一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及双壁波纹管技术领域，具体涉及一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管。


背景技术：

2.目前的聚乙烯双壁波纹管主要由内外两层组成，内外层之间形成若干密封的空腔，在管材运输及施工过程中，由于磕碰、挤压等外力的作用，使得管材外壁的波纹状结构内凹变形，也容易出现管材整体压扁或者开裂的情况。若管材在运输过程中出现缺陷，导致性能不合格而被浪费。若在施工中未及时发现存在上述缺陷的管材，将为后期的使用埋下质量隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管，能够提高双壁波纹管外壁的波纹结构的抗冲击能力，当波纹管受外力撞击时，避免运输过程中出现管体压扁或者开裂的情况。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管，包括管状结构的内管壁和套设于内管壁外侧的外管壁，所述外管壁为波纹结构；
6.所述外管壁包括有若干排列设置的波壁凸起，所述波壁凸起与内管壁之间形成若干截面为梯形结构的环腔，所述梯形结构的短边远离内管壁设置，所述环腔内填充设置有柔性发泡材料，用于缓冲外力。
7.进一步的，所述柔性发泡材料可为聚氨酯发泡材料。
8.进一步的，所述两相邻的波壁凸起之间设置有加强筋，用于提高两波壁凸起之间的连接稳固性。
9.进一步的，包括有分别设置于波纹管两端的第一接头和第二接头；
10.所述第一接头包括有圆柱结构的第一圆管和设置于第一圆管外壁的密封紧固环，所述密封紧固环包括有若干间隔设置的密封紧固片，所述密封紧固片为弹性可压缩材料；
11.所述第二接头包括有第二圆管和第二圆管的外壁螺纹套接的紧固套，所述第二圆管的侧壁开设有若干紧固通孔，所述紧固通孔与密封紧固片相对设置。
12.进一步的，所述密封紧固片通过截面为梯形结构的加固密封片与第一圆管连接，所述梯形结构的短边远离第一圆管外壁设置。
13.进一步的，所述加固密封片的短边宽度不小于紧固通孔宽度设置，所述加固密封片的两平行边之间的距离不大于紧固通孔高度设置。
14.进一步的，所述第一圆管外壁间隔设置若干密封紧固环，不同所述密封紧固环上的密封紧固片交替设置。
15.进一步的，所述第二圆管的内壁设置有用于支撑第二圆管的定型环，避免第二圆
管连接过程中产生变形。
16.进一步的，所述定型环由金属材料制成。
17.进一步的，所述定型环由不易变形的塑胶材料制成。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.通过在内管壁和外管壁之间的环腔内填充柔性发泡材料，当管材在施工过程中受到外力时、弯曲或受压时，柔性发泡材料将外力进行缓冲并分散传导，可延长管材的受力形变的时间，管材内外壁有足够的时间产生弹性形变，可降低管材运输过程中受力过大而开裂的情况，同时由于发泡材料对外壁有一定的支撑作用，使得管材外壁不容易变形，进而提高双壁波纹管外壁的波纹结构的抗冲击能力，当波纹管受外力撞击时，避免运输过程中出现管体压扁或者开裂的情况。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管的整体结构图；
22.图中：1、外管壁；101、加强筋；2、内管壁；3、柔性发泡材料；4、第一接头；401、第一圆管；402、密封紧固片；5、第二接头；501、第二圆管；502、紧固通孔；503、紧固套；6、定型环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1所示，本实用新型提供一种抗压抗裂防变形型聚乙烯双壁波纹管，包括有管状结构的内管壁2和外管壁1，外管壁1固定套设于内管壁2的外侧。外管壁1上设置有若干排列设置的波壁凸起，使得外管壁1为波纹结构。内管壁2和外管壁1之间形成有若干密封的环腔，在环腔内设置有柔性发泡材料3，管材运输或施工过程中受到外力、弯曲或压力时，柔性发泡材料3支撑内管壁2和外管壁1，对外力进行缓冲并分散传导，使得管材整体的受力形变过程的延长，管材内管壁2和外管壁1有足够的时间产生弹性形变，管材内外管壁1不会由于突然受力过大而开裂；因为发泡材料对外管壁1有一定的支撑作用，当管材外管壁1受到挤
