激光切割机横梁电机保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备保护技术领域，具体涉及激光切割机横梁电机保护装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有多种优点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.激光切割机在使用时，由于激光束存在危险性，且对装置零部件的保护效果不佳，操作不当容易损伤工件，或者导致装置损坏。
4.因此，发明激光切割机横梁电机保护装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供激光切割机横梁电机保护装置，以解决现有技术中由于激光束存在危险性，且对装置零部件的保护效果不佳，操作不当容易损伤工件，或者导致装置损坏的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机横梁电机保护装置，包括主机架和支撑座，所述支撑座的数量设置为两个，两个支撑座顶部之间固定连接有架梁，所述架梁两侧均固定连接有轨道，所述主机架卡接在架梁两侧之间，且主机架与两侧的轨道滑动连接，所述支撑座顶端设有折叠防护罩，所述主机架内部固定安装有第一伺服电机，所述支撑座一侧固定安装有第二伺服电机，所述架梁顶端固定连接有齿条板，所述第一伺服电机输出轴传动连接有平齿轮，且平齿轮与齿条板啮合连接；
7.所述折叠防护罩包括定位基板和波纹折叠板，且定位基板与波纹折叠板固定连接，所述波纹折叠板远离定位基板的一侧内部设有支撑框板，且定位基板与支撑座固定连接，两个所述支撑座一侧均转动连接有丝杆，且丝杆一侧设有与两个支撑座固定连接的限位滑杆，且限位滑杆与丝杆平行分布，所述限位滑杆和丝杆上共同连接有调节板，所述限位滑杆与调节板滑动连接，所述丝杆与调节板螺纹套接，所述调节板顶端与支撑框板铰接设置，且支撑框板与架梁滑动连接，所述丝杆一端与第二伺服电机输出轴通过转向齿轮传动连接。
8.优选的，所述主机架上设有激光头，所述主机架一侧固定连接有限位卡板，所述激光头滑动连接于限位卡板内侧，且限位卡板和主机架上设有共同贯穿设置的通道，所述主机架内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有提升块，所述提升块与通道滑动设置，且提升块一端固定连接在激光头的侧壁上。
9.优选的，所述架梁一侧底部固定连接有第一收纳框，所述第一收纳框一端连接有
第一拖链，且第一拖链另一端与主机架一侧连接。
10.优选的，所述主机架一侧设有第二收纳框，所述第第二收纳框内侧底端固定连接有第二拖链，所述第二拖链另一端固定连接于激光头顶端。
11.优选的，所述支撑座底端固定连接有底座，且底座上开设有定位槽口。
12.优选的，所述波纹折叠板截面形状设置为凹字形，且波纹折叠板由橡胶材料制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过控制第一伺服电机和电动推杆工作，调节激光头的位置，满足需要的激光加工位置和高度，随后根据激光头所在位置，启动两侧的第二伺服电机工作，使第二伺服电机输出端通过转向齿轮传动丝杆，在调节板与限位滑杆配合下，将支撑框板移动，并延展打开波纹折叠板，覆盖在架梁顶部，实现装置的覆盖保护，且第一伺服电机、第二伺服电机和电动推杆均安装于装置壳体内部，远离激光束位置，提高装置的安全性，延长装置的使用寿命；
15.2、通过将第二拖链设置在第二收纳框内，将第一拖链设置在第一收纳框内，在纵向调节激光头高度以及横向调节激光头位置时，保证运行的稳定性，且减少对装置整体以及拖链结构的损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型折叠防护罩的传动结构连接示意图；
19.图3为本实用新型波纹折叠板的展开状态立体图；
20.图4为本实用新型齿条板与平齿轮的配合结构示意图；
21.图5为本实用新型激光头的提升机构局部示意图。
22.附图标记说明：
