一种拼接笼式加热器的制作方法

1.本实用新型属于加热器技术领域，特别是涉及一种拼接笼式加热器。


背景技术：

2.加热器是对物体进行加热的装置，在新材料加热炉通常会使用到对应的石墨加热器或碳/碳加热器，现有的如申请号为201920962194.1，名称为一种拼接式加热器的实用新型专利，其具体是将第一石墨管插入连接套管内，使两个弧形块插入两个弧形孔内，使三角卡块卡装到卡槽内，对弧形块进行固定，从而将第一石墨管固定在连接套管上，采用同样的方式可以对第二石墨管进行固定，当第一石墨管损坏需要更换时，两个连接板带动两个三角卡块脱离两个卡槽，然后顺时针转动第一石墨管，使两个弧形块脱离两个弧形孔，使第一石墨管脱离连接套管，即可完成对第一石墨管的拆卸，但是由于采用直接竖直插接的方式，安装的精度要求高，安装和工作的过程中易产生较大的安装应力，导致加热体容易断裂，因此这对以上问题，提供一种安装应力小，效果优的拼接笼式加热器具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种拼接笼式加热器，解决了以上问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种拼接笼式加热器，包括：
6.缘板：包括形状相同的上缘板和下缘板，具体是由弧形环构成间断的圆环形结构，所述弧形环的内侧面或外侧面环绕开设有安装槽，相邻弧形环之间设置有开口间隙，所述上缘板与下缘板的各弧形环之间的开口间隙交错设置；
7.板条发热体：两端分别卡合于上缘板和下缘板上的安装槽内，与上缘板和下缘板共同形成笼状；
8.电极脚：设置有两个，分别安装于上缘板或下缘板上一对相对设置的弧形环上。
9.进一步地，所述板条发热体通过螺栓直接贯穿弧形环后与板条发热体表面实现螺纹相连或通过固定片贴合于弧形环的侧面，通过螺栓实现板条发热体与上缘板或下缘板之间的固定。
10.进一步地，所述缘板、板条发热体、固定片以及电极脚均采用碳/碳复合材料或石墨材料。
11.进一步地，所述弧形环位于安装槽的侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔采用螺纹盲孔或螺纹贯穿孔。
12.进一步地，所述固定片采用与弧形环相贴合设置的弧形状，表面开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述螺栓穿过第二安装孔后与第一安装孔螺纹配合实现固定相连。
13.进一步地，所述固定片采用长于安装槽且小于等于弧形环的长度，所述固定片与安装槽相对的侧部设置有与板条发热体对应抵压配合的凸起。
14.进一步地，所述板条发热体的截面形状包括圆形、方形、三角形、梯形、平行四边形，所述安装槽采用与板条发热体的截面形状相同的形状。
15.进一步地，所述电极脚上设置有与上缘板或下缘板的弧形环侧面相贴合对应的弧状凸起，所述弧状凸起侧部开设有与第一安装孔相对应的第三安装孔，通过螺栓与上缘板或下缘板实现固定相连，所述电极脚上还设置有用于电极连接的电极连接孔。
16.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
17.本实用新型的拼接笼式加热器结构简单，安装和拆卸均十分便捷，连接固定的方式高效可靠，稳定性强，安装的精度相对于现有的石墨加热器要求更低，且在安装和拆卸过程中产生的应力更小，具有更优的使用寿命。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例1的一种拼接笼式加热器的结构示意图；
21.图2为图1中a视角的结构示意图；
22.图3为图1的结构俯视图；
23.图4为图1的结构仰视图；
24.图5为图1中单个弧形环与螺栓相配合的结构示意图；
25.图6为图1中电极脚的结构示意图；
26.图7为图6中b视角的结构示意图；
27.图8为图1中上缘板的结构示意图；
28.图9为螺栓的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例2的一种拼接笼式加热器的结构示意图；
30.图11为图10的结构俯视图；
31.图12为具体实施例3的结构俯视图；
32.图13为具体实施例4的结构俯视图；
33.图14为具体实施例5的结构俯视图；
34.图15为具体实施例6的结构俯视图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-上缘板，101-第一安装孔，102-安装槽，2-下缘板，3-板条发热体，4-固定片，401-第二安装孔，402-凸起，5-电极脚，501-第三安装孔，502-电极连接孔，6-螺栓。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内侧面”、“外侧面”、“侧面”、“侧部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.具体实施例1：
40.请参阅图1-9所示，本实用新型的一种拼接笼式加热器，包括：
41.缘板：包括形状相同的上缘板1和下缘板2，具体是由四个弧形环构成间断的圆环形结构，弧形环的内侧面环绕开设有安装槽102，相邻弧形环之间设置有开口间隙，上缘板1与下缘板2的各弧形环之间的开口间隙交错设置，本具体实施例中上缘板1与下缘板2位于同一水平面上，共同形成间断式的完整圆形；
