一种增加喷油效率的双喷油泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及混合机喷油系统技术领域，具体的说是一种增加喷油效率的双喷油泵系统。


背景技术：

2.饲料混合机的喷油系统是饲料生产中重要组成，其主要用于箱混合机内添加油脂，以保证饲料的营养。现有技术中的喷油系统大多都是通过一组抽油泵将储油罐内的油液抽至喷油嘴进行喷出，这样便使得油液喷出效率低下，且抽油泵因长时间工作，容易因超负荷运作产生故障，而且在大型的饲料生产车间内，油液在长距离运输后，其温度会不断降低，使得中途出现凝固现象，从而造成油液传输出现故障，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可加大喷油效率、减小抽油泵工作负荷、可避免管路堵塞、可实现远程操控的双喷油泵系统。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种增加喷油效率的双喷油泵系统，包括储油罐以及混合机，所述混合机上固定连接有两组喷油管，每组所述喷油管上均固定连接有多组喷油嘴，所述喷油嘴位于所述混合机的混合腔内；
5.所述储油罐上固定连接有主供油管，所述主供油管的另一端通过三通阀固定连接有两组支供油管，每组所述支供油管的另一端与一组所述喷油管固定连接，每组所述支供油管上均固定连接有一组抽油泵；
6.所述三通阀上固定连接有第一温度传感器，所述支供油管道上靠近所述混合机固定连接有第二温度传感器以及电磁流量计，每组所述支供油管道上固定连接有管路加热装置；
7.所述第一温度传感器、第二温度传感器、电磁流量计、管路加热装置、抽油泵均信号连接有plc控制器，所述plc控制器信号连接有智能网关，所述智能网关无线信号连接有pc端。
8.所述管路加热装置包括有加热丝以及加热管道，所述加热管道内部设置有加热腔，所述加热腔内固定连接有加热丝，所述加热管道上设置有管道安装腔，所述支供油管穿过所述管道安装腔。
9.所述主供油管的管径大于所述支供油管的管径。
10.每组所述支供油管路上均固定连接有电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制器信号连接。
11.所述主供油管的管径为所述支供油管的管径的二倍。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型在主供油管上固定连接有两组支供油管，而每组支供油管与一组喷油管连接，每组支供油管上均安装有一组抽油泵，这样可使得两组喷油系统向混合机内进
行喷药作业，可加大喷油效率，而且两组抽油泵也可交替运作，从而减小抽油泵的工作负荷，保证抽油泵使用寿命；
14.2.本实用新型在三通阀位置固定连接有第一温度传感器，在每组支供油管上均安装有第二温度传感器，每组支供油管上还固定连接有管路加热装置，这样通过第一温度传感器可检测主供油管内的油液到达三通阀时的温度，当第一温度传感器检测的温度低于预设值时，可启动管路加热装置对支供油管进行加热，从而加热内部油液，以避免油液温度较低造成凝固，使得油液传输出现故障，而第二温度传感器可检测即将到达混合机的油液温度，以此来调节管路加热装置，使得避免油液温度较高；
15.3.本实用新型通过plc控制器与智能网关的配合，实现对数据的采集、传输以及远程对抽油泵、管路加热装置的控制，使得可远程操控，简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中plc控制器连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中管路加热装置结构示意图。
19.图中：1储油罐、2混合机、3喷油管、4主供油管、5三通阀、6支供油管、7抽油泵、8第一温度传感器、9第二温度传感器、10电磁流量计、11plc控制器、12智能网关、13pc端、14加热丝、15加热管道、16加热腔、17管道安装腔、18电磁阀、19管路加热装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1—3，一种增加喷油效率的双喷油泵系统，包括储油罐1以及混合机2，混合机2上固定连接有两组喷油管3，每组喷油管3上均固定连接有多组喷油嘴，喷油嘴位于混合机2的混合腔内；
22.储油罐1上固定连接有主供油管4，主供油管4的另一端通过三通阀5固定连接有两组支供油管6，每组支供油管6的另一端与一组喷油管固定连接，每组支供油管6上均固定连接有一组抽油泵7，使得通过每组抽油泵7均可向喷油管3提供油液，继而使得向混合机2内添加油液，当两组抽油泵7同时工作时，便可加大喷油的效率，继而加大饲料的混合效率，当一组抽油泵7便可满足喷油工作时，两组抽油泵7可交替工作，以减小抽油泵7的负荷，保证抽油泵7使用寿命；
23.进一步的，在三通阀5上固定连接有第一温度传感器8，通过第一温度传感器8检测油液到达三通阀5时的稳定，而支供油管6道上靠近混合机2固定连接有第二温度传感器9以及电磁流量计10，通过第二温度传感器9可检测油液即将进入混合机2时的温度，电磁流量计10可检测油液的喷油量，而每组支供油管6道还上固定连接有管路加热装置19，通过管路加热装置19可实现对油液的加热，以避免中途出现凝固，影响传输效果；
24.上述的第一温度传感器8、第二温度传感器9、电磁流量计10、管路加热装置19、抽
油泵7均信号连接有plc控制器11，plc控制器11信号连接有智能网关12，智能网关12无线信号连接有pc端13，这样通过plc控制器11与智能网关12的配合，可实现对数据的采集、传输以及远程对抽油泵7、管路加热装置19的控制，因其具体的原理为现有的成熟技术，因此这里不再赘述。
25.本实用新型提供一种管路加热装置19，管路加热装置19包括有加热丝14以及加热管道15，加热管道15内部设置有加热腔16，加热腔16内固定连接有加热丝14，加热管道15上设置有管道安装腔17，支供油管6穿过管道安装腔17，这样通过加热丝14对加热管道15进行加热，继而使得加热管道15将热量传输至支供油管6内，实现对油液的加热。
26.本实用新型中，主供油管4的管径大于支供油管6的管径，使得主供油管4的输油量可满足两组抽油泵7的抽取量，保证供油稳定，具体的，主供油管4的管径为支供油管6的管径的二倍。
27.每组支供油管6路上均固定连接有电磁阀18，电磁阀18与plc控制器11信号连接，使得通过电磁阀18可对支供油管6的输油量进行控制。
28.本实用新型在主供油管4上固定连接有两组支供油管6，而每组支供油管6与一组喷油管3连接，每组支供油管6上均安装有一组抽油泵7，这样可使得两组喷油系统向混合机2内进行喷药作业，可加大喷油效率，而且两组抽油泵7也可交替运作，从而减小抽油泵7的工作负荷，保证抽油泵7使用寿命；
29.并且在三通阀5位置固定连接有第一温度传感器8，在每组支供油管6上均安装有第二温度传感器9，每组支供油管6上还固定连接有管路加热装置19，这样通过第一温度传感器8可检测主供油管4内的油液到达三通阀5时的温度，当第一温度传感器8检测的温度低于预设值时，可启动管路加热装置19对支供油管6进行加热，从而加热内部油液，以避免油液温度较低造成凝固，使得油液传输出现故障，而第二温度传感器9可检测即将到达混合机2的油液温度，以此来调节管路加热装置19，使得避免油液温度较高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。