一种艾烟净化器进风组件性能检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及艾烟净化器技术领域，特别涉及一种艾烟净化器进风组件性能检测系统及检测方法。


背景技术：

2.艾灸是用艾叶制成的艾条或艾柱产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，从而达到防病治病目的的一种治疗方法，由于艾条、艾柱会产生烟气，因此人们通常会采用艾烟净化器对艾烟进行净化处理，以防止艾烟散发到空气中；艾烟净化器一般包括净化器本体和进风组件，进风组件一般由万向竹节管和烟罩组成，艾烟净化器在使用过程中，由于万向竹节管作为高温艾烟的通道，因此万向竹节管需要较高的耐高温性能；同时根据不同厂商的要求，经常需要不同弯度的万向竹节管，因此万向竹节管需要较高的折弯性能；为了确保万向竹节管后期的使用性能，万向竹节管需要进行相应的耐高温性能检测和折弯性能检测。
3.目前市面上的检测装置对艾烟净化器的进风组件进行性能检测时存在以下问题：1.现有的检测装置一次只能对一根万向竹节管进行性能检测，因此影响对万向竹节管的检测效率，且该装置只能对万向竹节管进行局部的折弯检测，因此存在检测死角，且该装置无法对万向竹节管进行不同程度的折弯检测。
4.2.上述的检测装置无法同时对万向竹节管进行折弯检测以及高温检测，因此该装置对万向竹节管进行折弯检测之后，需要将万向竹节管放置到另一个检测装置上，以检测万向竹节管的抗高温性能，因此需要增加检测工序。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种艾烟净化器进风组件性能检测系统，包括工作台、支撑单元和检测单元，所述工作台上端安装有支撑单元和检测单元，检测单元位于支撑单元外侧。
6.所述支撑单元包括移动槽、位移块、承托板、三爪卡盘和加温组件，其中：工作台上端前后对称开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动设置有位移块，位移块顶部安装有承托板，承托板的相对侧从左到右等间距设置有多个三爪卡盘，工作台上前后两个承托板的相背侧均安装有加温组件；支撑单元便于对多个万向竹节管进行固定，以确保万向竹节管在检测过程中的稳定性，且万向竹节管检测时，承托板可以随万向竹节管两端之间的距离减小而发生相应的滑动，从而可以避免万向竹节管在折弯检测时发生断裂。
7.所述检测单元包括定位板、伸缩轴、驱动电机、连接板、插接销、移动杆、固定座、联动环和增幅组件，其中：工作台的上端安装有多个呈矩阵排布的定位板，多个定位板均与承托板平行，工作台上前后两侧的定位板相互靠近的一侧均转动设置有伸缩轴，工作台前侧的两个定位板前端均通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与工作台前侧的伸缩轴相连接，伸缩轴靠近工作台中部的一端通过连接板采用可拆卸的方式转动设置有插接销，工作台上前后两侧的插接销沿连接板呈中心对称排布，工作台上左右两侧的插接销之
间转动设置有移动杆，移动杆上端通过固定座等间距设置有多个联动环，增幅组件安装在定位板；检测单元通过前后两侧的联动环能够同时对多个万向竹节管进行多方位折弯检测，从而便于检测万向竹节管的抗折弯性能。
8.所述增幅组件包括支撑架、弧形槽、转盘和螺纹套筒，其中：工作台前后两侧相对的两块定位板之间上下对称安装有两个支撑架，支撑架位于工作台的左右两侧，两个上下相对的支撑架的相对面均开设有弧形槽，弧形槽内壁设置有传动螺纹，转盘转动设置在弧形槽内，且弧形槽、转盘与伸缩轴的轴线相重合，转盘外壁固定套设有螺纹套筒，螺纹套筒外壁与传动螺纹相配合；增幅组件可以对万向竹节管进行移动式折弯检测处理，从而能够对万向竹节管的抗折弯性能进行全面检测，进而可以避免出现检测死角。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述加温组件包括气泵、加热部和连接管，其中：气泵通过支撑座安装在承托板的相背侧，气泵的输出端安装有加热部，加热部的上端设置有多个与三爪卡盘位置相对应的连接管，连接管远离加热部的一侧穿过承托板后插入在三爪卡盘内，其中，气泵的输出端、加热部和连接管相连通；加温组件可以向万向竹节管内充入高温气体，从而能够模拟万向竹节管在吸入艾烟之后的状态，便于检测出万向竹节管的抗高温性能，以确保万向竹节管后期的使用性能。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动环内壁的前后两侧对称开设有圆角，联动环内壁沿其周向均匀转动设置有多个转动球；通过转动球能够减小联动环与万向竹节管外壁之间的摩擦力，可以避免联动环对万向竹节管外壁造成划痕而影响万向竹节管的美观。