23.1主机架、2支撑座、3架梁、4轨道、5折叠防护罩、501定位基板、 502波纹折叠板、503支撑框板、6第一伺服电机、7第二伺服电机、8齿条板、9平齿轮、10丝杆、11限位滑杆、12调节板、13转向齿轮、14激光头、 15限位卡板、16通道、17电动推杆、18提升块、19底座、20第一收纳框、 21第一拖链、22第二收纳框、23第二拖链。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的激光切割机横梁电机保护装置，包括主机架1和支撑座2，所述支撑座2的数量设置为两个，两个支撑座2顶部之间固定连接有架梁3，所述架梁3两侧均固定连接有轨道4，所述主机架 1卡接在架梁3两侧之间，且主机架1与两侧的轨道4滑动连接，所述支撑座2顶端设有折叠防护罩5，所述主机架1内部固定安装有第一伺服电机6，所述支撑座2一侧固定安装有第二伺服电机7，所述架梁3顶端固定连接有齿条板8，
所述第一伺服电机6输出轴传动连接有平齿轮9，且平齿轮9与齿条板8啮合连接，第一伺服电机6输出轴传动平齿轮9，并啮合齿条板8，带动主机架1水平移动，从而调节切割机加工区域；
26.所述折叠防护罩5包括定位基板501和波纹折叠板502，且定位基板 501与波纹折叠板502固定连接，所述波纹折叠板502远离定位基板501 的一侧内部设有支撑框板503，且定位基板501与支撑座2固定连接，两个所述支撑座2一侧均转动连接有丝杆10，且丝杆10一侧设有与两个支撑座2固定连接的限位滑杆11，且限位滑杆11与丝杆10平行分布，所述限位滑杆11和丝杆10上共同连接有调节板12，所述限位滑杆11与调节板12滑动连接，所述丝杆10与调节板12螺纹套接，所述调节板12顶端与支撑框板503铰接设置，且支撑框板503与架梁3滑动连接，所述丝杆 10一端与第二伺服电机7输出轴通过转向齿轮13传动连接，折叠防护罩5 为可折叠结构，能够调整遮挡架梁3的长度，从而控制保护区域。
27.优选的，所述主机架1上设有激光头14，所述主机架1一侧固定连接有限位卡板15，所述激光头14滑动连接于限位卡板15内侧，且限位卡板 15和主机架1上设有共同贯穿设置的通道16，所述主机架1内侧固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17输出端固定连接有提升块18，所述提升块18与通道16滑动设置，且提升块18一端固定连接在激光头14的侧壁上，电动推杆17输出端带动提升块18在通道16内滑动，从而实现激光头 14的位置移动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述架梁3一侧底部固定连接有第一收纳框20，所述第一收纳框20一端连接有第一拖链21，且第一拖链21另一端与主机架1一侧连接，在激光头14横向移动时提高运行的稳定性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述主机架1一侧设有第二收纳框22，所述第二收纳框22内侧底端固定连接有第二拖链23，所述第二拖链23另一端固定连接于激光头14顶端，在激光头14纵向移动时提高运行的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座2底端固定连接有底座19，且底座19上开设有定位槽口，便于放置，提高装置的稳定性。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述波纹折叠板502截面形状设置为凹字形，且波纹折叠板502由橡胶材料制成，在对装置进行保护的同时，能够长时间使用而不损坏。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，控制第一伺服电机6工作，使第一伺服电机6输出轴传动连接平齿轮9，进一步啮合齿条板8，从而使主机架1沿着轨道4的轨迹在架梁3上移动，随后调节电动推杆17输出端长度，带动提升块18在通道16内滑动，拉动激光头14的高度变化，以达到需要的激光加工位置和高度，随后根据激光头14所在位置，启动两侧的第二伺服电机7工作，使第二伺服电机7输出端通过转向齿轮13传动丝杆10，在调节板12与限位滑杆11配合下，将支撑框板503移动，并延展打开波纹折叠板502，覆盖在架梁3顶部，实现装置的覆盖保护，且第一伺服电机6、第二伺服电机7和电动推杆17均安装于装置壳体内部，远离激光束位置；
34.参照说明书附图1，本装置在调节激光头14位置时，通过将第二拖链23 设置在第二收纳框22内，将第一拖链21设置在第一收纳框20内，在纵向调节激光头14高度以及横向调节激光头14位置时，保证运行的稳定性。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。