模内切设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种模内切设备。


背景技术：

2.目前，注塑件因功能、装配以及可靠性等特征需要，不可避免会在表面或侧面设置孔洞特征。
3.然而，在注塑熔体进行注塑的过程中，遇到孔洞后会汇合形成表层熔接线进而影响注塑件的外观美观性，存在部分外观缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模内切设备，以解决现有技术中针对具有孔洞特征的注塑件进行注塑时易产生熔接线而影响外观美观性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模内切设备，包括：第一模板，具有第一流道和第一表面或模面；第二模板，与第一模板相对设置，第二模板包括第一安装座和切刀组件，第一安装座具有第二表面或模面，第一表面或模面和第二表面或模面相对设置且与第二表面或模面之间形成注塑空间，注塑空间用于容纳注塑件，第一流道用于将注塑熔体输送至注塑件的浇口成型区，以在浇口成型区形成流道浇口；其中，切刀组件的至少部分可活动地设置在第一安装座内，以朝向或远离第一模板运动，进而切除流道浇口。
6.进一步地，第一模板包括：第二安装座，具有第一流道和安装凹部，第一流道与安装凹部连通；安装板，设置在安装凹部内，安装板具有安装孔；刀座，设置在安装孔内，刀座具有第二流道，第二流道与第一流道连通。
7.进一步地，流道浇口包括填充部，填充部由切刀组件和刀座限定的空间内填充，填充部的厚度大于主料厚。
8.进一步地，第二模板还包括：第一驱动装置，设置在第一安装座内，第一驱动装置与切刀组件连接，以驱动切刀组件的至少部分运动；其中，第一驱动装置为电机或驱动缸。
9.进一步地，第二模板还包括顶杆，顶杆用于抵接流道浇口；切刀组件包括：切刀；导向部，导向部位于切刀与顶杆之间，以连接顶杆和切刀。
10.进一步地，切刀为一个，切刀呈环形且围绕顶杆设置。
11.进一步地，切刀为多个，多个切刀绕顶杆的周向间隔设置。
12.进一步地，第一模板还包括：弹性件，弹性件设置在第一安装座与切刀组件之间，以用于向切刀组件施加朝向远离第一模板一侧运动的弹性复位力。
13.进一步地，第一流道具有流道口，模内切设备还包括：热流道板，设置在第一模板远离第二模板的一侧，热流道板具有与第一流道连通的第三流道；第二驱动装置；阀针，设置在第三流道和第一流道内，第二驱动装置与阀针驱动连接，以驱动阀针封堵或避让流道口。
14.进一步地，模内切设备还包括：第三驱动装置，第三驱动装置与顶杆驱动连接，以
驱动顶杆沿其延伸方向抵顶流道浇口。
15.进一步地，模内切设备还包括：底座，设置在第二模板远离第一模板的一侧，底座用于安装顶杆。
16.应用本实用新型的技术方案，在对注塑件进行注塑的过程中，注塑熔体经由第一流道流入注塑空间内，以在注塑空间内形成注塑件，且注塑件的浇口成型区处形成流道浇口。这样，在对注塑件保压结束后或者冷却前，操作切刀组件，以使切刀组件朝向第一模板运动，进而将流道浇口切除并在注塑件上形成孔洞。由于注塑件将易产生熔接线的浇口成型区切除，进而避免注塑件的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了现有技术中针对具有孔洞特征的注塑件进行注塑时易产生熔接线而影响外观美观性的问题，提升了注塑件的外观美观性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的模内切设备的实施例的立体结构示意图；
19.图2示出了图1中的模内切设备的剖视图；
20.图3示出了图1中的模内切设备的另一平面内的剖视图；
21.图4示出了图1中的模内切设备拆除热流道板和底座后的剖视图；
22.图5示出了图4中的模内切设备拆除热流道板和底座后的爆炸图；
23.图6示出了图5中的模内切设备的流道浇口的结构示意图；以及
24.图7示出了注塑件的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一模板；11、第一流道；12、第一表面或模面；13、第二安装座；14、安装板；15、刀座；151、第二流道；16、弹性件；20、第二模板；21、第一安装座；211、第二表面或模面；22、切刀组件；221、切刀；222、导向部；23、第一驱动装置；24、顶杆；30、注塑件；31、浇口成型区；40、流道浇口；41、填充部；50、热流道板；51、第三流道；60、第二驱动装置；70、阀针；80、底座；81、方铁；82、支撑柱；83、限位块；84、底板；90、油路通道；100、气体通道。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.为了解决现有技术中针对具有孔洞特征的注塑件进行注塑时易产生熔接线而影
