一种铝用阳极炭块碳碗装碗装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极炭块生产领域，特别是涉及一种铝用阳极炭块碳碗装碗装置。


背景技术：

2.在铝用阳极炭块生产中为有效保护生阳极在焙烧过程中炭块炭碗不变形，不损坏，常用填充物（填充料1：锯末1，加适当水拌均匀）将炭碗填满压实，为避免在装炉过程中炭碗中的填充料散落，故在炭碗碗口处加盖一张特别定制的小纸板，该小纸板和炭块形状大小，尺寸一致厚约2mm，使其卡在炭碗碗口处，以封堵填充料，防止炭碗中的填充料散落后炭碗损坏，但在使用的过程中发现，利用小纸板进行封装，不仅浪费材料，而且每个炭碗需要制定单独的与其相对应的小纸板进行封装，费时费力，还不防水，遇水后小纸板硬度降低，进而脱落，造成填充料散落，造成的设备或地面二次污染。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的问题，提供一种能够提高装碗质量，避免生产过程中填充料散落造成的设备或地面二次污染的铝用阳极炭块碳碗装碗装置。
4.本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种铝用阳极炭块碳碗装碗装置，包括支架和装料斗，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架与下支架之间通过支撑杆连接，所述上支架上设置有用于向碳碗内进行放料的所述装料斗，所述下支架上设置有用于辅助所述装料斗定位的弹性绳，所述支撑杆上设置有外挂柱，所述外挂柱上设置有伸缩挂杆，所述伸缩挂杆上设置有用于封装填满压实物料的所述碳碗的胶带，所述胶带通过胶带筒设置在所述伸缩挂杆，且所述胶带筒能够在外力的作用下在所述伸缩挂杆上圆周转动。
6.所述上支架包括左上圆杆、右上圆杆、前圆杆和后圆杆，所述左上圆杆和所述右上圆杆并排平行设置，所述前圆杆一端与所述左上圆杆的前端连接，另一端与所述右上圆杆的前端连接，所述后圆杆一端与所述左上圆杆的后端连接，另一端与所述右上圆杆的后端连接，所述前圆杆与所述后圆杆均是可伸缩的，利用其上的长杆螺栓将能够自由伸缩的所述前圆杆和所述后圆杆进行长度固定。
7.所述下支架包括左下圆杆和右下圆杆，所述支撑杆包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述左前支撑杆和所述左后支撑杆的上端分别连接所述左上圆杆的前端和后端，下端分别连接所述左下圆杆的前端和后端，所述右前支撑杆和所述右后支撑杆的上端分别连接所述右上圆杆的前端和后端，下端分别连接所述右下圆杆的前端和后端，所述左下圆杆与所述右下圆杆的下端面上的前后两端均设置有带有开关的强力吸盘。
8.所述装料斗包括锥形漏斗，所述锥形漏斗的上端两侧均设置有伸缩杆，两个所述
伸缩杆上远离所述锥形漏斗的一侧均设置有第一挂钩，两个所述第一挂钩分别挂在所述左上圆杆和所述右上圆杆上，两个所述伸缩杆利用蝶形螺栓进行长度固定。
9.所述锥形漏斗上设置有至少两个上下放置的储料格，每个所述储料格内的储料量是一样的，每两个所述储料格之间均设置有空格槽，所述空格槽内能够插入与所述空格槽相匹配的插板，所述插板能够将两个上下两层所述储料格内的物料完全的隔离出来，在下层的储料格内的物料用完之后，可以打开所述插板，利用上层储料格内的物料进行装碗。
10.所述空格槽包括左槽和右槽，所述左槽与所述右槽之间的分界线为所述装料斗的中心线，所述左槽的外围利用所述装料斗的侧壁进行密封，所述右槽的外围是敞开的，方便所述插板的插入，所述左槽和右槽是相通的，所述插板上远离所述左槽的一侧设置有方便取放所述插板的手柄。
11.所述装料斗内部位于所述左槽的上部设置有上挡板，位于所述左槽的下部设置有下挡板，所述上挡板与所述下挡板之间能够插入所述插板，起到限制所述插板上下运动，防止所述插板插不到位，所述上挡板与所述下挡板均采用镂空网制作而成，所述插板的尺寸与所述装料斗的内径尺寸相匹配。
12.所述弹性绳包括弹性绳本体和两个第二挂钩，两个所述第二挂钩分别设置在所述弹性绳本体的左右两端，所述弹性绳本体利用其两端的所述第二挂钩分别与所述左下圆杆和所述右下圆杆连接。
13.所述左上圆杆、右上圆杆、左下圆杆和右下圆杆上均设置有刻度，且所述左上圆杆、右上圆杆、左下圆杆与右下圆杆上的刻度值均是相对应的。
