一种真石漆涂料加工用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化技术领域，具体为一种真石漆涂料加工用乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.乳化装置主要依靠搅拌器来实现其功能，然而现有的乳化装置还存在着很多的弊端，对于粘附在搅拌桶内壁的物料它无能为力，搅拌混合效果一般，乳化时间长，乳化质量差，给生产者带来经济损失。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种真石漆涂料加工用乳化装置，替代传统的乳化装置，避免了在对桶体内材料进行乳化时，内壁粘连有材料搅拌不到，导致乳化效果不佳的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种真石漆涂料加工用乳化装置，其包括：
8.底座，其顶部设置有自动伸缩台，所述自动伸缩台顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有电机，所述电机输出端设置有连接杆，所述连接杆穿过所述安装板；
9.转板，设置于所述连接杆的外表面，所述转板包括伸缩板和固定板，所述伸缩板包括内板和外板，所述外板套设在所述内板上，所述外板远离所述内板的一端与所述连接杆相连接，所述内板侧壁开设有t型槽，所述t形槽内部设置有固定块，所述t形槽内腔设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述固定块左侧和所述t形槽内腔左侧壁相连接，所述外板表面均匀开设有限位孔，所述限位孔和所述固定块的直径一致；
10.操作台，设置在所述底座侧壁，所述操作台与所述连接杆相对应。
11.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置的一种优选方案，其中，所述操作台侧面设置有固定装置，所述固定装置上的部分构件贯穿所述操作台的另一侧，所述固定装置包括丝杆、旋钮、连接块和定位块，所述丝杆穿过所述操作台的侧壁，所述旋钮位于所述丝杆上远离所述操作台的一端，所述连接块位于所述丝杆上远离所述旋钮的一端，所述定位块位于所述连接块上。
12.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置的一种优选方案，其中，所述安装板上设置有除味装置，所述除味装置包括抽风机、处理箱和连接管，所述抽风机位于所述安装板底部，所述连接管两端分别与所述抽风机的输出端和处理箱相连接，所述连接管的内腔与所述处理箱的内腔相连通。
13.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置的一种优选方案，其中，所述处理箱内腔设置有活性炭过滤装置，所述处理箱远离所述连接管的一侧均匀设置有出气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种真石漆涂料加工用乳化装置，通过按压固定块将内板插入外板内腔，通过固定块与限位孔相结合，对转板整体的长度进行调节，针对不同直径的桶体，使之旋转时可以刮到桶体内壁，替代传统的乳化装置，避免了在对桶体内材料进行乳化时，内壁粘连有材料搅拌不到，导致乳化效果不佳的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置的第一种状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置的第二种状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置人的内板与外板结合的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置的内板的剖面图；
20.图5为本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置的处理箱的剖面图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种真石漆涂料加工用乳化装置，替代传统的乳化装置，避免了在对桶体内材料进行乳化时，内壁粘连有材料搅拌不到，导致乳化效果不佳的问题。
25.图1-图5示出的是本实用新型一种真石漆涂料加工用乳化装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其主体部分包括底座100、转板200、操作台300、固定装置400和除味装置500。
26.底座100，其顶部设置有自动伸缩台110，自动伸缩台110顶部设置有安装板120，安
装板120顶部设置有电机130，电机130输出端设置有连接杆131，连接杆131穿过所述安装板120，通过调整自动伸缩台110的高度来把连接杆131调整到合适搅拌的高度，方便对材料进行搅拌；
27.转板200，设置于连接杆131的外表面，转板200包括伸缩板210和固定板220，伸缩板210和固定板220交叉设置，且固定板220的长度小于伸缩板210的长度，更好的对桶体内的材料进行充分的搅拌，伸缩板210包括内板211和外板212，外板212套设在内板211上，外板212远离内板211的一端与连接杆131相连接，内板211侧壁开设有t型槽2111，t形槽2111内部设置有固定块2112，t形槽2111内腔设置有弹簧2113，弹簧2113两端分别与固定块2112左侧和t形槽2111内腔左侧壁相连接，外板212表面均匀开设有限位孔2121，限位孔2121和所述固定块2112的直径一致，对伸缩板210的长度进行调整时，按压内板211上的固定块2112，此时弹簧2113会进行压缩，将内板211在外板212的内腔移动，当固定块2112的位置与限位孔2121重复时，此时弹簧2113进行复位，将固定块2112弹出t形槽2111，此时内板211和外板212相固定卡住，进而完成伸缩板210的长度调整，通过调整伸缩板210的长度，方便对不同直径的桶体内的材料进行乳化搅拌时，转板200可以刮到桶体的内壁，防止桶体内壁粘连有材料，造成乳化效果不佳；
28.操作台300，设置在底座100侧壁，操作台300与连接杆131相对应。
29.结合图1-图5，本实施方式的一种真石漆涂料加工用乳化装置，具体使用过程如下：在对桶体内真石漆材料进行乳化操作准备时，将桶体放置在操作台300底部，扭动旋钮420，此时丝杆410进行旋转，带动连接块430进行移动，进而带动定位块440进行移动，根据不同直径的桶体，通过旋转旋钮420调整两个定位块440之间的距离，从而将桶体固定住，然后通过调整自动伸缩台110的高度来把连接杆131调整到合适搅拌的高度，方便对材料进行搅拌，对伸缩板210的长度进行调整时，按压内板211上的固定块2112，此时弹簧2113会进行压缩，将内板211在外板212的内腔移动，当固定块2112的位置与限位孔2121重复时，此时弹簧2113进行复位，将固定块2112弹出t形槽2111，此时内板211和外板212相固定卡住，进而完成伸缩板210的长度调整，通过调整伸缩板210的长度，方便对不同直径的桶体内的材料进行乳化搅拌时，转板200可以刮到桶体的内壁，防止桶体内壁粘连有材料，造成乳化效果不佳。
30.进一步的，在本实施方式中，在乳化搅拌的过程中，接通电机130和抽风机510的电源，乳化中产生的有气味的气体会被抽风机510抽走，进连接管530排入处理箱520，连接管520为具有弹性的软管，处理箱520内的活性炭处理装置521将有气味的气体进行吸收过滤，随后将空气经出气孔排出。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。