一种可伸缩软硬结合板的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种可伸缩软硬结合板。


背景技术：

2.随着科技的发展，电子产品具有向轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，社会的进步和人民生活水平的提高，电子产品成为人们生活中不可或缺的物品，而对于电子产品基本组成的物件中，线路板占产品的主导地位。软硬结合板由柔性线路板和硬性线路板经过压合等工序组合在一起。形成同时具有柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)特性与印制电路板(printed circuit board，pcb)特性的线路板；因软硬结合板既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，在节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能等方面有很大的优势。
3.然而，常规的软硬结合板由若干个硬板区1和若干个软板区2连接在一起(如图1或2所示)，通过软板区2进行弯折，实现不同的硬板区1不在同一平面(弯折角度不同)，软板区2的长度由需弯折的长度决定。如果工作时，硬板区1与硬板区1相对位置复杂或位置较远，就需要较长的软板区2或多个软板区2来实现(如图3所示)，该类型板的尺寸就会相对较大。
4.基于此，设计一种节省空间的可伸缩结合板具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可伸缩软硬结合板，能够更好地节省空间。可以在板内局部小尺寸的区域，拉扯出较长的软板，实现远距离的柔性连接和不同模块在任意位置的焊接安装，实现较复杂的三维立体安装，且其他硬板区的设计不受限制。
6.根据本实用新型的一个方面，提出了一种可伸缩软硬结合板，包括硬板区和可折叠软板区，所述硬板区中设有凹槽，所述可折叠软板区包括若干软板连接成的折叠结构，一端位于所述凹槽内，另一端可拉伸伸出所述凹槽。
7.根据本实用新型的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：工作时，将软板拉伸伸出，两端多层区域根据需求安装在相应的位置，不工作的时候，软板区域折叠放置凹槽内，采用本实用新型结构的软硬结合板，可极大的节省空间，以利于配合电子产品的轻薄化、一体化、多功能化。本实用新型结构的结合板可以实现在板内局部小尺寸的区域，拉扯出较长的软板，实现远距离的柔性连接和不同模块在任意位置的焊接安装，实现较复杂的三维立体安装，且其他硬板区的设计不受限制。
8.在本实用新型的一些实施方式中，所述可折叠软板区包括由若干软板连成的z字型折叠结构。两端重叠处由两张(也可以是多张)软板粘结，两张芯板首尾相连，可以呈一字型展开；折叠后，体积更较小，而展开时，则可实现较远距离的延伸。
9.在本实用新型的一些实施方式中，所述可折叠软板区包括由若干软板连成的e字型折叠结构。
10.在本实用新型的一些实施方式中，所述可折叠软板区包括相互连接的第一软板区和第二软板区，所述第一软板区由若干软板连成的z字型折叠结构，所述第二软板区由若干软板连成的e字型折叠结构。
11.在本实用新型的一些实施方式中，所述可折叠软板区位于凹槽内的一端连接于所述凹槽内。一端直接连接于凹槽内，在pcb生产过程中直接生产，简化后续使用工序。在本实用新型的一些实施方式中，所述软板可在180
°
内弯折。
12.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述软板呈层状结构，包括上覆盖膜层、柔性芯板层和下覆盖膜层。
13.在本实用新型的一些优选的实施方式中，相邻软板间通过连接带相连。
14.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述连接带的长度在2mm以上。
15.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述连接带为聚丙烯(pp)带。
16.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述软板的两端能够用于打件或金手指插拔。在软板两端的重叠处，由于叠加了两层，具有一定的硬度，可以设计焊盘，用于打件或金手指插拔，也可在软板中通过粘结布局硬板材料(如补强等)，使其具有一定的硬度，从而用于打件或金手指插拔。
17.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述连接带为掺杂有玻璃纤维的聚丙烯(pp)带。在两端重叠的节点可根据需求由至少两张柔性芯板通过粘结材料粘结在一起，采用有玻纤的粘结材料使其具有一定的硬度，其表面可打件或设计金手指插拔。