14.所述外挂柱设置有两个，分别设置在所述左前支撑杆和右前支撑杆上，所述伸缩挂杆包括外套管和内套管，所述外套管与所述内套管之间通过沉头螺栓进行固定连接，所述外套管与所述内套管上远离连接端的一端均设置有挂环，利用所述挂环将所述伸缩挂杆挂的左右两端分别挂在两个所述外挂柱上，在挂之前，先将带有所述胶带的所述胶带筒套在所述伸缩挂杆上，两个所述外挂柱的外端均设置有用于防止所述挂环滑出的限位杆。
15.本发明的积极有益效果是：
16.1、本实用新型中设置有可伸缩的前圆杆和后圆杆，能够根据不同宽度的炭块，伸展到不同的长度，适应范围广。
17.2、本实用新型中装料斗上伸缩杆的设置，能够使伸缩杆的长度跟随前圆杆和后圆杆的长度进行匹配设置，装料斗能够一直保持在中心位置，不会影响炭碗的装料质量。
18.3、本实用新型中左上圆杆、右上圆杆、左下圆杆和右下圆杆上均设置有刻度，且所述左上圆杆、右上圆杆、左下圆杆与右下圆杆上的刻度值均是相对应的，在左下圆杆和右下圆杆之间设置有弹性绳，根据弹性绳所在的位置，确定炭碗的中心点所在，装料斗上的伸缩杆根据弹性绳所在刻度值，即可到达炭碗的中心，方便装料斗对炭碗进行定位放料，提高工作效率。
19.4、本实用新型中设置有至少两个上下放置的储料格，每个储料格内的储料量是一样的，且每两个储料格之间的空格槽内均设置有与空格槽相匹配的插板，插板能够将两个上下两层储料格内的物料完全的隔离出来，在下层的储料格内的物料用完之后，可以打开插板，利用上层储料格内的物料进行装碗，不需要一碗一装，提高工作效率。
20.5、本实用新型中在外挂柱上设置有带有胶带的伸缩挂杆，伸缩挂杆的设置，是为
了随支架的宽度变化而变化，胶带的设置，是为了封装填满压实物料的碳碗，防止炭碗中的填充料散落后炭碗损坏，提高装碗质量，避免生产过程中填充料散落造成的设备或地面二次污染。
21.6、本实用新型中利用胶带进行炭碗的封装，可以节约公司辅材费用，按照保守计算每吨阳极炭块可节约1.2元，年节约资金20万左右，且胶带封装可有效防水，可以避免传统纸板遇水后降低硬度进而脱落，造成填充料散落；操作简单，可以降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
22.图1是本实用新型一种铝用阳极炭块碳碗装碗装置的结构示意图；
23.图2是图1中装料斗的结构示意图；
24.图3是图2中插板在装料斗内部的结构示意图；
25.图4是图2中锥形漏斗的结构示意图；
26.图5是图2中插盘的结构示意图；
27.图6是图1中弹性绳的结构示意图；
28.图7是图1中伸缩挂杆的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
30.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中：1-装料斗，1-1-锥形漏斗，1-2-伸缩杆，1-3-第一挂钩，1-4-蝶形螺栓，1-5-储料格，1-6-空格槽，1-6-1-左槽，1-6-2-右槽，1-7-中心线， 2-弹性绳，2-1-弹性绳本体，2-2-第二挂钩，3-外挂柱，4-伸缩挂杆，4-1-外套管，4-2-内套管，4-3-沉头螺栓，4-4-挂环，5-胶带，6-胶带筒，7-左上圆杆,8-右上圆杆，9-前圆杆，10-后圆杆，11-长杆螺栓，12-左下圆杆，13-右下圆杆，14-左前支撑杆，15-左后支撑杆，16-右前支撑杆，17-右后支撑杆,18-开关，19-强力吸盘，20-插板，21-手柄，22-上挡板，23-下挡板。
31.实施例：一种铝用阳极炭块碳碗装碗装置，包括支架和装料斗1，支架包括上支架和下支架，上支架与下支架之间通过支撑杆连接，上支架包括左上圆杆7、右上圆杆8、前圆杆9和后圆杆10，左上圆杆7和右上圆杆8并排平行设置，前圆杆9一端与左上圆杆7的前端连接，另一端与右上圆杆8的前端连接，后圆杆10一端与左上圆杆7的后端连接，另一端与右上圆杆8的后端连接，前圆杆9与后圆杆10均是可伸缩的，方便根据炭块的宽度,调整前圆杆9与后圆杆10, 利用其上的长杆螺栓11将能够自由伸缩的前圆杆9和后圆杆10进行长度固定。
32.下支架包括左下圆杆12和右下圆杆13，支撑杆包括左前支撑杆14、左后支撑杆15、右前支撑杆16和右后支撑杆17，左前支撑杆14和左后支撑杆15的上端分别连接左上圆杆7的前端和后端，下端分别连接左下圆杆12的前端和后端，右前支撑杆16和右后支撑杆17的上端分别连接右上圆杆8的前端和后端，下端分别连接右下圆杆13的前端和后端，左下圆杆12与右下圆杆13的下端面上的前后两端均设置有带有开关18的强力吸盘19,强力吸盘19能够将支架稳定的固定在预定位置上。
