一种4G通信模块贴装用夹治具的制作方法

一种4g通信模块贴装用夹治具
技术领域
1.本实用新型涉及4g模块贴装领域，具体是一种4g通信模块贴装用夹治具。


背景技术：

2.4g模块是指硬件加载到指定频段，软件支持标准的lte协议，软硬件高度集成模组化的一种产品的统称，硬件将射频、基带集成在一块pcb小板上，完成无线接收、发射、基带信号处理功能，软件支持语音拨号、短信收发、拨号联网等功能。
3.4g模块具有通信速度快、网络频谱宽、通信灵活等特点，而4g模块的贴装需要用到夹治具。
4.但是目前行业内对于4g模块pcb的生产方式一般采用的是合成石材料的贴片工装治具，这种工装治具的精度和使用寿命都比较低，且行业内其它公司用的合成石的贴片工装治具操作麻烦，且生产时容易出异常，不良率高。
5.故此，针对上述问题提出一种4g通信模块贴装用夹治具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决了精度和使用寿命都比较低，操作麻烦，生产时容易出异常，不良率高的问题，本实用新型提出一种4g通信模块贴装用夹治具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种4g通信模块贴装用夹治具，包括主体，所述主体的内侧设置有气动底座，所述气动底座的内侧设置有铝合金弹簧拉扣治具，所述铝合金弹簧拉扣治具的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括定位座、固定杆、螺杆和固定螺纹套，所述定位座的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有固定螺纹套。
8.所述铝合金弹簧拉扣治具的内侧开设有凹槽，所述铝合金弹簧拉扣治具的内侧开设有散热孔，所述铝合金弹簧拉扣治具的内侧开设有放置槽，所述铝合金弹簧拉扣治具的内侧开设有避位孔，所述气动底座的内侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有固定螺栓。
9.优选的，所述固定杆与定位座为焊接连接，且固定杆与定位座为垂直分布。
10.优选的，所述固定螺纹套通过螺杆与固定杆螺纹连接，且固定螺纹套的尺寸大于螺杆的尺寸。
11.优选的，所述凹槽与铝合金弹簧拉扣治具为贯穿结构，且凹槽以铝合金弹簧拉扣治具的中轴线对称轴分布。
12.优选的，所述散热孔与铝合金弹簧拉扣治具为贯穿结构，且散热孔在铝合金弹簧拉扣治具上呈等间距分布。
13.优选的，所述避位孔与铝合金弹簧拉扣治具为贯穿结构，且避位孔在铝合金弹簧拉扣治具内侧呈等间距分布。
14.优选的，所述固定块通过固定螺栓与气动底座螺纹连接，且固定螺栓以固定块的
中轴线对称轴分布。
15.优选的，所述固定块与气动底座为垂直分布，且固定块的数量为四个。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.本实用新型通过气动底座的设置，实现了操作方便，作业效率可以提高百分之五十，通过铝合金弹簧拉扣治具的设置，可提高生产良率0.5-1个百分点，且能极大的改善pcba变形的问题，同时只需要一个人就可以完成所有操作，固定性好，pcb板不易脱离工装治具或翘起，有效的解决了传统的合成石工装治具操作需要两个人，且容易出现pcb安装不到位的情况；同时用这种方式生产能极大改善pcba变形的问题，同时用这种铝合金弹簧拉扣治具生产精度和品质稳定性都比较好，且比较耐用，传统合成石治具使用寿命只有一年左右，而这种铝合金拉扣治具可用三至五年，从而为该夹治具的实用性提供了有效的保障。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例主体的正视图；
20.图2为实施例铝合金弹簧拉扣治具的正视图；
21.图3为实施例气动底座的正视图；
22.图4为实施例固定机构的正视图；
23.图5为实施例图3中a处放大图。
24.图中：1、主体；2、气动底座；3、铝合金弹簧拉扣治具；4、固定机构；401、定位座；402、固定杆；403、螺杆；404、固定螺纹套；5、凹槽；6、散热孔；7、放置槽；8、避位孔；9、固定块；10、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种4g通信模块贴装用夹治具，包括主体1，主体1的内侧设置有气动底座2，气动底座2的内侧设置有铝合金弹簧拉扣治具3，铝合金弹簧拉扣治具3的内侧设置有固定机构4，固定机构4包括定位座401、固定杆402、螺杆403和固定螺纹套404，定位座401的一侧设置有固定杆402，固定杆402的上端固定连接有螺杆403，螺杆403的外侧设置有固定螺纹套404。
27.铝合金弹簧拉扣治具3的内侧开设有凹槽5，铝合金弹簧拉扣治具3的内侧开设有散热孔6，铝合金弹簧拉扣治具3的内侧开设有放置槽7，铝合金弹簧拉扣治具3的内侧开设有避位孔8，气动底座2的内侧设置有固定块9，固定块9的内侧设置有固定螺栓10。
28.本实施例，固定杆402与定位座401为焊接连接，且固定杆402与定位座401为垂直
分布，工作时，固定杆402可以对4g模块进行一个固定的目的。
29.本实施例，固定螺纹套404通过螺杆403与固定杆402螺纹连接，且固定螺纹套404的尺寸大于螺杆403的尺寸，工作时，固定螺纹套404可以通过螺杆403对固定在固定杆402上的4g模块进行固定的目的，从而为4g模块工作时的防位移提供了有效的保障。
30.本实施例，凹槽5与铝合金弹簧拉扣治具3为贯穿结构，且凹槽5以铝合金弹簧拉扣治具3的中轴线对称轴分布，工作时，凹槽5可以对4g模块的取出提供了便捷。
31.本实施例，散热孔6与铝合金弹簧拉扣治具3为贯穿结构，且散热孔6在铝合金弹簧拉扣治具3上呈等间距分布，工作时，散热孔6可以对铝合金弹簧拉扣治具3提供一个散热的目的，加强了实用性。
32.本实施例，避位孔8与铝合金弹簧拉扣治具3为贯穿结构，且避位孔8在铝合金弹簧拉扣治具3内侧呈等间距分布，工作时，避位孔8可以对该4g模块提供一个避位的目的，提升了工作稳定性。
33.本实施例，固定块9通过固定螺栓10与气动底座2螺纹连接，且固定螺栓10以固定块9的中轴线对称轴分布，工作时，固定块9通过固定螺栓10进行一个便于拆装的目的，以便于对固定块9进行拆装更换的目的。
34.本实施例，固定块9与气动底座2为垂直分布，且固定块9的数量为四个，工作时，通过四个固定块9的设置，可以对铝合金弹簧拉扣治具3提供给一个夹持固定的目的，从而为铝合金弹簧拉扣治具3的工作稳定性提供了有效的保障。
35.使用时，首先将铝合金弹簧拉扣治具3水平放置到气动底座2内部的固定块9上进行固定夹持，再将4g模块放入到铝合金弹簧拉扣治具3内部定位座401的固定杆402上，再将固定螺纹套404通过螺杆403旋转拧下对4g模块进行固定防位移，再通过铝合金弹簧拉扣治具3和气动底座2的配合，利用工装治具的设计和精度控制，配合气动底座2气缸的运动，达到pcb安装的目的，这就是该4g通信模块贴装用夹治具工作原理。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。