一种带有分拣装置的石料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石设备领域，尤其涉及一种带有分拣装置的石料破碎机。


背景技术：

2.矿石富集化通常要对粗矿进行要经过破碎、筛分、选矿、造块、混匀等准备处理，从而得到粒度合乎规格的块矿进行冶炼；传统的预破碎和筛分粗矿石是通过颚式破碎机等破碎设备破碎矿石，然后将其送入筛分设备筛选合格的细矿石，不合格的矿石进行二次粉碎，过程较为繁琐且耗费较多人力物力。因此设计一种带有分拣装置的石料破碎机来降低制造成本并提高作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有分拣装置的石料破碎机，能够对粗矿石进行预破碎并对其进行矿粒筛分，能简化矿石破碎筛分的步骤并节省一定的人力物力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有分拣装置的石料破碎机，包括箱体，还包括破碎部、除铁部、分筛部和接收部；所述破碎部设在箱体上部，所述除铁部、分筛部和接收部由上至下依次排列并设在箱体内部，所述除铁部和分筛部均与箱体转动连接；所述除铁部的入口朝向破碎部的出口，其出口朝向分筛部的上端一侧。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述破碎部包括粉碎箱体、推进装置、破碎齿轮和破碎板；所述粉碎箱体设在箱体顶部并与其相连通，所述推进装置设在粉碎箱体外部一侧，其贯穿粉碎箱体的一端连接有破碎齿轮，所述破碎板安装在粉碎箱体内部远离破碎齿轮的一侧，所述破碎板的位置与破碎齿轮相对应。
6.作为本实用新型的更进一步改进，还包括安装在粉碎箱体顶部的进料斗；所述进料斗的出口朝向破碎齿轮与破碎板两者之间。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述除铁部包括滑槽、电磁铁槽和第一伸缩杆；所述滑槽一端和第一伸缩杆一端均与箱体内部一侧转动连接，所述第一伸缩杆另一端与滑槽底部一侧转动连接；所述电磁铁槽与滑槽上下叠放，且两者的槽口相向设置并两侧边沿相接合，其两者的入口朝向破碎齿轮与破碎板两者之间的空隙。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述分筛部包括筛网框架、第一筛网、第二筛网和第二伸缩杆；所述筛网框架一端和第二伸缩杆一端均与箱体内部一侧转动连接，所述第一筛网和第二筛网在靠近转动连接处的一端依次排列安装在筛网框架上；所述第二伸缩杆另一端与筛网框架一侧转动连接，所述滑槽的出口朝向第一筛网的一端。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述接收部包括滑轨、第一料斗和第二料斗；所述滑轨设在箱体的底部，所述第一料斗和第二料斗分别与滑轨通过滚轮滚动配合，所述第一料斗的入口与第一筛网的底部相对应，所述第二料斗的入口与第二筛网的底部相对应。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述箱体靠近第一料斗的一侧设有料斗入口，所述箱体靠近第二料斗的一侧设有粗料出口。
11.作为本实用新型的更进一步改进，还包括粗料承送板；所述粗料承送板一端与筛网框架的自由端相连接，另一端穿过粗料出口并朝向粗料承接设备的入口。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的带有分拣装置的石料破碎机的优点为：
14.1、破碎部能够对粗矿石进行破碎，其能通过控制推进装置的伸缩杆来调整破碎齿轮与破碎板之间的距离，从而达到控制出产矿粒大小的目的。
15.2、进料斗能够引导粗矿石进入破碎齿轮与破碎板之间进行精细破碎，避免其越过破碎部落至下方增加二次破碎的作业量。
16.3、电磁铁槽与滑槽接合构成截面为矩形的方管结构，能够对电磁铁槽下方的滑槽中通过的矿石颗粒中夹杂的含铁杂质颗粒进行吸取剔除，而滑槽的入口对应破碎部的出口能承接破碎后的矿石颗粒；滑槽底部设有第一伸缩杆能够让滑槽针对矿粒大小调整其倾角改变矿粒受到的重力分速度，从而改变下面分筛部的分筛效率。
17.4、筛网框架与筛网采用组装结构，能够根据矿粒大小更换不同目数的筛网，筛网框架一侧转动连接的第二伸缩杆，能够和滑槽配合针对矿粒大小调整矿粒的分筛效率；滑槽的出口朝向第一筛网的一端能够让矿粒滚下并分筛到第一筛网和第二筛网下方对应的料斗中，能初步分类获得两种大小不同的矿粒，其余的大颗粒则滚入至箱体外的粗料承接设备中，等待二次破碎分筛。
18.5、筛网框架和滑槽分别与箱体转动连接并根据矿粒大小会有不同的倾角组合，从而导致矿粒分筛时落下的位置有所变化，第一料斗和第二料斗的位移采用滑轨可以随时调节两者接收矿粒的位置，便于快速接收矿粒。
19.6、料斗入口可以在接收完矿粒后将第一料斗和第二料斗从箱体内抽出，粗料出口则为无法过筛的大颗粒矿石粒提供出口准备二次破碎处理。
20.7、粗料承送板能将无法过筛的大颗粒矿石粒送出至箱体外的粗料承接设备，等待下次的破碎过筛处理。
21.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为带有分拣装置的石料破碎机的主视剖视图。
