一种绝缘杆工频耐压试验系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力试验工具，尤其涉及一种绝缘杆工频耐压试验系统。


背景技术：

2.根据《国家电网公司电力安全工作规程》规定：安全工器具应按照周期要求定期进行试验，试验周期为1年，10kv绝缘杆试验长度为0.7m，工频耐压为1min45kv；35kv绝缘杆试验长度为0.9m，工频耐压为1min95kv；绝缘杆作为常用停、送电的安全工器具每年必须定期进行工频耐压试验。
3.现有的对绝缘杆工频耐压试验的方法，是在房顶吊置两个间距2m的绝缘瓷瓶，两个绝缘瓷瓶的下端连接金属拉杆，试验时将绝缘杆挂在金属拉杆上，在0.7m处用带地线的放电金属夹钳固定。由于金属拉杆没有固定设计，高压试验时容易出现脱落，造成人员和设备安全隐患，如果用临时线固定绝缘杆头，则会进一步延长试验时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种绝缘杆工频耐压试验系统，能够更为安全地实现绝缘杆工频耐压试验，提高试验效率，降低安全隐患。
5.本实用新型采用下述技术方案：
6.一种绝缘杆工频耐压试验系统，包括底座系统、支架系统、绝缘杆中部固定装置和导电杆吊装系统，所述的导电杆吊装系统包括导电杆和设置在导电杆两端的导电杆固定装置，导电杆固定装置采用绝缘导电杆固定装置，导电杆上均匀间隔设置有若干个绝缘杆连接装置，支架系统设置在导电杆吊装系统下方，支架系统的下端与底座系统连接，支架系统上还均匀间隔设置有若干个绝缘杆中部固定装置，绝缘杆连接装置的位置与绝缘杆中部固定装置的位置对应设置。
7.所述的支架系统包括两侧的伸缩侧杆、设置在两侧的伸缩侧杆上端的上横杆和设置在两侧的伸缩侧杆下端的下横杆，伸缩侧杆包括套管和下部设置在套管内的活动杆，活动杆与套管滑动连接，套管外侧设置有伸缩侧杆驱动装置，伸缩侧杆驱动装置的活动端与活动杆中部侧壁连接，上横杆的两端分别与两侧的活动杆的上端连接，下横杆的两端分别与两侧的套管连接；上横杆上均匀间隔设置有若干个绝缘杆中部固定装置。
8.所述的绝缘杆中部固定装置包括固定座和移动座，固定座固定设置在上横杆前侧表面，固定座右侧的上横杆前侧表面设置有矩形开口，移动座垂直于上横杆前侧表面且在矩形开口内左右滑动设置，上横杆中空设置，移动座驱动板滑动设置在上横杆的中空腔体内，移动座的后端与移动座驱动板固定连接，固定座与移动座形成与绝缘杆相匹配的夹持空间；移动座驱动板由移动座驱动装置驱动水平移动。
9.所述的固定座采用弧形固定座，移动座靠近固定座的一侧设置有夹紧装置，夹紧装置采用与固定座对称的弧形夹紧座，弧形夹紧座的右侧中部水平设置有滑动柱，移动座上设置有与滑动柱相匹配的滑动孔，滑动柱穿设在滑动孔内且弧形夹紧座与移动座之间的
滑动柱上套设有弹簧，滑动柱两侧的弧形夹紧座右侧表面还分别设置有限位块。
10.所述的下横杆上均匀间隔设置有若干个绝缘杆下部固定装置，绝缘杆下部固定装置采用与绝缘杆下部外径相匹配的弹性夹。
11.所述的绝缘杆连接装置包括挂环，挂环的下部设置有与绝缘杆顶部挂钩外径相匹配的u形凹陷部。
12.所述的导电杆固定装置采用绝缘瓷瓶，绝缘瓷瓶下端设置有导电杆固定装置，导电杆固定装置包括l形底座，l形底座的前端通过扭簧设置有弹性夹紧片，弹性夹紧片上沿弹性夹紧片高度方向设置有夹紧块滑槽，夹紧块滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块上铰接有与导电杆匹配的弧形的夹紧块，l形底座的内表面设置有与导电杆匹配的弧形限位部。
13.所述的伸缩侧杆驱动装置和移动座驱动装置均采用液压伸缩杆。
14.所述的底座系统下方设置有移动轮。
15.所述的绝缘杆中部固定装置和绝缘杆下部固定装置与绝缘杆接触部位均设置有绝缘层。
16.本实用新型能够通过伸缩侧杆驱动装置调节上横杆至安规规定的绝缘距离，挂环的下部设置的u形凹陷部能够容纳绝缘杆顶部挂钩，防止绝缘杆顶部挂钩在检测过程中意外脱落，也能够有效防止检测过程中绝缘杆顶部挂钩在挂环内的大幅度晃动。特殊结构的导电杆固定装置、绝缘杆中部固定装置和绝缘杆下部固定装置能够保证导电杆与绝缘杆的连接稳定性，避免试验事故发生，提高试验准确率。本实用新型能够实现多个绝缘杆的批量试验，更为安全地实现绝缘杆工频耐压试验，提高试验效率，降低安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为绝缘杆中部固定装置的结构示意图；
19.图3为绝缘杆连接装置的结构示意图；
20.图4为导电杆固定装置的结构示意图；