42.板条发热体3：两端分别卡合于上缘板1和下缘板2上的安装槽102内，与上缘板1和下缘板2共同形成笼状，板条发热体3的底端与顶端均与上缘板1和下缘板2的表面相平齐，板条发热体3的截面形状包括圆形、方形、三角形、梯形、平行四边形，安装槽102采用与板条发热体3的截面形状相同的形状，本具体实施例中板条发热体3的截面具体为长方形，即本具体实施例中板条发热体3具体为长方形的板条状结构，安装槽102采用与之相对应且卡合的长方形结构，每个弧形环上安装的板条发热体3，本具体实施例具体为8个，即总共有32个板条发热体3，且各板条发热体3均为均匀间距的竖直设置状态；
43.电极脚5：设置有两个，本具体实施例中采用安装于下缘板2上一对相对设置的弧形环上；电极脚5上设置有与下缘板2的弧形环侧面相贴合对应的弧状凸起，弧状凸起侧部开设有与第一安装孔101相对应的第三安装孔501，通过螺栓6与下缘板2实现固定相连，电极脚5上还设置有用于电极连接的电极连接孔502；
44.弧形环位于安装槽102的侧面开设有第一安装孔101，第一安装孔101位于相邻两安装槽102之间，第一安装孔101采用螺纹盲孔；固定片4采用与弧形环相贴合设置的弧形状，表面开设有与第一安装孔101相对应的第二安装孔401，螺栓6穿过第二安装孔401后与第一安装孔104螺纹配合实现固定相连；固定片4采用长于安装槽102且小于等于弧形环的长度，本具体实施例中固定片4具体采用与弧形环的长度相同，固定片4与安装槽102相对的侧部设置有与板条发热体3对应抵压配合的凸起402。
45.板条发热体3通过螺栓6直接贯穿弧形环后与板条发热体3表面实现螺纹相连或通过固定片4贴合于弧形环的侧面，通过螺栓6实现板条发热体3与上缘板1或下缘板2之间的固定；本具体实施例中采用固定片4贴合设置于弧形环的侧面，通过螺栓6实现板条发热体3与上缘板1或下缘板2之间的固定，本具体实施例中上缘板1以及下缘板2的内侧面均安装有对板条发热体3进行固定的固定片4；
46.本具体实施例中板条发热体3为实心体结构；
47.本具体实施例中，缘板、板条发热体3、固定片4以及电极脚5均采用碳/碳复合材料。
48.具体实施例2：
49.本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
50.本具体实施例中，缘板、板条发热体3、固定片4以及电极脚5均采用石墨材料；弧形
环的的外侧面环绕开设有安装槽102，相邻弧形环之间设置有开口间隙，上缘板1与下缘板2的各弧形环之间的开口间隙交错设置。
51.具体实施例3：
52.如图12所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
53.本具体实施例中安装槽102设置于弧形环的内侧面，且直接通过螺栓6贯穿板条发热体后与上缘板1或下缘板2的弧形环螺纹相连；且板条发热体采用空心体结构。
54.具体实施例4：
55.如图13所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
56.本具体实施例中安装槽102设置于弧形环的内侧面，且直接通过螺栓6贯穿上缘板1或下缘板2上的弧形环后与板条发热体3螺纹相连。
57.具体实施例5：
58.如图14所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
59.本具体实施例中安装槽102设置于弧形环的外侧面，且直接通过螺栓6贯穿板条发热体后与上缘板1或下缘板2的弧形环螺纹相连。
60.具体实施例6：
61.如图15所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
62.本具体实施例中安装槽102设置于弧形环的外侧面，且直接通过螺栓6贯穿上缘板1或下缘板2上的弧形环后与板条发热体3螺纹相连
63.具体实施例7：
64.板条发热体3的截面形状为三角形，对应的安装槽102的形状也为三角形。
65.具体实施例8：
66.本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于：
67.弧形环的的外侧面环绕开设有安装槽102，板条发热体3的截面形状为等腰梯形，对应的安装槽102的形状也为等腰梯形。
68.本实用新型一种拼接笼式加热器的原理是：
69.首先组装该加热器，具体的，先将上缘板1以及下缘板2按照开口间隙错位布置的方式同心圆间距放置，使相对应的各安装槽102相对应且两两匹配，先进行安装电极脚5，放置于上缘板1或下缘板2中相对一组的弧形环侧部，使弧状凸起与对应弧形环侧部相贴合，然后按照安装槽的数量和位置将全部的板条发热体3安装至上缘板1和下缘板2之间，保持板条发热体3的两端刚好与上缘板1以及下缘板2顶面和底面相平齐，位于电极脚5端，采用板条发热体3贴合于弧状凸起设置，板条发热体3全部安装完毕后，将固定片4通过螺栓6经过第一安装孔101、第二安装孔401固定安装于上缘板1和下缘板2的对应侧部，对于电极脚5的安装位置，螺栓经过第一安装孔101、第二安装孔401以及第三安装孔501将板条发热体3以及电极脚5共同固定，同时使对应的凸起402与固定片4的朝外侧面相对应挤压贴合，保持固定；
70.将电机脚5上的电机连接孔502上连接电极线，进行通电，由于上缘板1以及下缘板2按照开口间隙错位布置的方式同心圆间距放置，且缘板、板条发热体3、固定片4以及电极脚5均采用碳/碳复合材料或石墨材料的导电材料，使加热器整体能够基于电阻原理进行导电发热，实现加热。
71.有益效果：
72.本实用新型的拼接笼式加热器结构简单，安装和拆卸均十分便捷，连接固定的方式高效可靠，稳定性强，安装的精度相对于现有的石墨加热器要求更低，且在安装和拆卸过程中产生的应力更小，具有更优的使用寿命。
73.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。