一种方便调节的电子万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及万能试验机设备技术领域，特别涉及一种方便调节的电子万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
3.并且，大部分的万能试验机为了匹配不同的试验物体与试验要求会设置有不同的夹具、压头等来对试验物体进行固定，但是，大部分的试验机都是需要将夹具拆下再取拿安装其他规格的夹具，因此，在对其夹具进行更换时使得操作者对夹具的拆装带来一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的电子万能试验机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种方便调节的电子万能试验机，包括机体，所述机体顶部中心位置的壁体上设有底座，所述机体顶部两侧壁体上均设有立柱，其中所述立柱前端下方位置的壁体上设有紧急按钮，两个所述立柱顶部壁体上设有顶板，两个所述立柱壁体之间设有滑杆，所述滑杆中心位置的固定件上设有传感器，所述滑杆底部在位于传感器一侧位置的壁体上设有换装机构，所述换装机构包括第一固定杆、安装座、第二固定杆与调节杆。
7.优选的，所述第一固定杆顶部壁体通过焊接的方式固定安装在滑杆底部一侧壁体上，所述第一固定杆底部壁体中开设有转槽，所述传感器顶部壁体通过螺栓固定安装在滑杆底部的固定件上，且所述传感器通过连接线与外部控制器电性连接，所述传感器底部壁体上固定安装有安装杆，所述安装杆底部一侧壁体中开设有卡槽。
8.优选的，所述安装座顶部壁体上设有转块，所述转块底部壁体通过焊接的方式固定安装在安装座顶部壁体上，所述转块外侧壁体上设有若干个限位块，所述转块与限位块为一体浇筑成型，且所述转块转动安装在第一固定杆底部的转槽中。
9.优选的，所述安装座内腔体顶部壁体上固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆外侧杆体上套装有第二压缩弹簧。
10.优选的，所述第二固定杆一侧壁体通过焊接的方式固定安装在安装座一侧壁体上，所述第二固定杆壁体中开设有安装腔体，所述安装腔体内一侧壁体上固定安装有挡板，且所述安装腔体与安装座内腔体连通，所述安装腔体内还设有两个限位杆。
11.优选的，两个所述限位杆相对一侧壁体之间固定安装有连接杆，所述限位杆穿插安装在安装腔体内，且所述连接杆穿插安装在挡板的通孔中，所述连接杆一侧杆体上套装
有第一压缩弹簧，其中所述限位杆一侧杆体穿过安装腔体延伸至安装座壁体中并开设有插口。
12.优选的，所述调节杆穿插安装在安装座底部壁体的通孔中，所述调节杆顶部壁体上固定安装有若干个弧形顶块，且所述调节杆壁体中的通孔穿插安装在第三固定杆下方杆体上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种方便调节的电子万能试验机，通过在滑杆底部一侧设置的换装机构，能够便于在针对不同试验物品进行快速的更换夹具或者压头等规格的固定用具，减少操作者的安装流程以及提升试验效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的换装机构结构拆分图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中：1、机体；2、底座；3、立柱；4、紧急按钮；5、滑杆；6、顶板；7、传感器；8、换装机构；9、第一固定杆；10、安装座；11、第二固定杆；12、调节杆；13、转槽；14、安装杆；15、卡槽；16、转块；17、限位块；18、安装腔体；19、挡板；20、限位杆；21、连接杆；22、第一压缩弹簧；23、插口；24、第三固定杆；25、第二压缩弹簧；26、弧形顶块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种方便调节的电子万能试验机，包括机体1，机体1顶部中心位置的壁体上设有底座2，机体1顶部两侧壁体上均设有立柱3，其中立柱3前端下方位置的壁体上设有紧急按钮4，两个立柱3顶部壁体上设有顶板6，两个立柱3壁体之间设有滑杆5，滑杆5中心位置的固定件上设有传感器7，滑杆5底部在位于传感器7一侧位置的壁体上设有换装机构8，换装机构8包括第一固定杆9、安装座10、第二固定杆11与调节杆12。
21.在本实施例中，第一固定杆9顶部壁体通过焊接的方式固定安装在滑杆5底部一侧壁体上，第一固定杆9底部壁体中开设有转槽13，传感器7顶部壁体通过螺栓固定安装在滑杆5底部的固定件上，且传感器7通过连接线与外部控制器电性连接，传感器7底部壁体上固定安装有安装杆14，安装杆14底部一侧壁体中开设有卡槽15。
22.在本实施例中，安装座10顶部壁体上设有转块16，转块16底部壁体通过焊接的方式固定安装在安装座10顶部壁体上，转块16外侧壁体上设有若干个限位块17，转块16与限位块17为一体浇筑成型，且转块16转动安装在第一固定杆9底部的转槽13中。
23.在本实施例中，安装座10内腔体顶部壁体上固定安装有第三固定杆24，第三固定杆24外侧杆体上套装有第二压缩弹簧25。
24.在本实施例中，第二固定杆11一侧壁体通过焊接的方式固定安装在安装座10一侧壁体上，第二固定杆11壁体中开设有安装腔体18，安装腔体18内一侧壁体上固定安装有挡
板19，且安装腔体18与安装座10内腔体连通，安装腔体18内还设有两个限位杆20。
25.在本实施例中，两个限位杆20相对一侧壁体之间固定安装有连接杆21，限位杆20穿插安装在安装腔体18内，且连接杆21穿插安装在挡板19的通孔中，连接杆21一侧杆体上套装有第一压缩弹簧22，其中限位杆20一侧杆体穿过安装腔体18延伸至安装座10壁体中并开设有插口23。
26.在本实施例中，调节杆12穿插安装在安装座10底部壁体的通孔中，调节杆12顶部壁体上固定安装有若干个弧形顶块26，且调节杆12壁体中的通孔穿插安装在第三固定杆24下方杆体上。
27.需要说明的是，本实用新型为一种方便调节的电子万能试验机，在使用时，当需要对夹具进行更换时，只需将调节杆12向上顶升，进而使得调节杆12带动顶部壁体上的弧形顶块26逐步插入到对应的限位杆20一侧的插口23中，并通过调节杆12壁体中的通孔在第三固定杆24上移动，进而将第二压缩弹簧25向安装座10内腔体顶部压缩，同时，弧形顶块26在插口23内挤压带动一侧限位杆20向安装座10内腔体中心移动，进而使得两个限位杆20通过连接杆21在安装腔体18内向一侧移动，进而使得其中限位杆20将第一压缩弹簧22向挡板19一侧壁体上压缩，进而使得其中限位杆20一侧杆体从安装杆14底部的卡槽15中脱离，随后，将安装座10转动九十度，进而使得安装座10通过转块16在转槽13内转动，并使得转块16通过限位块17在转槽13内壁的凹槽中限位转动，进而对夹具进行更换，随后，松开调节杆12，进而使得调节杆12通过第三固定杆24外壁的第二压缩弹簧25回弹，进而使得弧形顶块26从插口23中脱离，进而使得限位杆20通过连接杆21上的第一压缩弹簧22回弹，进而使得第二固定杆11内一侧的限位杆20卡入到卡槽15内，进而对对应的第二固定杆11固定在安装杆14底部壁体中。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。