21.图5为导电杆固定装置的使用状态示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的绝缘杆工频耐压试验系统，包括底座系统1、支架系统、绝缘杆中部固定装置2和导电杆吊装系统，所述的导电杆吊装系统包括导电杆3和设置在导电杆3两端的导电杆固定装置4，导电杆固定装置4采用绝缘导电杆固定装置，导电杆3上均匀间隔设置有若干个绝缘杆连接装置5，绝缘杆连接装置5用于与待测的绝缘杆17连接。支架系统设置在导电杆吊装系统下方，支架系统的下端与底座系统1连接，底座系统1下方设置有移动轮6，便于移动。支架系统上还均匀间隔设置有若干个绝缘杆中部固定装置2，绝缘杆连接装置5的位置与绝缘杆中部固定装置2的位置对应设置，绝缘杆连接装置5的位置与绝缘杆中部固定装置2用于固定待测的绝缘杆17。
24.本实用新型中，支架系统采用伸缩式的支架。支架系统包括两侧的伸缩侧杆7、设置在两侧的伸缩侧杆7上端的上横杆8和设置在两侧的伸缩侧杆7下端的下横杆9，伸缩侧杆
7包括套管7
‑
1和下部设置在套管7
‑
1内的活动杆7
‑
2，活动杆7
‑
2与套管7
‑
1滑动连接，套管7
‑
1外侧设置有伸缩侧杆驱动装置10，伸缩侧杆驱动装置10的活动端与活动杆7
‑
2中部侧壁连接，上横杆8的两端分别与两侧的活动杆7
‑
2的上端连接，下横杆9的两端分别与两侧的套管7
‑
1连接；伸缩侧杆驱动装置10能够驱动上横杆8在设定的范围内进行升降，以适应不同长度规格的绝缘杆17。伸缩侧杆驱动装置10可采用液压伸缩杆。
25.本实施例中，上横杆8上均匀间隔设置有若干个绝缘杆中部固定装置2。每个绝缘杆中部固定装置2均包括固定座11和移动座12，固定座11固定设置在上横杆8前侧表面，固定座11右侧的上横杆8前侧表面设置有矩形开口13，移动座12垂直于上横杆8前侧表面且在矩形开口13内左右滑动设置，上横杆8中空设置，移动座驱动板15滑动设置在上横杆8的中空腔体14内，移动座12的后端与移动座驱动板15固定连接，移动座驱动板15由移动座驱动装置16驱动水平移动。固定座11与移动座12形成与绝缘杆17相匹配的夹持空间，在移动座驱动装置16的驱动下，移动座驱动板15沿左右方向滑动，同时带动多个移动座12在矩形开口13内同时左右滑动，当移动座12向固定座11的方向移动时，能够对对应固定座11与移动座12之间的绝缘杆17进行有效夹持，当移动座12向远离固定座11的方向移动时，能够解除对固定座11与移动座12之间的绝缘杆17进行有效夹持。移动座驱动装置16均可采用液压伸缩杆。
26.考虑到本实用新型的通用性，固定座11采用弧形固定座，移动座12靠近固定座11的一侧设置有夹紧装置18，夹紧装置18采用与固定座11对称的弧形夹紧座，弧形夹紧座的右侧中部水平设置有滑动柱19，移动座12上设置有与滑动柱19相匹配的滑动孔，滑动柱19穿设在滑动孔内且弧形夹紧座与移动座12之间的滑动柱19上套设有弹簧20，滑动柱19两侧的弧形夹紧座右侧表面还分别设置有限位块21。夹紧装置18装置的设置，能够加强对不同外径的绝缘杆17的有效夹持，同时也能够同批检测不同外径的绝缘杆17。
27.下横杆9上均匀间隔设置有若干个绝缘杆17下部固定装置，绝缘杆17下部固定装置采用与绝缘杆17下部外径相匹配的弹性夹22。绝缘杆17下部固定装置能够对绝缘杆17的下部进行夹持，进一步保证绝缘杆17在检测过程中的位置稳定。
28.本实用新型中，绝缘杆连接装置5包括挂环23，挂环23的下部设置有与绝缘杆顶部挂钩外径相匹配的u形凹陷部24。u形凹陷部24能够容纳绝缘杆顶部挂钩，防止绝缘杆顶部挂钩在检测过程中意外脱落，也能够有效防止检测过程中绝缘杆顶部挂钩在挂环23内的大幅度晃动。
29.导电杆固定装置4采用绝缘瓷瓶25，绝缘瓷瓶25下端设置有导电杆固定装置4，导电杆固定装置4包括l形底座26，l形底座26的前端通过扭簧设置有弹性夹紧片27，弹性夹紧片27上沿弹性夹紧片27高度方向设置有夹紧块30滑槽28，夹紧块30滑槽28内滑动设置有滑动块29，滑动块29上铰接有与导电杆3匹配的弧形的夹紧块30，l形底座26的内表面设置有与导电杆3匹配的弧形限位部31。l形底座26的内表面的弧形限位部31与弹性夹紧片27上的弧形的夹紧块30，能够对柱形的导电杆3进行有效限位，有效防止检测过程中导电杆3晃动脱落。
30.本实用新型中，绝缘杆中部固定装置2和绝缘杆17下部固定装置与绝缘杆17接触部位均设置有绝缘层，如绝缘橡胶层。
31.本实用新型在使用时，首先通过伸缩侧杆驱动装置10调节上横杆8至安规规定的
绝缘距离，然后将多个待测绝缘杆顶部挂钩挂在挂环23内，然后再将多个待测绝缘杆17下部通过弹性夹22夹持，随后通过移动座驱动装置16驱动移动座12配合固定座11对待测绝缘杆17进行一次性夹紧，完成待测绝缘杆17的安装。再将工频耐压试验仪连接导电杆3，将地线与绝缘杆17中段连接，即可进行绝缘杆17工频耐压试验。本实用新型能够实现多个绝缘杆17的批量试验，同时通过各个固定结构保证连接稳定，避免试验事故发生，提高试验准确率。