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动环的内壁均匀安装多个与转动球交错排布的染色垫；通过染色垫可以在万向竹节管的外壁的凹瘪处做出标记，便于直观的找出万向竹节管的抗高温性能较差处的位置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的前后两侧呈中心对称开设有多个插接孔，多个插接孔沿转盘的圆周面至转盘的圆心处等间距排布，插接销远离连接板的一侧转动设置在插接孔内；通过将插接销安装在不同的插接孔内可以调节插接销与转盘圆心之间的距离，进而能够调节移动杆和联动环周向运动的幅度，从而能够对万向竹节管进行不同程度的折弯检测。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架靠近工作台中部的一侧开设有限位滑槽，上下两侧的支撑架靠近工作台中部的一侧之间滑动设置有弧形挡片，弧形挡片的轴线与转盘的轴线相重合，弧形挡片与转盘的外壁的圆周面之间转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形挡片的外壁前后对称设置有两个扇形板，扇形板与转盘的前后两侧外壁之间转动连接；通过弧形挡片配合支撑架可以对转盘进行限位，期间扇形板能够带动弧形挡片随转动盘进行移动，从而可以防止转盘从支撑架上脱落。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述位移块外壁与移动槽的连接处均匀转动设置有多个滚珠；通过多个滚珠能够减小位移块与移动槽之间的摩擦力，从而可以提高位移块移动时的顺畅度。
16.此外，本发明提供了一种艾烟净化器进风组件的性能检测方法，其步骤如下：第一步：万向竹节管安装：首先将待检测的万向竹节管安装在支撑单元上，通过支撑单元可以对
万向竹节管的两端进行固定。
17.第二步：充入高温气体：通过支撑单元向万向竹节管内充入高温气体，以检测万向竹节管的抗高温性能。
18.第三步：万向竹节管检测：通过检测单元对万向竹节管进行多方位折弯检测，以检测万向竹节管的抗折弯性能。
19.第四步：万向竹节管取下：万向竹节管检测完成之后，将万向竹节管从支撑单元上取下即可。
20.本发明的有益效果在于：1.本发明可以对万向竹节管进行固定，以确保万向竹节管在检测过程中的稳定性；本发明可以同时对多个万向竹节管进行全方位折弯检测，进而可以避免出现检测死角，同时可以检测万向竹节管的抗高温性能，从而可以节省万向竹节管的检测工序；本发明能够调节移动杆和联动环周向运动的幅度，从而能够对万向竹节管进行不同程度的折弯检测。
21.2.本发明设置的支撑单元可以在万向竹节管检测时，使得承托板可以随万向竹节管两端之间的距离减小而发生相应的滑动，从而可以避免万向竹节管在折弯检测时发生断裂。
22.3.本发明设置的检测单元通过前后两侧的联动环能够同时对多个万向竹节管进行多方位折弯检测，从而便于检测万向竹节管的抗折弯性能。
23.4.本发明设置的增幅组件可以对万向竹节管进行移动式折弯检测处理，从而能够对万向竹节管的抗折弯性能进行全面检测。
24.5.本发明设置的加温组件可以向万向竹节管内充入高温气体，从而能够模拟万向竹节管在吸入艾烟之后的状态，便于检测出万向竹节管的抗高温性能，以确保万向竹节管后期的使用性能。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一立体结构示意图（包含万向竹节管）。
27.图2是本发明的支撑单元的局部剖切图。
28.图3是本发明的第一立体结构示意图（不包含万向竹节管）。
29.图4是本发明的俯视图。
30.图5是本发明的图4的t-t向断面图。
31.图6是本发明的检测单元和的增幅组件的局部立体结构示意图。
32.图7是本发明的图6的p处局部放大图。
33.图中：1、工作台；2、支撑单元；21、移动槽；22、位移块；23、承托板；24、三爪卡盘；25、加温组件；251、气泵；252、加热部；253、连接管；3、检测单元；31、定位板；32、伸缩轴；33、驱动电机；34、连接板；35、插接销；36、移动杆；37、固定座；38、联动环；381、转动球；382、染色垫；39、增幅组件；391、支撑架；392、弧形槽；393、转盘；394、螺纹套筒；395、插接孔；396、弧形挡片；397、扇形板；6、万向竹节管。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.参阅图1，一种艾烟净化器进风组件性能检测系统，包括工作台1、支撑单元2和检测单元3，所述工作台1上端安装有支撑单元2和检测单元3，检测单元3位于支撑单元2外侧。
