一种用于醋酸裂解炉的催化剂混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及醋酸裂解炉催化剂混合技术领域，尤其涉及一种用于醋酸裂解炉的催化剂混合机构。


背景技术：

2.醋酸酐生产采用冰醋酸在高温、负压、选择性高的催化剂磷酸三乙酯存在下，醋酸蒸气在裂化管中裂解生成乙烯酮和水，经冷凝冷却分离后，乙烯酮用冰醋酸吸收，生成粗醋酐，经精馏提纯制得成品醋酐。生产过程中产生的稀醋酸用醋酸乙酯萃取法回收，回收的冰醋酸供裂解使用。
3.醋酸原料蒸汽在进入裂解炉内之前需要与液态的催化剂磷酸三乙酯进行混合，然而现有技术中采用的混合方式是直接将液态的催化剂通入醋酸蒸汽管道内，导致醋酸蒸汽与液态催化剂之间无法得到充分的混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用的混合方式是直接将液态的催化剂通入醋酸蒸汽管道内，导致醋酸蒸汽与液态催化剂之间无法得到充分的混合的问题，而提出的一种用于醋酸裂解炉的催化剂混合机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于醋酸裂解炉的催化剂混合机构，包括混合箱，所述混合箱侧面底部固定联通出气管，所述混合箱顶部沿水平方向活动插接有载板框，所述混合箱顶部沿水平方向固定连接有进液管，混合箱靠顶部沿水平方向设置有两个圆柱腔，所述圆柱腔内设置有进液机构，所述载板框顶部与u型的导液管一端固定联通，所述导液管底端侧面开设有导液口。
7.可选地，所述混合箱侧面固定连接有连接盘，所述连接盘一侧面固定联通有进气管，所述连接盘侧面圆形阵列有散气管。
8.可选地，所述进液机构包括遮挡柱、出液口、封闭弹簧，所述出液口开设在进液管侧壁并与圆柱腔联通。
9.可选地，所述圆柱腔底部与封闭弹簧一端固定连接，所述封闭弹簧另一端与遮挡柱固定连接，所述遮挡柱直径等于圆柱腔内径相同。
10.可选地，所述导液管侧面底部固定连接有侧板，所述混合箱靠侧板一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓中间位置焊接有限位肩，所述固定螺栓靠限位肩下方开设有外螺纹，所述固定螺栓头部下表面固定焊接有压板。
11.可选地，所述载板框顶部为中空设置，所述载板框顶部与底部均开设矩形槽，且所述载板框靠矩形槽内均匀分布有进液孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置有载板框，载板框内设置有可被液体浸润的纸板，通过导
液管将进液管供给的催化剂液体扩展到浸润纸板上，液态的催化剂完全浸入纸板，进入混合箱内的醋酸蒸汽可与遍布在较大截面面积纸板上的催化剂进行充分接触，使得醋酸蒸汽可与催化剂充分混合。
14.2、本实用新型于处理箱内设置有多组的载板框，载板框顶部的导液管与进液管之间通过进液机构进行供给催化剂液体，当需要将其中一组的载板框拆卸下来以便更换纸板时，导液管从圆柱腔内脱离后，进液机构中的阻挡柱会通过封闭弹簧自动阻挡住进液管与导液管之间的通道，无需关闭控制进液管通断的阀门，从而不影响进液管对其他的载板框的正常供液。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中的a处局部结构示意图；
17.图3为图1卸除一个载板框的整体结构示意图；
18.图4为载物框的三维结构示意图。
19.图中：1、载板框；2、连接盘；3、散气管；4、进气管；5、浸润纸板；6、出气管；7、盖板；8、混合箱；9、进液机构；91、遮挡柱；92、出液口；93、封闭弹簧；10、导液口；11、导液管；12、侧板；13、压板；14、固定螺栓；15、限位肩；16、进液管；17、进液孔；18、圆柱腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种用于醋酸裂解炉的催化剂混合机构，包括混合箱8，混合箱8侧面底部固定联通出气管6，出气管6用以引出混合气体，混合箱8侧面固定连接有连接盘2，连接盘2一侧面固定联通有进气管4，进气管4用于引入高温醋酸蒸汽，连接盘2侧面圆形阵列有散气管3，圆形阵列的散气管3将进入混合箱8内的醋酸蒸汽分为多股蒸汽，便于醋酸蒸汽与催化剂充分混合。
23.混合箱8顶部沿水平方向活动插接有载板框1，载板框1顶部为中空设置，载板框1顶部与底部均开设矩形槽，且载板框1靠矩形槽内均匀分布有进液孔17，载板框1内可放置油浸润纸板5，为了避免高温醋酸蒸汽引燃浸润纸板5，浸润纸板5选择耐热纸板，液态的催化剂分布在表面积较大的浸润纸板5上可与醋酸蒸汽充分接触。
24.混合箱8顶部沿水平方向固定连接有进液管16，进液管16用以引入液态的催化剂，混合箱8靠顶部沿水平方向设置有两个圆柱腔18，圆柱腔18内设置有进液机构9，进液机构9包括遮挡柱91、出液口92、封闭弹簧93，出液口92开设在进液管16侧壁并与圆柱腔18联通，圆柱腔18底部与封闭弹簧93一端固定连接，封闭弹簧93另一端与遮挡柱91固定连接，遮挡
柱91直径等于圆柱腔18内径相同，载板框1顶部与u型的导液管11一端固定联通，当导液管11插入到圆柱腔18内时，进液管16可通过进液机构9自动往载板框1内补入催化剂。
25.导液管11侧面底部固定连接有侧板12，混合箱8靠侧板12一侧螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14中间位置焊接有限位肩15，固定螺栓14靠限位肩15下方开设有外螺纹，固定螺栓14头部下表面固定焊接有压板13，通过往混合箱8上旋入固定螺栓14便可将载板框1固定在混合箱8上，导液管11底端侧面开设有导液口10。
26.需要特地说明的是，当需要将混合箱8内的其中一个载板框1拆卸下来时，可通过固定螺栓14将盖板7固定在混合箱8上，进而不耽误剩余的载板框1继续工作，同时载板框1的外宽度不大于混合箱8内腔的宽度，使得多组设置的载板框1都可发挥作用。
27.工作原理如下：本实用新型在使用时，将载板框1内放置浸润纸板5，然后将载板框1插入到混合箱8内，载板框1顶部的导液管11底部插入到圆柱腔18内下压遮挡柱91，直至导液管11侧面开设的导液口10与出液口92联通，进液管16通过导液管11往载板框1内的浸润纸板5上不断浸入液态的催化剂，通过不断旋入固定螺栓14，直至固定螺栓14的限位肩15下抵混合箱8，此时固定螺栓14底部的压板13下压侧板12，将载板框1固定在混合箱8上。
28.带有高温的醋酸蒸汽从进气管4进入到混合箱8内时，醋酸蒸汽与浸润纸板5上的液态催化剂接触，使得液态的催化剂气化，气态的催化剂与醋酸蒸汽充分接触混合后从出气管6排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。