一种模具废料出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种模具废料出料机构。


背景技术：

2.模具内部注入材料并成型时，由于工艺限制，其会产生一部分的凸起和毛边等，需要去除这部分的边角，该操作会产生大量的废料，同时还有一些成型失败而产生的废料，这些废料均需要进行收集和再加工，使得能够继续使用。
3.一般模具废料需要利用出料机构将其运输至需要的地方并堆叠在一起，方便进行回收和利用。
4.传统的废料出料机构仍存在一定的问题：现有的模具废料出料机构大多无法调节废料导入部分的角度，使得在实际使用时，由于各种边角料和废料表面粗糙，易堆积在废料导入部分，无法将废料导出，影响后续的操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种模具废料出料机构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种模具废料出料机构，包括支撑底座以及固定设置在所述支撑底座内侧的安装架，所述安装架两端转动安装有转动柱，所述转动柱两个为一组平行设置，且两个所述转动柱之间环绕设置有传动带，其中一个所述转动柱一端固定连接有电机，所述支撑底座一端转动安装有导料板，所述支撑底座相对的侧壁均开设有竖直方向的定位槽，所述定位槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆两端分别穿过支撑底座相对的侧壁上的定位槽，所述限位杆端部均设置有螺纹，且端部螺纹安装有锁定螺帽，所述锁定螺帽抵触着支撑底座侧壁，所述限位杆上设置有转轮，所述转轮抵触着导料板底面，通过限位杆在定位槽内的上下移动，使得转轮挤压着导料板在支撑底座两侧壁之间转动以调整其角度。
8.进一步地，所述安装架包括安装板和安装轴承，所述安装板两个为一组镜像对称设置在支撑底座相对的两侧壁上，所述安装轴承固定设置在安装板两端，所述转动柱两端分别转动安装在相对的两个轴承内。
9.进一步地，所述安装板一端超出支撑底座边缘，所述电机固定设置在安装板端部侧壁外，所述转动柱穿过安装轴承并连接着电机输出端。
10.进一步地，两个所述安装板之间转动安装有多组滑柱，所述滑柱位于两个所述转动柱之间，且滑柱外壁贴合着传动带。
11.进一步地，所述支撑底座两侧壁之间固定设置有定位柱，所述导料板下端固定设置有转环，且导料板通过转环转动安装在定位柱上。
12.进一步地，所述导料板一端位于传动带的正上方，所述传动带外表面设置有防滑凸片。
13.进一步地，所述定位槽内固定设置有竖直方向的立柱，所述立柱穿过限位杆位于定位槽内的杆体，所述支撑底座底端固定设置有支撑架。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型与现有的相比，该装置通过限位杆在定位槽内移动，使得转轮挤压着导料板在支撑底座两侧壁之间转动以调整其角度，废料等由导料板导入传动带上，利用电机带动转动柱转动，使得传动带转动并将废料等输送至另一端并倒出，防止废料堆积在导料板处，更具有实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
18.图3是本实用新型侧视图；
19.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
20.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图。
21.附图标记：1、支撑底座；2、安装架；201、安装板；202、安装轴承；3、转动柱；4、传动带；5、电机；6、导料板；7、定位槽；8、限位杆；9、锁定螺帽；10、转轮；11、滑柱；12、定位柱；13、立柱；14、支撑架；15、防滑凸片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1、图2、图4和图5所示，一种模具废料出料机构，包括支撑底座1以及固定设置在支撑底座1内侧的安装架2，安装架2两端转动安装有转动柱3，转动柱3两个为一组平行设置，且两个转动柱3之间环绕设置有传动带4，传动带4绕设在两个转动柱3外侧，且转动柱3能够带动传动带4转动，其中一个转动柱3一端固定连接有电机5，支撑底座1一端转动安装有导料板6，导料板6一端位于支撑底座1两侧壁之间，另一端超出支撑底座1边缘处，支撑底座1相对的侧壁均开设有竖直方向的定位槽7，定位槽7内滑动设置有限位杆8，限位杆8两端分别穿过支撑底座1相对的侧壁上的定位槽7，限位杆8端部均设置有螺纹，且端部螺纹安装有锁定螺帽9，锁定螺帽9抵触着支撑底座1侧壁，限位杆8上设置有转轮10，转轮10抵触着导料板6底面，在转轮10的支撑下，导料板6超出支撑底座1边缘的一端高于导料板6位于支撑底座1两侧壁之间的一端，使得废料能够通过导料板6一端划入另一端并倒入支撑底座1内，通过限位杆8在定位槽7内的上下移动，使得转轮10挤压着导料板6在支撑底座1两侧壁之间转动以调整其角度，使用时，旋出锁定螺帽9，使得限位杆8能够滑动，调整限位杆8在定位槽7内的位置，同时限位杆8上的转轮10同步移动，使得超出支撑底座1边缘的一端失去支撑，此时导料板6在重力作用下绕与支撑底座1的连接点转动，达到调整导料板6相对角度的效果，角度确定后，再旋入锁定螺帽9，使得限位杆8和转轮10再次固定位置。
24.如图1所示，在一些实施例中，安装架2包括安装板201和安装轴承202，安装板201两个为一组镜像对称设置在支撑底座1相对的两侧壁上，安装轴承202固定设置在安装板201两端，转动柱3两端分别转动安装在相对的两个安装轴承202内，优选的，两个安装板201
固定在支撑底座1相对的两侧壁上，此时转动柱3在安装轴承202内转动，两个转动柱3转动安装在支撑底座1相对的两侧壁之间，使得传动带4转动的位置也保持在支撑底座1相对的两侧壁之间，支撑底座1相对的两侧壁能够在传动带4输送废料时防止废料掉落。
25.如图1所示，在一些实施例中，安装板201一端超出支撑底座1边缘，电机5固定设置在安装板201端部侧壁外，电机5通过多个螺柱固定设置在安装板201端部侧壁外，转动柱3穿过安装轴承202并连接着电机5输出端，优选的，利用电机5带动转动柱3在安装轴承202内转动，使得转动柱3转动时更加稳定安全。
26.如图4所示，在一些实施例中，两个安装板201之间转动安装有多组滑柱11，滑柱11位于两个转动柱3之间，且滑柱11外壁贴合着传动带4，优选的，滑柱11贴合着传动带4，能够起支撑传动带4的作用，防止在废料重力的作用下传动带4发生较大形变而影响传动带4的输送。
27.如图2所示，在一些实施例中，支撑底座1两侧壁之间固定设置有定位柱12，导料板6下端固定设置有转环，且导料板6通过转环转动安装在定位柱12上，优选的，利用转环与定位柱12的配合使用，使得导料板6绕着定位柱12在支撑底座1内进行角度的调节。
28.如图1所示，在一些实施例中，导料板6一端位于传动带4的正上方，传动带4外表面设置有防滑凸片15，优选的，废料通过导料板6一端进入传动带4上,传动带4外表面的防滑凸片15能够增大传动带4与废料之间的摩擦力。
29.如图5所示，在一些实施例中，定位槽7内固定设置有竖直方向的立柱13，立柱13穿过限位杆8位于定位槽7内的杆体，支撑底座1底端固定设置有支撑架14，优选的，利用立柱13限制限位杆8在定位槽7内移动的方向，方便对限位杆8进行上下移动。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。