具体实施方式
24.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
25.实施例
26.本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种带有分拣装置的石料破碎机，包括箱体1，其特征在于，还包括破碎部3、除铁部4、分筛部和接收部6；所述破碎部3设在箱体1上
部，所述除铁部4、分筛部和接收部6由上至下依次排列并设在箱体1内部，所述除铁部4和分筛部均与箱体1转动连接；所述除铁部4的入口朝向破碎部3的出口，其出口朝向分筛部的上端一侧。本实施例中，所述箱体1整体为矩形箱体结构。
27.所述破碎部3包括破碎箱体34、推进装置33、破碎齿轮32和破碎板31；所述破碎箱体34设在箱体1顶部并与其相连通，所述推进装置33设在破碎箱体34外部一侧，其贯穿破碎箱体34的一端连接有破碎齿轮32，所述破碎板31安装在破碎箱体34内部远离破碎齿轮32的一侧，所述破碎板31的位置与破碎齿轮32相对应。本实施例中，破碎部3能够对粗矿石进行破碎，其能通过控制推进装置33的伸缩杆来调整破碎齿轮32与破碎板31之间的距离，从而达到控制出产矿粒大小的目的。
28.所述带有分拣装置的石料破碎机还包括安装在破碎箱体34顶部的进料斗2；所述进料斗2的出口朝向破碎齿轮32与破碎板31两者之间。本实施例中，进料斗2能够引导粗矿石进入破碎齿轮32与破碎板31之间进行精细破碎，避免其越过破碎部3落至下方增加二次破碎的作业量。
29.所述除铁部4包括滑槽42、电磁铁槽41和第一伸缩杆43；所述滑槽42一端和第一伸缩杆43一端均与箱体1内部一侧转动连接，所述第一伸缩杆43另一端与滑槽42底部一侧转动连接；所述电磁铁槽41与滑槽42上下叠放，且两者的槽口相向设置并两侧边沿相接合，其两者的入口朝向破碎齿轮32与破碎板31两者之间的空隙。本实施例中，所述电磁铁槽41与滑槽42接合构成截面为矩形的方管结构，能够对电磁铁槽41下方的滑槽42中通过的矿石颗粒中夹杂的含铁杂质颗粒进行吸取剔除，而滑槽42的入口对应破碎部3的出口能承接破碎后的矿石颗粒；滑槽42底部设有第一伸缩杆43能够让滑槽42针对矿粒大小调整其倾角改变矿粒受到的重力分速度，从而改变下面分筛部的分筛效率。
30.所述分筛部包括筛网框架5、第一筛网51、第二筛网52和第二伸缩杆53；所述筛网框架5一端和第二伸缩杆53一端均与箱体1内部一侧转动连接，所述第一筛网51和第二筛网52在靠近转动连接处的一端依次排列安装在筛网框架5上；所述第二伸缩杆53另一端与筛网框架5一侧转动连接，所述滑槽42的出口朝向第一筛网51的一端。本实施例中，筛网框架5与筛网采用组装结构，能够根据矿粒大小更换不同目数的筛网，而筛网框架5一侧转动连接的第二伸缩杆53能够和滑槽42配合针对矿粒大小调整矿粒的分筛效率；滑槽42的出口朝向第一筛网51的一端能够让矿粒滚下并分筛到第一筛网51和第二筛网52下方对应的料斗中，能初步分类获得两种大小不同的矿粒，其余的大颗粒则滚入至箱体1外的粗料承接设备中，等待二次破碎分筛。
31.所述接收部6包括滑轨63、第一料斗61和第二料斗62；所述滑轨63设在箱体1的底部，所述第一料斗61和第二料斗62分别与滑轨63通过滚轮滚动配合，所述第一料斗61的入口与第一筛网51的底部相对应，所述第二料斗62的入口与第二筛网52的底部相对应。本实施例中，筛网框架5和滑槽42分别与箱体1转动连接并根据矿粒大小会有不同的倾角组合，从而导致矿粒分筛时落下的位置有所变化，第一料斗61和第二料斗62的位移采用滑轨63可以随时调节两者接收矿粒的位置，便于快速接收矿粒。
32.所述箱体1靠近第一料斗61的一侧设有料斗入口11，所述箱体1靠近第二料斗62的一侧设有粗料出口12。本实施例中，料斗入口11可以在接收完矿粒后将第一料斗61和第二料斗62从箱体1内抽出，粗料出口12则为无法过筛的大颗粒矿石粒提供出口准备二次破碎
处理。
33.所述带有分拣装置的石料破碎机还包括粗料承送板7；所述粗料承送板7一端与筛网框架5的自由端相连接，另一端穿过粗料出口12并朝向粗料承接设备的入口。本实施例中，粗料承送板7能将无法过筛的大颗粒矿石粒送出至箱体1外的粗料承接设备，等待下次的破碎过筛处理。
34.工作原理
35.首先确认需要破碎的矿石颗粒大小，然后控制推进装置33，调节破碎齿轮32和破碎板31两者之间的距离，接着更换合适目数的筛网并调节滑槽42和筛网框架5的倾角，然后将第一料斗61和第二料斗62推至第一筛网51和第二筛网52下面对应的位置；调整工作完成后，将待破碎分筛的矿石倒进进料斗2，破碎齿轮32开始运转配合破碎板31将矿石碾压至小颗粒后落入滑槽42。然后矿粒通过滑槽42并被滑槽42上面运作的电磁铁槽41吸取剔除铁屑杂质，然后矿粒落至第一筛网51上将颗粒最小的矿粒分筛出落至第一料斗61中，随后颗粒稍大的矿粒滚动至第二筛网52分筛出落至第二料斗62中，最后颗粒无法通过第二筛网52网眼的矿粒滚动至粗料承送板7并进入粗料承接设备中，至此矿石破碎分筛作业完成，粗料承接设备中的矿粒可以二次进入该装置二次破碎分筛。
36.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。