压时，不容易变形凹陷。且柔性发泡材料3的密度小、质量轻，几乎未改变原有波纹管的重量，保留了原有管材质量轻、便于施工的特点。
27.优选的，柔性发泡材料3可为聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料的发泡方式包括有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型，在生产时可直接向波壁凸起内喷涂聚氨酯泡沫塑料，实现柔性发泡材料3的填充。
28.环腔的截面为梯形结构，梯形结构的短边远离内管壁2设置。两相邻的波壁凸起之间设置有加强筋101，用于提高两波壁凸起之间的连接稳固性，进一步保证外管壁1的强度，避免外管壁1受力产生凹陷。
29.双壁波纹管的两端分别同轴连接设置有第一接头4和第二接头5，第一接头4包括有圆柱结构的第一圆管401(第一圆管401与外管壁1同轴连接，且一体成型)和设置于第一圆管401的外壁的密封紧固环，密封紧固环包括有若干间隔设置的密封紧固片402，且密封紧固片402为弹性可压缩材料，使得密封紧固片402可被压缩变形。第二接头5包括有第二圆管501(第二圆管401与外管壁1同轴连接，且一体成型)和第二圆管501的外壁螺纹套接的紧固套503，第二圆管501的侧壁开设有若干紧固通孔502，且所有紧固通孔502与密封紧固片402相对设置。使用时，将密封紧固片402的悬空端穿过对应的紧固通孔502并拉紧，使第一圆管401紧贴第二圆管501内壁，旋合紧固套503时，紧固套503将密封紧固片402的悬空端压紧在紧固套503与第二圆管501之间，保证紧固套503旋合的稳定，完成第一接头4和第二接头5之间的密封连接。
30.密封紧固片402通过截面为梯形结构的加固密封片与第一圆管401连接，梯形结构的短边远离第一圆管401的外壁设置，且加固密封片的短边宽度不小于紧固通孔502宽度设置，在安装密封紧固片402时，拉拽密封紧固片402时，加固密封片因为变长而变薄，方便将加固密封片挤压安装在紧固通孔502内，可保证连接处的密封性。
31.加固密封片的两平行边之间的距离不大于紧固通孔502高度设置，使得密封紧固片402安装完成后，加固密封片的不伸出紧固通孔502，可避免密封紧固片402过厚的部分伸出紧固通孔502，影响紧固套503正常旋合。
32.第一圆管401外壁间隔设置若干密封紧固环，且不同密封紧固环内的密封紧固片402交错设置，提高第一接头4和第二接头5之间的密封性能。
33.第二圆管501内壁设置有用于支撑第二圆管501的定型环6，避免第二圆管501连接过程中产生变形，用于支撑第二圆管501，避免旋合紧固套503时，紧固套503与第二圆管501之间的密封紧固片402使第二圆管501变形，影响连接处的密封性能。优选的，定型环6可由金属材料制成，定型环6或由不易变形的塑胶材料制成。
34.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
35.两个双壁波纹管连接时，将一个管材的第二接头5同轴套接于另一个管材的第一接头4外侧，将密封紧固片402的悬空端穿过对应的紧固通孔502，并向外拉动密封紧固片402，使第一圆管401的外壁紧贴在第二圆管501内壁，此时转动紧固套503，当紧固套503刚好压住密封紧固片402时，再次向外拉动密封紧固片402，增加第一圆管401的外壁紧贴在第二圆管501内壁之间的压力，以提高第一接头4和第二接头5连接处的密封性。
36.继续转动紧固套503，当紧固套503完全压紧密封紧固片402(紧固套503压住紧密封紧固片402超过设定距离)后，放开密封紧固片402，此时继续旋合紧固套503，当所有的密
封紧固片402被压紧在紧固套503与第二圆管501之间后，完成紧固套503的旋合。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。