33.上支架上设置有用于向碳碗内进行放料的装料斗1，装料斗1包括锥形漏斗1-1，锥形漏斗1-1的上端两侧均设置有伸缩杆1-2，两个伸缩杆1-2上远离锥形漏斗1-1的一侧均设置有第一挂钩1-3，两个第一挂钩1-3分别挂在左上圆杆7和右上圆杆8上，两个伸缩杆1-2利用蝶形螺栓1-4进行长度固定。
34.锥形漏斗1-1上设置有至少两个上下放置的储料格1-5，每个储料格1-5内的储料量是一样的，每两个储料格1-5之间均设置有空格槽1-6，空格槽1-6内能够插入与空格槽1-6相匹配的插板20，插板20能够将两个上下两层储料格1-5内的物料完全的隔离出来，在下层的储料格1-5内的物料用完之后，可以打开插板20，利用上层储料格1-5内的物料进行装碗。
35.空格槽1-6包括左槽1-6-1和右槽1-6-2，左槽1-6-1与右槽1-6-2之间的分界线为装料斗1的中心线1-7，左槽1-6-1的外围利用装料斗1的侧壁进行密封，右槽1-6-2的外围是敞开的，方便插板20的插入，左槽1-6-1和右槽1-6-2是相通的，插板20上远离左槽1-6-1的一侧设置有方便取放插板20的手柄21。
36.装料斗1内部位于左槽1-6-1的上部设置有上挡板22，位于左槽1-6-1的下部设置有下挡板23，上挡板22与下挡板23之间能够插入插板20，起到限制插板20上下运动，防止插板20插不到位，上挡板22与下挡板23均采用镂空网制作而成，插板20的尺寸与装料斗1的内径尺寸相匹配。
37.下支架上设置有用于辅助装料斗1定位的弹性绳2，弹性绳2包括弹性绳本体2-1和两个第二挂钩2-2，两个第二挂钩2-2分别设置在弹性绳本体2-1的左右两端，弹性绳本体2-1利用其两端的第二挂钩2-2分别与左下圆杆12和右下圆杆13连接。
38.支撑杆上设置有外挂柱3，外挂柱3上设置有伸缩挂杆4，伸缩挂杆4上设置有用于封装填满压实物料的碳碗的胶带5，胶带5通过胶带筒6设置在伸缩挂杆4，且胶带筒6筒能够在外力的作用下在伸缩挂杆4上圆周转动，伸缩挂杆4的设置，是为了随支架的宽度变化而变化，胶带5的设置，是为了封装填满压实物料的碳碗，防止炭碗中的填充料散落后炭碗损坏，提高装碗质量，避免生产过程中填充料散落造成的设备或地面二次污染；且胶带5封装可有效防水，可以避免传统纸板遇水后降低硬度进而脱落，造成填充料散落；操作简单，可以降低工人劳动强度，提高工作效率。
39.外挂柱设置有两个，分别设置在左前支撑杆14和右前支撑杆16上，伸缩挂杆4包括外套管4-1和内套管4-2，外套管4-1与内套管4-2之间通过沉头螺栓4-3进行固定连接，外套管4-1与内套管4-2上远离连接端的一端均设置有挂环4-4，利用挂环4-4将伸缩挂杆4挂的左右两端分别挂在两个外挂柱上，在挂之前，先将带有胶带筒6的胶带5套在伸缩挂杆4上，两个外挂柱的外端均设置有用于防止挂环4-4滑出的限位杆（图中未画出）。
40.左上圆杆7、右上圆杆8、左下圆杆12和右下圆杆13上均设置有刻度（图中未画出），且左上圆杆7、右上圆杆8、左下圆杆12与右下圆杆13上的刻度值均是相对应的。
41.实际操作的时候，先将支架组装好，并将前圆杆9和后圆杆10的长度伸长到与炭块宽度相匹配的宽度，利用强力吸盘19将支架固定稳定，将弹性绳2挂在左下圆杆12和右下圆杆13上，移动弹性绳2，找到炭碗的中心，并记好此时弹性绳2所在的刻度，将装好物料的装料斗1挂在左上圆杆7和右上圆杆8上，根据弹性绳2所在的刻度值，移动装料斗1，待移动到与弹性绳2所在的刻度值一样的刻度值时即可，此时，装料斗1对准炭碗，随后进行放料压实
即可，压实后，利用胶带5将炭碗封装起来，防止炭碗中的填充料散落后炭碗损坏，提高装碗质量，避免生产过程中填充料散落造成的设备或地面二次污染。
42.装料斗1在装料的时候，其最下端的插板20与出料口之间是空白的，没有装料，方便上层物料进行下料，在上层储料格1-5进行装料的时候，先将插板20插入空格槽1-6内，随后进行装料即可，下料的时候，打开本层储料格1-5下方的插板20，即可将物料下放到炭碗内。
43.胶带5可以是在支架组装好之后利用伸缩挂杆4安装在外挂柱3上，也可以是在装料压实后再利用伸缩挂杆4安装在外挂柱3上，伸缩挂杆4上的挂环4-4的外径小于胶带筒6筒的内径，方便胶带筒6套在伸缩挂杆4上，胶带5为透明胶带5。
44.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。