一种建筑工程用钢结构的吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构吊装技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢结构的吊装设备。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，钢结构在使用时，需要使用吊装设备将钢结构材料移动到需要的地方。
3.目前市场上的吊装设备都是通过驱动电机控制收卷轮对绳索进行收放，进而完成钢结构材料的上升与下降，但是在上升与下降的过程中钢结构材料容易发生晃动，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用钢结构的吊装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程用钢结构的吊装设备，包括固定框架，所述固定框架的下表面固定连接有支撑柱，所述固定框架的前后内壁上均开设有滑槽，所述固定框架的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与固定框架的右内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装板，并且安装板滑动连接在滑槽的内部，所述安装板的上表面设置有升降机构；
6.所述滑槽的内底部开设有第一滑孔，所述支撑柱的内侧面固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有第二滑孔，所述安装板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端穿过第一滑孔和第二滑孔并延伸至限位板的下方，所述伸缩杆位于限位板下方的一端固定连接有吊板，所述吊板的上表面且位于伸缩杆的左右两侧均设置有滚轮；
7.所述吊板的下表面固定连接有挂钩，所述吊板的下表面且位于挂钩的右侧设置有防脱组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防脱组件包括挤压筒，所述挤压筒的内顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面开设有插孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位块远离滑板的一侧延伸至挤压筒的下方，所述插孔与挂钩相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挂钩与防脱组件的数量均设置有两个，并且挂钩与防脱组件对应设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降机构包括双轴电机和两个固定板，所述双轴电机和固定板均固定连接在安装板的上表面，并且两个固定板位于双轴电机的前后两侧，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端与固定板转动连接，所述转轴的外表面固定连接有收卷轮，所述收卷轮的外表面上固定连接有绳索，所述绳索的底端固定连接有吊环，所述吊环与吊板固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板的内部开设有通孔，所述绳索位于通孔的内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滚轮位于限位板的正下方。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该建筑工程用钢结构的吊装设备，通过设置伸缩杆、限位板和滚轮，并且伸缩杆滑动连接在限位板内，有效解决钢结构材料在吊装过程中发生晃动的问题，减少了安全隐患。
22.2、与现有技术相比，该建筑工程用钢结构的吊装设备，通过设置防脱组件，有效避免在移动的过程中固定绳从挂钩上脱落。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种建筑工程用钢结构的吊装设备的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种建筑工程用钢结构的吊装设备的侧面剖视图；
25.图3为本实用新型提出的图2中a结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种建筑工程用钢结构的吊装设备的防脱组件结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种建筑工程用钢结构的吊装设备的固定框架结构示意图。
28.图例说明：
29.1、固定框架；2、支撑柱；3、滑槽；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、安装板；7、升降机构；701、双轴电机；702、固定板；703、转轴；704、收卷轮；705、绳索；8、限位板；9、伸缩杆；10、第一滑孔；11、第二滑孔；12、吊板；13、滚轮；14、挂钩；15、防脱组件；151、挤压筒；152、挤压弹簧；153、滑板；154、定位块；155、插孔；16、吊环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种建筑工程用钢结构的吊装设备：包括固定框架1，固定框架1的下表面固定连接有支撑柱2，固定框架1的前后内壁上均开设有滑槽3，用于安装板6的限位，固定框架1的左侧面固定连接有驱动电机4，用于控制安装板6在滑槽3内滑动，驱动电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离驱动电机4的一端与固定框架1的右内壁转动连接，螺纹杆5的外表面螺纹连接有安装板6，并且安装板6滑动连接在滑槽3的内部，安装板6的上表面设置有升降机构7，用于控制钢结构材料的升降。
33.升降机构7包括双轴电机701和两个固定板702，双轴电机701和固定板702均固定连接在安装板6的上表面，并且两个固定板702位于双轴电机701的前后两侧，双轴电机701的输出轴固定连接有转轴703，转轴703远离双轴电机701的一端与固定板702转动连接，转轴703的外表面固定连接有收卷轮704，收卷轮704的外表面上固定连接有绳索705，绳索705的底端固定连接有吊环16，吊环16与吊板12固定连接，安装板6的内部开设有通孔，绳索705位于通孔的内部。
34.滑槽3的内底部开设有第一滑孔10，支撑柱2的内侧面固定连接有限位板8，通过设置伸缩杆9、限位板8，并且伸缩杆9在限位板8内部滑动，用于对吊板12进行限位，避免吊板12在升降或平移的过程中发生晃动，限位板8的内部开设有第二滑孔11，安装板6的下表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离安装板6的一端穿过第一滑孔10和第二滑孔11并延伸至限位板8的下方，伸缩杆9位于限位板8下方的一端固定连接有吊板12，吊板12的上表面且位于伸缩杆9的左右两侧均设置有滚轮13，用于减小吊板12与限位板8之间的摩擦，使吊板12移动得更流畅，滚轮13位于限位板8的正下方。
35.吊板12的下表面固定连接有挂钩14，挂钩14与防脱组件15的数量均设置有两个，并且挂钩14与防脱组件15对应设置，吊板12的下表面且位于挂钩14的右侧设置有防脱组件15，避免固定绳从挂钩14上脱落，防脱组件15包括挤压筒151，挤压筒151的内顶部固定连接有挤压弹簧152，通过利用挤压弹簧152的弹力控制滑板153带动定位块154下移，使挂钩14插入插孔155内，挤压弹簧152的底端固定连接有滑板153，滑板153的下表面固定连接有定位块154，定位块154远离滑板153的一侧延伸至挤压筒151的下方，定位块154的下表面开设有插孔155，插孔155与挂钩14相适配。
36.工作原理：使用时，通过双轴电机701控制收卷轮704反向转动，进而控制吊板12下移，然后将固定钢结构材料的固定绳挂在挂钩14上，然后通过挤压弹簧152的弹力控制定位块154下移，使挂钩14插入插孔155内，然后双轴电机701控制收卷轮704正向转动，并将吊板12提起，在提起的过程中，通过伸缩杆9在限位板8内部滑动，使吊板12平稳的上移，当滚轮13与限位板8贴合时，双轴电机701停止工作，之后通过驱动电机4控制安装板6带动吊板12移动，并将钢结构材料移动到指定为位置，最后双轴电机701控制收卷轮704反向转动并将吊板12上的钢结构材料放下即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。