36.参阅图1、图2、图3和图4，所述支撑单元2包括移动槽21、位移块22、承托板23、三爪卡盘24和加温组件25，其中：工作台1上端前后对称开设有两个移动槽21，两个移动槽21内均滑动设置有位移块22，所述位移块22外壁与移动槽21的连接处均匀转动设置有多个滚珠；通过多个滚珠能够减小位移块22与移动槽21之间的摩擦力，从而可以提高位移块22移动时的顺畅度；位移块22顶部安装有承托板23，承托板23的相对侧从左到右等间距设置有多个三爪卡盘24，工作台1上前后两个承托板23的相背侧均安装有加温组件25；本实施例中，当万向竹节管6在检测单元3的作用下发生折弯时，万向竹节管6两端之间的距离会随之减小，此时万向竹节管6通过三爪卡盘24可以带动承托板23和位移块22向工作台1中部移动；所述加温组件25包括气泵251、加热部252和连接管253，其中：气泵251通过支撑座安装在承托板23的相背侧，气泵251的输出端安装有加热部252，加热部252的上端设置有多个与三爪卡盘24位置相对应的连接管253，连接管253远离加热部252的一侧穿过承托板23后插入在三爪卡盘24内，其中，气泵251的输出端、加热部252和连接管253相连通。
37.具体工作时，首先将多个待检测的万向竹节管6的两端分别插入在三爪卡盘24内，然后通过三爪卡盘24对万向竹节管6的两端进行固定，以确保万向竹节管6在检测过程中的稳定性，便于检测单元3对万向竹节管6进行性能检测；随后打开气泵251，气泵251向加热部252内充气，气体充入至加热部252内之后会在加热部252的作用下升温，然后气体在连接管253的引导作用下充入至万向竹节管6内，从而能够模拟万向竹节管6在吸入艾烟之后的状态；随后通过检测单元3对万向竹节管6进行性能检测，期间通过检测单元3可以检测万向竹节管6的抗高温性能，检测单元3对万向竹节管6进行检测过程中，若万向竹节管6发生凹瘪，即万向竹节管6的抗高温性能较差；万向竹节管6检测完成之后，先通过三爪卡盘24解除对万向竹节管6的固定，然后将万向竹节管6取下即可。
38.参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，所述检测单元3包括定位板31、伸缩轴32、驱动电机33、连接板34、插接销35、移动杆36、固定座37、联动环38和增幅组件39，其中：工作台1的上端安装有多个呈矩阵排布的定位板31，多个定位板31均与承托板23平行，工作台1上前后两侧的定位板31相互靠近的一侧均转动设置有伸缩轴32，伸缩轴32的固定端与伸缩端只能发生相对移动，无法进行相对转动，工作台1前侧的两个定位板31前端均通过电机座安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与工作台1前侧的伸缩轴32相连接，伸缩轴32靠近工作台1中部的一端通过连接板34采用可拆卸的方式转动设置有插接销35，工作台1上前后两侧的插接销35沿连接板34呈中心对称排布，工作台1上左右两侧的插接销35之间转动设置有移动杆36，移动杆36上端通过固定座37等间距设置有多个联动环38，所述联动环38内壁的前后两侧对称开设有圆角，联动环38内壁沿其周向均匀转动设置有多个转动球381；所述联动环38的内壁均匀安装多个与转动球381交错排布的染色垫382；通过转动球381能够减小联动环38与万向竹节管6外壁之间的摩擦力，可以避免联动环38对万向竹节管6外壁造成划
痕而影响万向竹节管6的美观；需要说明的是，转动球381外壁到联动环38圆心之间的距离小于染色垫382外壁到联动环38圆心之间的距离，即转动球381与万向竹节管6外壁发生接触时，染色垫382与万向竹节管6外壁之间具有一定的距离；增幅组件39安装在定位板31；本实施例中，两个驱动电机33同步运动，当两个驱动电机33工作通过伸缩轴32带动连接板34转动时，连接板34将带动插接销35以伸缩轴32为圆心进行周向运动。
39.具体工作时，先将多个万向竹节管6分别穿过联动环38，随后将万向竹节管6插入在三爪卡盘24内，然后启动驱动电机33，驱动电机33通过伸缩轴32配合增幅组件39带动连接板34进行转动，连接板34通过插接销35带动移动杆36以伸缩轴32为圆心进行周向运动，使得工作台1前后两侧的移动杆36分别通过固定座37带动联动环38进行相应的运动，因此前后两侧的联动环38呈相对周向运动，即工作台1前侧的联动环38位于下方时，工作台1后侧的联动环38位于上方（如图1所示），通过工作台1前后两侧的联动环38能够同时对多个万向竹节管6进行多方位折弯检测，从而可以检测万向竹节管6的抗折弯性能；加温组件25向万向竹节管6内充入高温气体之后，在联动环38周向运动时，若万向竹节管6的抗高温性能较差，万向竹节管6外壁会变软，通过转动球381能够将万向竹节管6的管壁压出凹瘪，此时转动球381容易塞入至万向竹节管6外壁的凹瘪处，因此染色垫382将贴靠在万向竹节管6的外壁，从而通过染色垫382可以在万向竹节管6的外壁做出标记，便于后期直观的找出万向竹节管6的抗高温性能较差处；万向竹节管6检测完成之后，首先将万向竹节管6的两端分别从三爪卡盘24上取下，然后将万向竹节管6从联动环38内抽出即可。
