有外延伸的边沿。
10.本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置外模具盒与内模框，利用分体的外模具盒与内模框组成可拆分的鱼糕加工模具组合，再通过食品纱布夹在之间，食品纱布托住鱼糕底部使得鱼糕与
外模具盒分离，即可在制作鱼糕后方便对成型鱼糕脱模，且在内模框的保持下，取出鱼糕时不会变形和破损，脱外模具盒后的鱼糕完整，内模框框在鱼糕四周，方便分离。
12.2、本实用新型通过设置条形槽，利用条形槽对鱼糕等分，在揭开内模框底部的食品纱布后即可沿条形槽上拉细线体对鱼糕分切，利用线体分切，操作便利，分切后的块状鱼糕更方便脱模后真空包装。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型内模框结构示意图；
15.图3为本实用新型使用状态图；
16.图4为本实用新型鱼糕分切状态图。
17.图中：1、外模具盒；11、边沿；2、内模框；21、第一条形槽；3、食品纱布；4、加工模腔；5、定型压板、6-手柄板、7-条形孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本实施例的鱼糕加工模具的结构如图1和图2所示，包括外模具盒1和内模框2，外模具盒1为方形槽的托盘，易于放入蒸箱内使用。内模框2为方形的框体，其底部和顶部均开口。外模具盒1内铺设一层食品纱布3，食品纱布3沿外模具盒1底面、内壁平整展开，并延伸到外模具盒1外部。内模框2放置在外模具盒1内，且贴合外模具盒1内壁，并压在食品纱布3上。外模具盒1、食品纱布3和内模框2围成的空间为鱼糕的加工模腔4。
20.加工模腔4内设置尺寸匹配的定型压板5，定型压板5用于对加工模腔4内鱼糕原料进行摊开和展平。定型压板5呈u型，定型压板5的中间部分与食品纱布2贴合，定型压板5的两侧部分分别与内模框3两宽度方向侧壁内壁贴合。定型压板5上设有手柄板6，手柄板6垂直于定型压板5的中间部分，手柄板6的两端分别与定型压板5的两侧部分连接，手柄板6上设有条形孔7，通过设置手柄板6和条形孔5，方便操作和控制定型压板5。
21.如图2所示，内模框2两长度方向侧壁内壁上分别设有多个均匀分布的第一条形槽21，各第一条形槽21垂直于外模具盒1的底部，各第一条形槽21的下端与内模框2底部连通。内模框2两宽度方向侧壁内壁上分别设有一个以上的第二条形槽，内膜框各宽度方向的侧壁内壁的长度由第二条形槽等分，各第二条形槽垂直于外模具盒的底部，各第二条形槽的下端与内模框底部连通。
22.内膜框侧壁内壁上沿其高度方向设有刻度线，设置刻度线的目的是使得制作出来的鱼糕大小厚度一致、均匀，且表面平整，有利于后期将鱼糕表面鸡蛋液均匀散开。
23.外模具盒1的顶部设置外延伸的边沿11，便于握住边沿11拿取外模具盒1。
24.工作原理：
25.成型：在使用时，将食品纱布3铺设到外模具盒1的盒内展开，将内模框2放入外模具盒1的盒内并压在食品纱布3上，再稍微调整食品纱布3，保证内模框2内部食品纱布3平整、无褶，然后将鱼糕原料放入加工模腔4内，利用定型压板5将原料摊开使其均匀、平整的
分布在加工模腔4内；
26.蒸煮：将装有鱼糕的外模具盒1放入蒸箱内蒸制；
27.冷却：将蒸制好的鱼糕从蒸箱内取出冷却；
28.取料：将食品纱布3提起，即可与外模具盒1分离，取出带内模框2的鱼糕；
29.分切：将食品纱布3连同带内模框2的鱼糕放在平台上，将食品纱布3揭开，露出鱼糕，沿第二条形槽上移线体，将鱼糕托住对半分切，再调整角度，沿第一条形槽21上移线体，将鱼糕托住分切，分切的块状鱼糕脱离内模框2，将块状鱼糕取出放置，继续分切；
30.真空打包。
31.由上述可知，本实用新型通过设置外模具盒1、内模框2和食品纱布3，解决了鱼糕制作过程中，现有的加工模具使用不便的问题。


技术特征：
1.一种鱼糕加工模具，其特征在于：包括外模具盒和内模框，外模具盒内铺设食品纱布，且食品纱布沿外模具盒底面、内壁展开，并延伸到外模具盒外部，内模框的形状与外模具盒的形状相匹配，内模框的底部和顶部均开口，内模框可拆卸设置在外模具盒内，内模框外侧壁与外模具盒内壁贴合，且内膜框压在食品纱布上，外模具盒、食品纱布和内模框围成的空间为鱼糕的加工模腔，加工模腔内设置尺寸匹配的定型压板。2.根据权利要求1所述的鱼糕加工模具，其特征在于：所述的内模框和外模具盒均呈方形，内模框两长度方向侧壁内壁上分别设有多个均匀分布的第一条形槽，各第一条形槽垂直于外模具盒的底部，各第一条形槽的下端与内模框底部连通，内模框两宽度方向侧壁内壁上分别设有一个以上的第二条形槽，内膜框各宽度方向的侧壁内壁的长度由第二条形槽等分，各第二条形槽垂直于外模具盒的底部，各第二条形槽的下端与内模框底部连通。3.根据权利要求2所述的鱼糕加工模具，其特征在于：所述的定型压板呈u型，定型压板的中间部分与食品纱布贴合，定型压板的两侧部分分别与内模框两宽度方向侧壁内壁贴合，定型压板上设有手柄板，手柄板垂直于定型压板的中间部分，手柄板的两端分别与定型压板的两侧部分连接，手柄板上设有条形孔。4.根据权利要求1所述的鱼糕加工模具，其特征在于：所述的内膜框侧壁内壁上沿其高度方向设有刻度线。5.根据权利要求1所述的鱼糕加工模具，其特征在于：所述外模具盒的顶部设有外延伸的边沿。

技术总结
本实用新型公开了一种鱼糕加工模具，包括外模具盒和内模框，外模具盒内铺设食品纱布，且食品纱布沿外模具盒底面、内壁展开，并延伸到外模具盒外部，内模框的形状与外模具盒的形状相匹配，内模框的底部和顶部均开口，内模框可拆卸设置在外模具盒内，内模框外侧壁与外模具盒内壁贴合，且内膜框压在食品纱布上，外模具盒、食品纱布和内模框围成的空间为鱼糕的加工模腔，加工模腔内设置尺寸匹配的定型压板。该模具结构简单，使用方便，解决了鱼糕制作过程中，现有的加工模具使用不便的问题。现有的加工模具使用不便的问题。现有的加工模具使用不便的问题。


技术研发人员：侯温甫 刘婷婷 王宏勋 艾有伟
受保护的技术使用者：湖北小胡鸭酱卤食品研究院有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/2