一种熔化炉自动投料机上的送料推进器的制作方法

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1.本实用新型涉及熔化炉投料系统的技术领域，更具体地说涉及一种熔化炉自动投料机上的送料推进器。


背景技术：

2.目前的塔式熔化炉一般只配有一个投料提升机，投料提升机的底部设置了一个进出口，投料时需要人工将铝锭一根一根放入投料小车内，并将投料小车推进提升投料机进行投料，投料小车装载在投料轿厢上，随投料轿厢提升投料后，投料轿厢下降到提升机的底部，再将投料小车推出，往投料小车再装载铝锭；其具有多种不足之处，从而有设想设计一种可以为投料提升机进行自动供料的循环式料框输送装置，可以在提升机的底部为投料提升进料，在进料处上侧的投料提升机上开设出料口，料框就可以从出料口输出进入循环式料框输送装置，无论时进料还是出料，均需要设有一种实现料框可以推进或推出的送料推进器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种熔化炉自动投料机上的送料推进器，其送料推进器能实现料框在投料提升机上进出，并可以实现料框在循环式料框输送装置上移动，促使输送装置内的料框循环移动。
4.一种熔化炉自动投料机上的送料推进器，包括输送料架，输送料架由承载架和推进架组成，承载架包括两根前、后分布的横底梁和两根前、后分布的承载梁，承载梁位于横底梁的上方，横底梁之间焊接固定有若干纵底梁，横底梁的上端面上固定有若干竖直的支撑梁，支撑梁的上端固定在承载梁上，所述的推进架插设在承载梁之间；
5.所述的推进架包括两根前、后分布的横支梁，横支梁之间成型有纵支梁，推进架的前、后侧均设有滚轮和螺栓组件，滚轮的下端抵靠在承载梁上并通过螺栓组件铰接在横支梁上；所述的推进架上设有若干组纵向的推进组件，推进组件包括水平的翻转板，翻转板的两端弯折成型有竖向并呈直角梯形状的翻转块，翻转块的上端露出横支梁和承载梁的上端面；翻转块上底边的下端抵靠有限位挡块，限位挡块固定在横支梁上；所述靠近翻转块顶边下端的翻转块上插接有纵向的旋转轴，旋转轴的两端插接在横支梁上；所述翻转板靠近翻转块底板一侧的侧端面上固定连接有配重块；
6.所述推进架的纵支梁上固定连接有推进座，推进座和横向的推进油缸的活塞杆相连接；推进油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在承载架的纵底梁上。
7.优选的，所述的承载梁采用侧立的槽钢，承载架上的两根承载梁的槽口相正对，所述推进架上的横支梁插设在承载梁的槽口内，滚轮抵靠在承载梁内槽口的下底面上。
8.优选的，所述推进架的横支梁上成型有向内凹陷的型槽，滚轮插设在型槽内并插套在螺栓组件的螺栓上，螺栓组件上的螺栓插设在横支梁并通过螺母固定在横支梁上。
9.优选的，所述推进座包括水平的推动板，推动板固定在纵支梁的侧端面上，推动板
的下端面上固定连接有若干竖向的联动板；所述推进油缸的活塞杆上固定连接有关节轴承，关节轴承上插接有销轴，销轴的两端插接固定在联动板上。
10.优选的，所述旋转轴上插套有轴套，轴套插接固定在翻转块上，旋转轴的两端伸出纵支梁插接有开口销，开口销与相邻的纵支梁之间的旋转轴上插套有挡圈。
11.优选的，所述旋转轴的中心轴线位于配重块和限位挡块的上侧。
12.优选的，所述推进组件呈线性均匀分布在推进架上，推进架上相邻的推进组件之间的间距等于推进油缸的行程。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本送料推进器能实现料框在投料提升机上进出，并可以实现料框在循环式料框输送装置上移动，促使输送装置内的料框循环移动。
附图说明：
15.图1为本实用新型正视的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型内推进组件的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型内推进组件的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型通过料框的结构示意图。
