一种法兰松套传力接头的制作方法

1.本实用新型属于接头技术领域，尤其涉及一种法兰松套传力接头。


背景技术：

2.传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体。
3.目前的传力接头不便于工作人员进行高度调节，以及目前传力接头都是一体成型的，不便于工作人员进行运输。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种法兰松套传力接头，旨在解决目前的传力接头不便于工作人员进行高度调节，以及目前传力接头都是一体成型的，不便于工作人员进行运输的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种法兰松套传力接头，包括下接头，所述下接头的内部贴设有上接头，所述下接头和所述上接头滑动连接；所述上接头的侧壁上安装有连接件一，所述连接件一的下方设置有连接件二，所述连接件二和所述下接头固定连接，所述连接件一的内部竖直设置有调节杆；所述调节杆的一端和所述连接件一固定连接，所述调节杆的另一端贯穿所述连接件二并向下延伸，所述调节杆和所述连接件二可拆卸连接。
6.优选的，所述连接件二的侧壁上具有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓贯穿所述连接件二的侧壁，并与所述调节杆螺接，所述调节杆的侧壁上具有多个螺栓孔；每一个所述螺栓孔均与所述锁紧螺栓相适配。
7.优选的，所述下接头的内壁上具有滑槽；所述滑槽内设置有滑块；所述滑块和所述上接头固定连接，所述上接头通过所述滑块和所述滑槽与所述下接头滑动连接。
8.优选的，所述连接件一和所述上接头的连接处设置有固定板；所述固定板和所述连接件一固定连接；所述固定板和所述上接头通过紧固螺栓相连接。
9.优选的，所述上接头的顶部套设有保护件一；所述保护件一的底部设置有两个加强块；两个所述加强块沿所述上接头对称分布，所述加强块用于加强所述保护件一与所述上接头的连接。
10.优选的，所述下接头的底部套设安装有保护件二；所述保护件一和所述保护件二的内部均具有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设置锁紧螺栓和螺栓孔，若需要调节上接头的高度时，首先将锁紧螺栓从螺栓孔中拧出，然后通过调节杆对上接头施加一个向上或向下的力，从而调节上接头在竖直方向上的位置；当上接头的高度调节完毕后，再次拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓进入到相应位置的螺栓孔中，即可对上接头的高度进行固定，避免上接头发生下移，本装置的调节方式较为简单，便于工作人员进行操作。
13.(2)通过设置紧固螺栓，该紧固螺栓的设置便于工作人员将连接件一从上接头上拆下；而锁紧螺栓和螺栓孔的设置，则可以将调节杆从下接头上拆下；滑块和滑槽的设置，则便于将上接头从下接头中取出，本装置能够拆卸成各个零部件，方便工作人员进行运输。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正视图；
15.图2为本实用新型下接头的剖视图；
16.图3为图2上接头上的a处结构放大图；
17.图中：1、下接头；2、上接头；3、连接件一；4、连接件二；5、调节杆；6、锁紧螺栓；7、螺栓孔；8、滑槽；9、滑块；10、固定板；11、紧固螺栓；12、保护件一；13、加强块；14、保护件二。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1和图2，一种法兰松套传力接头，包括下接头1，下接头1的内部贴设有上接头2，下接头1和上接头2滑动连接；上接头2的侧壁上安装有连接件一3，连接件一3的下方设置有连接件二4，连接件二4和下接头1固定连接，连接件一3的内部竖直设置有调节杆5；调节杆5的一端和连接件一3固定连接，调节杆5的另一端贯穿连接件二4并向下延伸，调节杆5和连接件二4可拆卸连接。连接件二4的侧壁上具有锁紧螺栓6；锁紧螺栓6贯穿连接件二4的侧壁，并与调节杆5螺接，调节杆5的侧壁上具有多个螺栓孔7；每一个螺栓孔7均与锁紧螺栓6相适配。
21.上接头2的顶部套设有保护件一12；保护件一12的底部设置有两个加强块13；两个加强块13沿上接头2对称分布，加强块13用于加强保护件一12与上接头2的连接。下接头1的底部套设安装有保护件二14；保护件一12和保护件二14的内部均具有安装孔。