18.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述硬板区呈层状结构，包括若干交替层叠设置的粘结层和芯板层，所述芯板层为包括柔性芯板层和/或刚性芯板层。硬板区内可以全部采用硬板制成，也可以混压有软板层。在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述粘结层选自聚丙烯(pp)层。粘结层的材质可以与连接带相同，也可以不同。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为现有技术中的一种软硬结合板；
21.图2为现有技术中的另一种软硬结合板；
22.图3为现有技术中的再一种软硬结合板；
23.图4为本实用新型实施例1的软硬结合板不工作时的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例1的软硬结合板工作时的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例2的软硬结合板不工作时的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例3的软硬结合板不工作时的俯视图；
27.附图标记：1、硬板区；2、可折叠软板区。
具体实施方式
28.以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。实施例中所
使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到的试剂和材料。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种可伸缩软硬结合板，如图4所示，包括硬板区1和可折叠软板区2，软板区1为可折叠软板区，硬板区2中设有凹槽，可折叠软板区包括若干软板连接成的折叠结构，一端位于凹槽内，另一端可拉伸伸出凹槽。可折叠软板区呈由若干软板连成的z字型折叠结构。
32.硬板区底部和顶部分别设有硬质基板层，中间为若干交替设置的pp层和芯板层，芯板层可以是刚性芯板也可以是柔性芯板。
33.软板区中的软板由上覆盖膜层、柔性芯板层和下覆盖膜层组成。两端重叠处由两张(也可以是多张)软板粘结，两张芯板首尾相连，工作时，将其拉伸伸出(如图5所示)，拉伸出的软板呈一字型展开，硬板区根据需求安装在相应的装置，不工作时，将软板折叠置于凹槽内。
34.在软板的两端，由于叠加了两层，具有一定的硬度，可以用于打件或金手指插拔，也可在软板中通过粘结布局硬板材料(如补强等)，使其具有一定的硬度，从而用于打件或金手指插拔。
35.实施例2
36.本实施例提供了一种可伸缩软硬结合板，如图6所示，包括硬板区1和可折叠软板区2，软板区1为可折叠软板区，硬板区2中设有凹槽，可折叠软板区包括若干软板连接成的折叠结构，一端位于凹槽内，另一端可拉伸伸出凹槽。可折叠软板区呈由若干软板连成的e字型折叠结构。
37.硬板区底部和顶部分别设有硬质基板层，中间为若干交替设置的pp层和芯板层，凹槽下方的芯板层可以是刚性芯板也可以是柔性芯板。
38.软板区中的软板由上覆盖膜层、柔性芯板层和下覆盖膜层组成。工作时，将其拉伸伸出，拉出凹槽后呈多层展开状。硬板区根据需求安装在相应的装置，不工作时，将软板折叠置于凹槽内。
39.在软板的两端，由于叠加了两层，具有一定的硬度，可以用于打件或金手指插拔，也可在软板中通过粘结布局硬板材料(如补强等)，使其具有一定的硬度，从而用于打件或金手指插拔。
40.实施例3
41.本实施例提供了一种可伸缩软硬结合板，如图7所示，包括硬板区1和可折叠软板区2，软板区1为可折叠软板区，硬板区2中设有凹槽，可折叠软板区包括若干软板连接成的折叠结构，一端位于凹槽内，另一端可拉伸伸出凹槽。可折叠软板区呈由若干软板连成的e字型折叠结构的第一软板区和若干软板连成的z字型折叠结构的第二软板区。
42.硬板区底部和顶部分别设有硬质基板层，中间为若干交替设置的pp层和芯板层，凹槽下方的芯板层可以是刚性芯板也可以是柔性芯板。
43.软板区中的软板由上覆盖膜层、柔性芯板层和下覆盖膜层组成。工作时，将其拉伸伸出，z字型折叠部分拉伸出的软板呈一字型展开，而e字型折叠部分则一端相连，另一端不相连，工作时，可将其拉开，使其呈多层展开状，硬板区根据需求安装在相应的装置，不工作时，将软板折叠置于凹槽内。
44.在软板的两端，由于叠加了两层，具有一定的硬度，可以用于打件或金手指插拔，也可在软板中通过粘结布局硬板材料(如补强等)，使其具有一定的硬度，从而用于打件或金手指插拔。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。