40.参阅图3、图5和图6，所述增幅组件39包括支撑架391、弧形槽392、转盘393和螺纹套筒394，其中：工作台1前后两侧相对的两块定位板31之间上下对称安装有两个支撑架391，支撑架391位于工作台1的左右两侧，两个上下相对的支撑架391的相对面均开设有弧形槽392，弧形槽392内壁设置有传动螺纹，转盘393转动设置在弧形槽392内，且弧形槽392、转盘393与伸缩轴32的轴线相重合，所述支撑架391靠近工作台1中部的一侧开设有限位滑槽，上下两侧的支撑架391靠近工作台1中部的一侧之间滑动设置有弧形挡片396，弧形挡片396的轴线与转盘393的轴线相重合，弧形挡片396与转盘393的外壁的圆周面之间转动连接；所述弧形挡片396的外壁前后对称设置有两个扇形板397，扇形板397与转盘393的前后两侧外壁之间转动连接；通过弧形挡片396配合支撑架391可以对转盘393进行限位，期间扇形板397能够带动弧形挡片396随转盘393进行移动，从而可以防止转盘393从支撑架391上脱落；所述转盘393的前后两侧呈中心对称开设有多个插接孔395，多个插接孔395沿转盘393的圆周面至转盘393的圆心处等间距排布，插接销35远离连接板34的一侧转动设置在插接孔395内；连接板34靠近转盘393的一侧均匀开设有与插接孔395位置相对应的安装孔，因此每一组的插接孔395和安装孔距离转盘393的轴线处距离相等，从而通过将插接销35安装在不同的插接孔395和安装孔内可以调节插接销35与转盘393圆心之间的距离，进而能够调节移动杆36和联动环38周向运动的幅度，从而能够对万向竹节管6进行不同程度的折弯检测；转盘393外壁固定套设有螺纹套筒394，螺纹套筒394外壁与传动螺纹相配合。
41.具体工作时，当工作台1前侧的连接板34带动插接销35进行周向运动时，插接销35能够带动转盘393发生转动，使得转盘393通过工作台1后侧的插接销35可以带动工作台1后侧的连接板34发生相应的转动，在此期间，转盘393带动螺纹套筒394发生转动，由于伸缩轴32是可伸缩的，从而螺纹套筒394配合弧形槽392内的传动螺纹能够带动转盘393沿着支撑
架391进行前后移动，转盘393通过插接销35可以带动移动杆36进行相应的移动，移动杆36可以带动联动环38对万向竹节管6进行移动式折弯检测处理，从而能够对万向竹节管6的抗折弯性能进行全面检测，进而可以避免出现检测死角；当联动环38移动至万向竹节管6的前侧或后侧时，通过驱动电机33带动伸缩轴32进行反转，使得伸缩轴32通过连接板34和插接销35带动转盘393反转，此时转盘393沿支撑架391向后侧移动，从而能够通过移动杆36带动联动环38进行相应的移动，便于对万向竹节管6进行全面检测。
42.此外，本发明提供了一种艾烟净化器进风组件的性能检测方法，其步骤如下：第一步：万向竹节管安装：首先将多个待检测的万向竹节管6分别穿过联动环38，再将多个万向竹节管6的两端分别插入在三爪卡盘24内，通过三爪卡盘24对万向竹节管6的两端进行固定。
43.第二步：充入高温气体：打开气泵251，气泵251向加热部252内充气，气体充入至加热部252内之后会在加热部252的作用下升温，然后气体在连接管253的引导作用下充入至万向竹节管6内，从而能够模拟万向竹节管6在吸入艾烟之后的状态。
44.第三步：万向竹节管检测：启动驱动电机33，驱动电机33通过伸缩轴32带动连接板34进行转动，连接板34通过插接销35带动转盘393发生转动，此时转盘393在螺纹套筒394和弧形槽392内的传动螺纹作用下带动转盘393沿着支撑架391进行前后移动，转盘393通过插接销35可以带动移动杆36进行相应的移动，使得移动杆36在移动的同时能够沿转盘393进行周向运动，移动杆36可以带动多个联动环38同时对多个万向竹节管6进行多方位移动式折弯检测，从而能够对万向竹节管6的抗折弯性能进行全面检测。
45.第四步：万向竹节管取下：万向竹节管6检测完成之后，先通过三爪卡盘24解除对万向竹节管6的固定，然后将多个万向竹节管6从分别联动环38内抽出即可。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。