22.在本实施方式中，通过设置下接头1和上接头2，其中下接头1和上接头2通过保护件二14和保护件一12与外部管道相连接。通过设置调节杆5，当使用者将锁紧螺栓6拧入到不同高度螺栓孔7时，即可对上接头2的高度进行调节。通过设置锁紧螺栓6和螺栓孔7，该锁紧螺栓6和螺栓孔7的设置，不仅便于调节上接头2的高度，还便于将调节杆5从连接件二4上拆下；通过设置加强块13，其中加强块13呈三角形状，该加强块13的两条边分别与保护件一12和上接头2相连接。
23.请参阅图2和图3，下接头1的内壁上具有滑槽8；滑槽8内设置有滑块9；滑块9和上接头2固定连接，上接头2通过滑块9和滑槽8与下接头1滑动连接。连接件一3和上接头2的连接处设置有固定板10；固定板10和连接件一3固定连接；固定板10和上接头2通过紧固螺栓
11相连接。
24.在本实施方式中，通过设置滑槽8和滑块9，该滑槽8和滑块9的设置，可为上接头2在竖直方向上的移动提供导向。通过设置紧固螺栓11，该紧固螺栓11的设置，便于将连接件一3从上接头2上拆下。
25.综上所述，通过设置锁紧螺栓6和螺栓孔7，若需要调节上接头2的高度时，首先将锁紧螺栓6从螺栓孔7中拧出，然后通过调节杆5对上接头2施加一个向上或向下的力，从而调节上接头2在竖直方向上的位置；当上接头2的高度调节完毕后，再次拧动锁紧螺栓6，使锁紧螺栓6进入到相应位置的螺栓孔7中，即可对上接头2的高度进行固定，避免上接头2发生下移，本装置的调节方式较为简单，便于工作人员进行操作。通过设置紧固螺栓11，该紧固螺栓11的设置便于工作人员将连接件一3从上接头2上拆下；而锁紧螺栓6和螺栓孔7的设置，则可以将调节杆5从下接头1上拆下；滑块9和滑槽8的设置，则便于将上接头2从下接头1中取出，本装置能够拆卸成各个零部件，方便工作人员进行运输。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种法兰松套传力接头，包括下接头(1)，其特征在于：所述下接头(1)的内部贴设有上接头(2)，所述下接头(1)和所述上接头(2)滑动连接；所述上接头(2)的侧壁上安装有连接件一(3)，所述连接件一(3)的下方设置有连接件二(4)，所述连接件二(4)和所述下接头(1)固定连接，所述连接件一(3)的内部竖直设置有调节杆(5)；所述调节杆(5)的一端和所述连接件一(3)固定连接，所述调节杆(5)的另一端贯穿所述连接件二(4)并向下延伸，所述调节杆(5)和所述连接件二(4)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的法兰松套传力接头，其特征在于：所述连接件二(4)的侧壁上具有锁紧螺栓(6)；所述锁紧螺栓(6)贯穿所述连接件二(4)的侧壁，并与所述调节杆(5)螺接，所述调节杆(5)的侧壁上具有多个螺栓孔(7)；每一个所述螺栓孔(7)均与所述锁紧螺栓(6)相适配。3.如权利要求1所述的法兰松套传力接头，其特征在于：所述下接头(1)的内壁上具有滑槽(8)；所述滑槽(8)内设置有滑块(9)；所述滑块(9)和所述上接头(2)固定连接，所述上接头(2)通过所述滑块(9)和所述滑槽(8)与所述下接头(1)滑动连接。4.如权利要求1所述的法兰松套传力接头，其特征在于：所述连接件一(3)和所述上接头(2)的连接处设置有固定板(10)；所述固定板(10)和所述连接件一(3)固定连接；所述固定板(10)和所述上接头(2)通过紧固螺栓(11)相连接。5.如权利要求1所述的法兰松套传力接头，其特征在于：所述上接头(2)的顶部套设有保护件一(12)；所述保护件一(12)的底部设置有两个加强块(13)；两个所述加强块(13)沿所述上接头(2)对称分布，所述加强块(13)用于加强所述保护件一(12)与所述上接头(2)的连接。6.如权利要求5所述的法兰松套传力接头，其特征在于：所述下接头(1)的底部套设安装有保护件二(14)；所述保护件一(12)和所述保护件二(14)的内部均具有安装孔。

技术总结
本实用新型适用于接头技术领域，提供了一种法兰松套传力接头，包括下接头，下接头的内部贴设有上接头，上接头的侧壁上安装有连接件一，连接件一的下方设置有连接件二，连接件一的内部竖直设置有调节杆；调节杆的一端和连接件一固定连接，调节杆和连接件二可拆卸连接；若需要调节上接头的高度时，首先将锁紧螺栓从螺栓孔中拧出，然后通过调节杆对上接头施加一个向上或向下的力，从而调节上接头在竖直方向上的位置；当上接头的高度调节完毕后，再次拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓进入到相应位置的螺栓孔中，即可对上接头的高度进行固定，避免上接头发生下移，本装置的调节方式较为简单，便于工作人员进行操作。工作人员进行操作。工作人员进行操作。


技术研发人员：陆斌 刘国中 刘国平 刘新 刘佳
受保护的技术使用者：无锡惠玺流体设备科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/2