19.图中：1、承载架；11、横底梁；12、支撑梁；13、纵底梁；14、承载梁；2、推进架；21、横支梁；22、纵支梁；23、型槽；3、推进组件；31、翻转板；311、翻转块；32、旋转轴；33、限位挡块；34、配重块；35、轴套；36、挡圈；37、开口销；4、推进油缸；5、关节轴承；6、推进座；61、推动板；62、联动板；7、油缸安装座；8、滚轮；9、螺栓组件；10、销轴。
具体实施方式：
20.实施例：见图1至4所示，一种熔化炉自动投料机上的送料推进器，包括输送料架，输送料架由承载架1和推进架2组成，承载架1包括两根前、后分布的横底梁11和两根前、后分布的承载梁14，承载梁14位于横底梁11的上方，横底梁11之间焊接固定有若干纵底梁13，横底梁11的上端面上固定有若干竖直的支撑梁12，支撑梁12的上端固定在承载梁14上，所述的推进架2插设在承载梁14之间；
21.所述的推进架2包括两根前、后分布的横支梁21，横支梁21之间成型有纵支梁22，推进架2的前、后侧均设有滚轮8和螺栓组件9，滚轮8的下端抵靠在承载梁14上并通过螺栓组件9铰接在横支梁21上；所述的推进架2上设有若干组纵向的推进组件3，推进组件3包括水平的翻转板31，翻转板31的两端弯折成型有竖向并呈直角梯形状的翻转块311，翻转块311的上端露出横支梁21和承载梁14的上端面；翻转块311上底边的下端抵靠有限位挡块33，限位挡块33固定在横支梁21上；所述靠近翻转块311顶边下端的翻转块311上插接有纵向的旋转轴32，旋转轴32的两端插接在横支梁21上；所述翻转板31靠近翻转块311底板一侧的侧端面上固定连接有配重块34；
22.所述推进架2的纵支梁22上固定连接有推进座6，推进座6和横向的推进油缸4的活塞杆相连接；推进油缸4固定在油缸安装座7上，油缸安装座7固定在承载架1的纵底梁13上。
23.优选的，所述的承载梁14采用侧立的槽钢，承载架1上的两根承载梁14的槽口相正对，所述推进架2上的横支梁21插设在承载梁14的槽口内，滚轮8抵靠在承载梁14内槽口的
下底面上。
24.优选的，所述推进架2的横支梁21上成型有向内凹陷的型槽23，滚轮8插设在型槽23内并插套在螺栓组件9的螺栓上，螺栓组件9上的螺栓插设在横支梁21并通过螺母固定在横支梁21上。
25.优选的，所述推进座6包括水平的推动板61，推动板61固定在纵支梁22的侧端面上，推动板61的下端面上固定连接有若干竖向的联动板62；所述推进油缸4的活塞杆上固定连接有关节轴承5，关节轴承5上插接有销轴10，销轴10的两端插接固定在联动板62上。
26.优选的，所述旋转轴32上插套有轴套35，轴套35插接固定在翻转块311上，旋转轴32的两端伸出纵支梁22插接有开口销37，开口销37与相邻的纵支梁22之间的旋转轴32上插套有挡圈36。
27.优选的，所述旋转轴32的中心轴线位于配重块34和限位挡块33的上侧。
28.优选的，所述推进组件3呈线性均匀分布在推进架2上，推进架2上相邻的推进组件3之间的间距等于推进油缸4的行程。
29.工作原理：本实用新型为熔化炉自动投料机上的送料推进器，本送料推进器主要的结构由承载架 1、推进架 2、推进组件3和推进油缸4组成，推进油缸4可以驱使推进架2在承载架1上移动，料框是安放在承载架1上的，而推进组件3是安装推进架2上，如图1所示的送料推进器，当推进架2向左端移动，推进组件3上的翻转块311不受限位挡块33的作用，能发生翻转从料框的下侧经过，如图4所示，即推进架2向左移动时，无法推动料框；
30.而当推进架2移动到左侧后，在推进油缸4的作用下复位时，推进组件3上的翻转块311就会受限位挡块33的阻挡，无法进行翻转，随推进架2的移动，翻转块311会推动料框在承载架1上移动；从而可以在投料提升机的进出口分别设置两个方向相反的送料推进器，就可以实现料框进出投料提升机。
31.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。