响外观美观性的问题，本技术提供了一种模内切设备。
31.如图1至图7所示，模内切设备包括第一模板10和第二模板20。第一模板10具有第一流道11和第一表面或模面12。第二模板20与第一模板10相对设置，第二模板20包括第一安装座21和切刀组件22，第一安装座21具有第二表面或模面211，第一表面或模面12和第二表面或模面211相对设置且与第二表面或模面211之间形成注塑空间，注塑空间用于容纳注塑件30，第一流道11用于将注塑熔体输送至注塑件30的浇口成型区31，以在浇口成型区31形成流道浇口40。其中，切刀组件22的至少部分可活动地设置在第一安装座21内，以朝向或远离第一模板10运动，进而切除流道浇口40。
32.应用本实施例的技术方案，在对注塑件30进行注塑的过程中，注塑熔体经由第一流道11流入注塑空间内，以在注塑空间内形成注塑件30，且注塑件30的浇口成型区31处形成流道浇口40。这样，在对注塑件30保压结束后或者冷却前，操作切刀组件22，以使切刀组件22朝向第一模板10运动，进而将流道浇口40切除并在注塑件30上形成孔洞。由于注塑件30将易产生熔接线的浇口成型区31切除，进而避免注塑件30的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了现有技术中针对具有孔洞特征的注塑件进行注塑时易产生熔接线而影响外观美观性的问题，提升了注塑件的外观美观性。
33.在本实施例中，第一模板10为定模，第二模板20为动模。
34.在本实施例中，采用模内切的方式对注塑件30进行加工，可将浇口成型区31形成的流道浇口40自动切除，进而降低了人力成本，提升注塑件的良品率。同时，在模内冲孔成型，进而避免注塑件30的外观面上出现熔接线。如图1所示，第一模板10包括第二安装座13、安装板14及刀座15。第二安装座13具有第一流道11和安装凹部，第一流道11与安装凹部连通。安装板14设置在安装凹部内，安装板14具有安装孔。刀座15设置在安装孔内，刀座15具有第二流道151，第二流道151与第一流道11连通。
35.如图6所示，流道浇口40包括填充部41，填充部41由切刀组件22和刀座15限定的空间内填充，填充部41的厚度大于主料厚。其中，主料厚为注塑件30的厚度。
36.如图3至图5所示，第二模板20还包括第一驱动装置23。第一驱动装置23设置在第一安装座21内，第一驱动装置23与切刀组件22连接，以驱动切刀组件22的至少部分运动。其中，第一驱动装置23为电机或驱动缸。这样，通过第一驱动装置23驱动切刀组件22进行运动，进而降低了工作人员的劳动强度，实现模内切设备的自动化切除流道浇口40，进而提升了注塑件30的加工质量。同时，上述设置使得第一驱动装置23的选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况。
37.在本实施例中，第一驱动装置23为驱动缸。
38.可选地，驱动缸为油缸。如图2和图3所示，第一安装座21内设置有油路通道90，以通过流经在油路通道90内的油液来控制油缸的启停动作。
39.如图2至图5所示，第二模板20还包括顶杆24，顶杆24用于抵接流道浇口40。切刀组件22包括切刀221和导向部222。其中，导向部222位于切刀221与顶杆24之间，以连接顶杆24和切刀221。这样，在切刀221对流道浇口40进行切除的过程中，顶杆24可抵接流道浇口40，以对流道浇口40进行定位，避免流道浇口40与切刀221之间发生相对位置而影响切除精准度。同时，导向部222能够容纳部分注塑熔体，以确保注塑熔体能够浇铸形成注塑件30。
40.具体地，顶杆24起到抵接、抵顶的作用，在切刀221对流道浇口40进行切除的过程
中，顶杆24用于抵接流道浇口40；在切刀221对流道浇口40完成切除后，顶杆24抵顶流道浇口40，以使流道浇口40与浇口成型区31分离，进而在注塑件30上形成孔洞结构。
41.可选地，切刀221的刃部呈c角。
42.可选地，切刀221为一个，切刀221呈环形且围绕顶杆24设置。这样，上述设置提升了切刀221的切除效率，实现快速切除，也能够避免切刀221与顶杆24之间发生运动干涉而影响切刀组件22的正常使用。
