一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及中和釜搅拌装置改进技术领域，具体地指一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置。


背景技术：

2.牙膏级磷酸氢钙生产是采用食品磷酸和方解石粉、氢氧化钙进行中和反应制得，中和釜中存在固液两相物质，反应过程中高速旋转，搅拌叶片受到的阻力较大，因此中和釜搅拌过程经常导致搅拌电机及其减速机齿轮损坏，搅拌轴断裂、搅拌底座严重磨损等设备故障，这严重影响了生产的正常运行，增加了设备维修劳动强度和时间，降低了设备的开车率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置，能够有效减小搅拌机构在搅拌过程中受到的阻力，保证搅拌过程的稳定性。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置，包括设于中和釜顶部的搅拌电机，中和釜内部竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与搅拌电机输出端连接，所述搅拌轴从下至上设有长度依次增大的搅拌叶片，所述中和釜内底部竖向设有多个第一射流管，第一射流管喷口朝向上方。
5.优选地，所述搅拌叶片与水平面的夹角为锐角。
6.优选地，所述搅拌叶片表面还固定设有加强筋，搅拌叶片端部边缘为倒圆角结构。
7.优选地，所述第一射流管与下进水管连接，所述下进水管上设有第一阀门。
8.优选地，所述中和釜内顶部竖向设有多个第二射流管，第二射流管喷口朝向下方，所述第二射流管与上进水管连接，所述上进水管上设有第二阀门，所述上进水管和下进水管均与供水管连接，第二射流管和第一射流管不在同一竖直面。
9.优选地，所述搅拌电机通过机架固定于中和釜顶部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效减小搅拌机构在搅拌过程中受到的阻力，保证了搅拌过程的稳定性，大大降低了电机及其减速机、搅拌轴发生故障的概率。
附图说明
11.图1为一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置的结构示意图；
12.图2为图1中搅拌叶片的立体结构示意图；
13.图3位图2另一视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
15.如图1至3所示，一种用于牙膏级磷酸氢钙生产的小阻力中和釜搅拌装置，包括设于中和釜1顶部的搅拌电机2，中和釜1内部竖向设有搅拌轴3，所述搅拌轴3顶部与搅拌电机2输出端连接，所述搅拌轴3从下至上设有长度依次增大的搅拌叶片4，所述中和釜1内底部竖向设有多个第一射流管5，第一射流管5喷口朝向上方。在实际搅拌过程中，中和釜1内的物料中的细小颗粒（如方解石粉）沉降速度较快，所以容易形成分层，导致越靠近底部的物料密度越大，如果按照原先传统的设计，不同高度搅拌叶片4长度一致，那么位于搅拌轴3底部的搅拌叶片4受到的阻力最大，其离搅拌电机2的位置也最远，这样通过搅拌轴3给搅拌电机2的力矩也最大，极容易导致搅拌轴3或搅拌电机2的损坏；本实用新型通过在搅拌轴3从下至上设有长度依次增大的搅拌叶片4，这样由于位于搅拌轴3底部的搅拌叶片4最小，其受到的阻力会有所降低，有效减小了搅拌轴3底部给搅拌电机2的力矩，不容易导致搅拌轴3或搅拌电机2的损坏；另外由于位于底部的搅拌叶片4长度较小，不能全部搅动所有的物料，对底部的物料减弱了搅拌效果，为了避免搅拌效率的降低，通过设置喷口朝向上方的第一射流管5，这样通过第一射流管5向上产生射流，可以使得物料向上流动，不易堆积在底部，保证良好的搅拌效果。
16.优选地，所述搅拌叶片4与水平面的夹角为锐角。这样设计后，可以进一步减小搅拌叶片4所受到的阻力，在本实施中，搅拌叶片4与水平面的夹角设置为35
°
。
17.优选地，所述搅拌叶片4表面还固定设有加强筋6，搅拌叶片4端部边缘为倒圆角结构。设置加强筋6后，可以防止阻力致使搅拌叶片4弯曲变形。搅拌叶片4端部边缘为倒圆角结构可以最大程度地减少物料带来的阻力。
18.优选地，所述第一射流管5与下进水管7连接，所述下进水管7上设有第一阀门8。本实施例中的第一射流管5也可以作为清洗管，中和釜1顶部本身在清洁时为死角区域，难以清理，通过第一射流管5可以向中和釜1顶部喷水，进而方便清洗。
19.优选地，所述中和釜1内顶部竖向设有多个第二射流管9，第二射流管9喷口朝向下方，所述第二射流管9与上进水管10连接，所述上进水管10上设有第二阀门11，所述上进水管10和下进水管7均与供水管12连接，第二射流管9和第一射流管5不在同一竖直面。在中和釜1的清洁过程中，需要从中和釜1顶部进料口向中和釜1内通入清水，釜内充满一定清水以后，通过第二射流管9向下喷出水流，可以与第一射流管5喷出的水流形成对流，加强清洗效果，同时也对搅拌叶片4起到了一定的清洁效果，在实际安装过程中，第二射流管9和第一射流管5不在同一竖直面，可以避免彼此喷出的水流直接冲击到一起而抵消，同时也保证了对流冲洗的效果。
20.优选地，所述搅拌电机2通过机架13固定于中和釜1顶部。
21.本实施例工作原理如下：
22.在实际搅拌过程中，中和釜1内的物料中的细小颗粒（如方解石粉）沉降速度较快，所以容易形成分层，导致越靠近底部的物料密度越大，如果按照原先传统的设计，不同高度搅拌叶片4长度一致，那么位于搅拌轴3底部的搅拌叶片4受到的阻力最大，其离搅拌电机2的位置也最远，这样通过搅拌轴3给搅拌电机2的力矩也最大，极容易导致搅拌轴3或搅拌电机2的损坏；本实用新型通过在搅拌轴3从下至上设有长度依次增大的搅拌叶片4，这样由于位于搅拌轴3底部的搅拌叶片4最小，其受到的阻力会有所降低，有效减小了搅拌轴3底部给搅拌电机2的力矩，不容易导致搅拌轴3或搅拌电机2的损坏；另外由于位于底部的搅拌叶片
4长度较小，不能全部搅动所有的物料，对底部的物料减弱了搅拌效果，为了避免搅拌效率的降低，通过设置喷口朝向上方的第一射流管5，打开第一射流管5上的第一阀门8，这样通过第一射流管5向上产生射流，可以使得物料向上流动，不易堆积在底部，保证良好的搅拌效果。当需要对中和釜1内进行清洗时，需要从中和釜1顶部进料口向釜内通入清水，釜内充满一定清水以后，开启第一射流管5上的第一阀门8和第二射流管9的第二阀门11，第二射流管9向下喷出水流，可以与第一射流管5喷出的水流形成对流，加强清洗效果，同时也对搅拌叶片4起到了一定的清洁效果。
23.本实施例通过改进这一搅拌装置，运行4个月时间无减速机内部齿轮损坏现象发生，无电机烧坏现象发生，无搅拌轴断裂现象发生。这样大大降低了维修人员的劳动强度、降低了设备的故障率，对改造前后的生产产品质量进行检验验证，无任何差异，其解决了设备问题且保证了产品质量稳定。
24.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。