一种结片机液体料槽液位自控装置的制作方法

1.本实用新型属于减水剂聚醚产品结片技术领域，具体涉及一种结片机液体料槽液位自控装置。


背景技术：

2.结片机是减水剂结片生产工艺上的重要设备，传统结片机在结片生产过程中，由人工控制原料进量，釜体液位高度通过人工控制，操作人员要时时通过视镜观察液位，并根据液位高低频繁调整进料手阀，人工控制往往不能保证减水剂固体结片的品相，且由于转辊结片速度不断变化，手动调节跟不上变化速度导致料槽液位低时产量低，液位低时易出现空转和液位高时易出现溢料情况形成跑料事故的问题，针对上述问题，为此我司提出一种结片机液体料槽液位自控装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结片机液体料槽液位自控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结片机液体料槽液位自控装置，包括支腿、釜体、plc控制机、电机、结片机和雷达液位计，其特征在于：所述的支腿上方设置有釜体，所述的釜体左侧设置有固定座，所述的固定座上设置有plc控制机，plc控制机用来控制电机、结片机、进料调节阀、放料阀、雷达液位计和伴热管工作，所述的釜体右侧设置有电机支架，所述的电机支架上固定设置有电机，所述的釜体内部设置有结片机，结片机是用来生产减水剂聚醚产品hpeg和减水剂聚醚产品tpeg结片的机器，结片机为现有技术申请人不再赘述，所述的结片机左右两侧中心设置有圆辊，所述的圆辊贯穿釜体通过一组轴承与釜体转动连接，所述的电机输出端与圆辊固定连接，电机带动结片机旋转，所述的釜体内部还设置有铲刀，所述的铲刀刀口与结片机桶外壁相抵接，铲刀将结片机生产的固体结片铲下，所述的铲刀通过一组螺栓件与釜体固定，所述的釜体后侧面上设置有出料口，固体结片由铲刀铲下后由出料口输送至下一道生产工序，所述的釜体前侧面上设置有进料调节阀，进料调节阀实时调节原料进入釜体的通量，所述的釜体左侧面底部设置有放料阀，等到整个工序结束放料阀将釜体内多余的原料放出，所述的放料阀右侧贯穿釜体，所述的釜体底部设置竖管，所述的竖管上端贯穿釜体，所述的竖管下端连接有横管，所述的横管左侧设置有液位计罐，液位计罐与釜体形成u型结构，所述的液位计罐左侧设置有溢流口，溢流口排出液位计罐多余的气体，同时避免原料加入过多使得液位计罐与釜体之间出现液位误差，所述的液位计罐与釜体之间通过气象平衡管连通，防止原料从釜体进入液位计罐出现气压使得液位计罐与釜体之间出现液位误差，所述的液位计罐顶部设置有堵盖，所述的堵盖中心设置有雷达液位计，雷达液位计用来监控液位计罐液面的实时高度，雷达液位计为现有技术申请人不再赘述，所述的雷达液位计插入液位计罐内且不与液位计罐内壁相触碰，所述的雷达液位计外壁设置有伴热管，伴热管防止液位计罐与釜体的原料凝固，所述的
电机、结片机、进料调节阀、放料阀、雷达液位计和伴热管的接线端分别与plc控制机相连。
5.优选的，所述的釜体为上下两段拼接结构，方便结片机的维护会维修。
6.优选的，所述的结片机为圆桶式结片机，才能和铲刀配合生产。
7.优选的，所述的气象平衡管水平位置高于溢流口水平位置，防止原料从釜体进入液位计罐出现气压使得液位计罐与釜体之间出现液位误差，便于原料进入液位计罐内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过在原有的机器上增添设计雷达液位计、液位计罐、进料调节阀和plc控制机，通过设计雷达液位计将液位计罐实时数据传输给plc控制机，液位计罐中液面的高度等同于釜体内液面的高度，plc控制机控制进料调节阀进料，能够使得液体进料和结片固体出料始终处于平衡状态，防止了机器在工作时出现的低液位空转和高液位溢料的情况，与现有的设备相比替代了自动化程度低下在结片过程中需要人工调节进料阀进料，且人工调节不准确，生产的产品质量得不到保障，且釜体内原料液面过低会出现结片机空转和原料液面过高会跑料事故。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构图；
11.图2为本实用新型的图1的a处局部放大图；
12.图3为本实用新型的主视图；
13.图4为本实用新型的左视图；
14.图5为本实用新型的后视图；
15.图6为本实用新型的接线图；
16.图7为现有结片机的接线图。
17.图中：1.支腿；2.釜体；3.固定座；4.plc控制机；5.电机支架；6.电机；7.结片机；8.圆辊；9.轴承；10.铲刀；11.螺栓件；12.出料口；13.进料调节阀；14.放料阀；15.竖管；16.横管；17.液位计罐；18.溢流口；19.气象平衡管；20.堵盖；21.雷达液位计；22.伴热管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种结片机液体料槽液位自控装置，包括支腿1、釜体2、plc控制机4、电机6、结片机7和雷达液位计21，其特征在于：所述的支腿1上方设置有釜体2，所述的釜体2为上下两段拼接结构，所述的釜体2左侧设置有固定座3，所述的固定座3上设置有plc控制机4，所述的釜体2右侧设置有电机支架5，所述的电机支架5上固定设置有电机6，所述的釜体2内部设置有结片机7，所述的结片机7为圆桶式结片机，所述的结片机7左右两侧中心设置有圆辊8，所述的圆辊8贯穿釜体2通过一组轴承9与釜体2转动连接，所述的电机6输出端与圆辊8固定连接，所述的釜体2内部还设置有铲刀10，所
述的铲刀10刀口与结片机7桶外壁相抵接，所述的铲刀10通过一组螺栓件11与釜体2固定，所述的釜体2后侧面上设置有出料口12，所述的出料口12下方设置有铲刀10，所述的釜体2前侧面上设置有进料调节阀13，所述的釜体2左侧面底部设置有放料阀14，所述的放料阀14右侧贯穿釜体2，所述的釜体2底部设置竖管15，所述的竖管15上端贯穿釜体2，所述的竖管15下端连接有横管16，所述的横管16左侧设置有液位计罐17，所述的液位计罐17左侧设置有溢流口18，所述的液位计罐17与釜体2之间通过气象平衡管19连通，所述的气象平衡管19水平位置高于溢流口18水平位置，所述的液位计罐17顶部设置有堵盖20，所述的堵盖20中心设置有雷达液位计21，所述的雷达液位计21插入液位计罐17内且不与液位计罐17内壁相触碰，所述的雷达液位计21外壁设置有伴热管22，所述的电机6、结片机7、进料调节阀13、放料阀14、雷达液位计21和伴热管22的接线端分别与plc控制机4相连。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：plc控制机4控制进料调节阀13自动给料，原料进入釜体2，使得原料液面比溢流口18略低，溢流口18连接置下一段环节，通过雷达液位计21对液位计罐17的液位数据实时监控，然后传输至plc控制机4内，结片机7启动工作，电机6带动结片机7转动，铲刀10将结片机7上结片后的产品铲下，由出料口12输送到下一个工作端，为了保证釜体2内的稳定液面plc控制机4控制进料调节阀13开度进行调整，使得结片出料和液体进料总量平衡，设置伴热管22能有效的保证液位计罐17中原料为液体，通过整体的改进，本装置能够使得液体进料和结片固体出料始终处于平衡状态，防止了机器在工作时出现的低液位空转和高液位溢料的情况，大大提高了企业生产效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。