43.可选地，切刀221为多个，多个切刀221绕顶杆24的周向间隔设置。这样，上述设置提升了切刀221的切除效率，实现快速切除，也能够避免切刀221与顶杆24之间发生运动干涉而影响切刀组件22的正常使用。同时，上述设置使得切刀221的结构更加灵活，以满足不同的使用需求和工况。
44.如图4和图5所示，第一模板10还包括弹性件16。其中，弹性件16设置在第一安装座21与切刀组件22之间，以用于向切刀组件22施加朝向远离第一模板10一侧运动的弹性复位力。这样，在切刀组件22对流道浇口40完成切除后，弹性件16用于对第二模板20进行复位，以便下一次注塑和切除。
45.可选地，弹性件16为弹簧。
46.可选地，弹性件16为多个，多个弹性件16绕切刀组件22的周向间隔设置。
47.具体地，切刀组件22还包括切刀座，第二模板20还包括限位板，切刀221设置在切刀座上，切刀座与限位板之间形成限位空间，在切刀组件22朝向第一模板10运动的过程中，当切刀座运动至与限位板限位止挡时，控制第一驱动装置23停止运行。
48.如图1至图3所示，第一流道11具有流道口，模内切设备还包括热流道板50、第二驱动装置60及阀针70。其中，热流道板50设置在第一模板10远离第二模板20的一侧，热流道板50具有与第一流道11连通的第三流道51。阀针70设置在第三流道51和第一流道11内，第二驱动装置60与阀针70驱动连接，以驱动阀针70封堵或避让流道口。这样，注塑熔体通过第三流道51经由第一流道11流入至注塑空间内，通过控制阀针70来控制模内切设备的注塑，以实现注塑熔体的使用量的精准控制。同时，通过第二驱动装置60驱动阀针70进行运动，进而降低了工作人员的劳动强度，提升了注塑件30的加工质量。
49.可选地，第二驱动装置60为电机或驱动缸。
50.在本实施例中，第二驱动装置60为气缸，热流道板50内设置有气体通道100，气体在气体通道100内流动，以对第二驱动装置60的运行状态进行控制。
51.在本实施例中，模内切设备还包括第三驱动装置。其中，第三驱动装置与顶杆24驱动连接，以驱动顶杆24沿其延伸方向抵顶流道浇口40。这样，通过第三驱动装置驱动顶杆24进行运动，进而降低了工作人员的劳动强度，实现模内切设备对流道浇口40的自动化抵顶，进而提升了注塑件30的加工质量。
52.可选地，第三驱动装置为电机或驱动缸。
53.如图1至图3所示，模内切设备还包括底座80。其中，底座80设置在第二模板20远离第一模板10的一侧，底座80用于安装顶杆24。这样，模内切设备可通过底座80放置在预设位置处，进而提升了模内切设备的整体稳定性。
54.如图2和图3所示，底座80包括方铁81、支撑柱82、限位块83及底板84。支撑柱82和限位块83均设置在方铁81内，支撑柱82用于支撑第二模板20，顶杆24抵接在底板84上。
55.本技术还提供了一种模内切方法，适用于上述的模内切设备，模内切方法包括：
56.向模内切设备的第一流道11内注入注塑熔体，注塑熔体经由第一流道11流入注塑空间内，以进行注塑；
57.待注塑成注塑件30后，操作切刀组件22，以使切刀组件22朝向注塑件30运动，进而将流道浇口40切除。
58.具体地，注塑件30在注射保压结束后或者制件冷却前，通过超高压时序控制器提供超高压油路推动切刀组件22向上运动，以将切刀组件22顶出。当切刀组件22运动到所设计的限位面距离后停止，此时切刀221切断流道浇口40。待产品完成顶出与取件后，超高压油路在时序控制器控制下进行泄压，弹性件16在压缩状态下释放压力，将切刀组件22进行下降复位，预留出进浇口通道。其中，超高压时序控制器上压时间可调整地设置。
59.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
60.在对注塑件进行注塑的过程中，注塑熔体经由第一流道流入注塑空间内，以在注塑空间内形成注塑件，且注塑件的浇口成型区处形成流道浇口。这样，在对注塑件保压结束后或者冷却前，操作切刀组件，以使切刀组件朝向第一模板运动，进而将流道浇口切除并在注塑件上形成孔洞。由于注塑件将易产生熔接线的浇口成型区切除，进而避免注塑件的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了现有技术中针对具有孔洞特征的注塑件进行注塑时易产生熔接线而影响外观美观性的问题，提升了注塑件的外观美观性。
61.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。