一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削领域，具体是一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料。
3.在金属加工的过程中使用最多的就是刀具，利用刀具进行加工成需要的工件进行使用。
4.现有的刀具使用过程中功能单一，并且加工过程中产生的碎屑不易及时排出，从而容易造成刀具阻塞，影响到刀具对金属的加工效率致使刀具的使用寿命缩短，同时刀具深加工时可能会长度不够无法对金属进行有效加工。
5.因此，针对上述问题提出一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决刀具使用过程中功能单一，并且加工过程中产生的碎屑不易及时排出，从而容易造成刀具阻塞，影响到刀具对金属的加工效率致使刀具的使用寿命缩短，同时刀具深加工时可能会长度不够无法对金属进行有效加工的问题，本实用新型提出一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具，包括钻尖，所述钻尖的一侧固定设定有铣刀，所述铣刀的一侧固定设定有芯部，所述芯部的表面固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽的周围固定设定有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内部固定开设有螺纹孔。
8.优选的，所述钻尖与铣刀之间构成一体式结构，且钻尖的水平线与铣刀的中轴线之间相互垂直。
9.优选的，所述螺纹槽开设在螺纹杆的表面，且螺纹杆与螺纹槽之间构成一体式结构。
10.优选的，所述螺纹杆的水平线与连接杆的水平线之间相互重合，且连接杆的外部尺寸与螺纹杆的外部尺寸之间相吻合。
11.优选的，所述连接杆与螺纹孔之间构成一体式结构，且螺纹孔开设在连接杆的内部中间位置。
12.优选的，所述钻尖呈“凸”起状。
13.优选的，所述螺纹槽关于螺纹杆的中心环绕分布。
14.优选的，所述芯部为螺旋角度设计，且芯部与螺纹槽之间为一体式结构。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过芯部、铣刀、钻尖、螺纹槽和螺纹杆的结构设计，通过钻尖对着金属的表面进行旋转加工时，随着钻尖深入铣刀页随之深入，使得对金属能够进行钻铣一
体工作，并且通过螺纹槽将金属的碎屑排出，使得能够继续的深入下去，实现了多功能且便于排屑的功能，解决了刀具使用过程中功能单一，并且加工过程中产生的碎屑不易及时排出，从而容易造成刀具阻塞，影响到刀具对金属的加工效率致使刀具的使用寿命缩短的问题，提高了刀具的效率；
17.2.本实用新型通过连接杆和螺纹孔的结构设计，通过连接杆与驱动设备连接，使得刀具被驱动进行加工工作，螺纹孔可以在机构时对加工位置进行调节，通过连接加长，使得对更深位置也可以进行钻铣，实现了方便连接加长的功能，解决了刀具深加工时可能会长度不够无法对金属进行有效加工的问题，提高了刀具的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
22.图4为本实用新型的螺纹杆剖视结构示意图。
23.图中：1、芯部；2、铣刀；3、钻尖；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、连接杆；7、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种具有排屑功能的钻铣一体复合刀具，包括钻尖3，钻尖3的一侧固定设定有铣刀2，铣刀2的一侧固定设定有芯部1，芯部1的表面固定开设有螺纹槽4，螺纹槽4的周围固定设定有螺纹杆5，螺纹杆5的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的内部固定开设有螺纹孔7。
26.本实施例，钻尖3与铣刀2之间构成一体式结构，且钻尖3的水平线与铣刀2的中轴线之间相互垂直；工作时，通过钻尖3与铣刀2之间构成一体式结构，能够方便钻铣功能的一体式，缩短了刀具对加工件的加工工序。
27.本实施例，螺纹槽4开设在螺纹杆5的表面，且螺纹杆5与螺纹槽4之间构成一体式结构；工作时，通过螺纹杆5与螺纹槽4之间构成一体式结构，方便在螺旋旋转中将碎屑带出，使得钻铣时受阻塞的情况降低。
28.本实施例，螺纹杆5的水平线与连接杆6的水平线之间相互重合，且连接杆6的外部尺寸与螺纹杆5的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过螺纹杆5，便于螺旋选入进行钻铣加工，提高钻铣加工的效率。
29.本实施例，连接杆6与螺纹孔7之间构成一体式结构，且螺纹孔7开设在连接杆6的
内部中间位置；工作时，通过连接杆6与螺纹孔7之间构成一体式结构，方便刀具的连接加长，使得能够更好的进行深加工。
30.本实施例，钻尖3呈“凸”起状；工作时，通过钻尖3，方便钻铣时的发力点集中，提高刀具的加工效率。
31.本实施例，螺纹槽4关于螺纹杆5的中心环绕分布；工作时，通过螺纹槽4，方便对碎屑的排出，避免造成阻塞。
32.本实施例，芯部1为螺旋角度设计，且芯部1与螺纹槽4之间为一体式结构；工作时，通过芯部1，使得成螺旋状使得排屑效果增强，延长刀具的使用寿命。
33.工作原理，通过钻尖3对着金属的表面进行旋转加工时，随着钻尖3深入铣刀2页随之深入，使得对金属能够进行钻铣一体工作，并且通过螺纹槽4将金属的碎屑排出，使得能够继续的深入下去，并且通过连接杆6与驱动设备连接，使得刀具被驱动进行加工工作，螺纹孔7可以在机构时对加工位置进行调节，通过连接加长，使得对更深位置也可以进行钻铣。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。