一种新型高效多功能烟罩主体的制作方法

1.本实用新型涉及硅锰合金浇注废气处理技术领域，尤其涉及一种新型高效多功能烟罩主体。


背景技术：

2.铁水包在向锭模浇注过程中，产生大量铁水包浇注废气和较多锭模废气，目前已有生产单位研制出移动集烟罩，以对铁水包浇注废气、锭模废气进行回收，但实际在铁水包对锭模浇注过程中，采用一对一定点浇注，浇注次数过多，每次都产生大量铁水包浇注废气，致使出现多次废气排放峰值，而现有的移动集烟罩浇注口采用矩形大浇注口设计，对每次在铁水包浇注过程中产生的铁水包浇注烟气回收效果有限，仍有大量铁水包浇注烟气从移动集烟罩浇注口上方逸散至浇注车间中；移动集烟罩内部空间设置不合理，只适宜对常规锭模产生的锭模废气进行回收；移动集烟罩内部的排烟管道底部通常还设置至少一个集气口，由于锭模较长，铁水在锭模中移动及盛满过程中，锭模废气产生量逐渐降低，上升高度下降，而集气口位置高，致使集气口对锭模废气的回收效率下降。铁水包在冷却过程中仍产生少量铁水包废气，目前尚缺乏高效的铁水包废气回收装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型高效多功能烟罩主体。
4.一种新型高效多功能烟罩主体，包括烟罩壳体、行走轮、浇注口、铁水包入户门、第一喇叭状集气口、第二喇叭状集气口、移动门，所述烟罩壳体设置于常规锭模或u型锭模或小型铁水包放置区或大型铁水包放置区上方，所述烟罩壳体宽度方向两侧底部分别设置有若干组行走轮，所述行走轮设置于浇注车间的导轨上，所述烟罩壳体宽度方向一侧设置有浇注口，所述浇注口呈半圆柱体型，所述烟罩壳体长度方向远离浇注口的两侧开设有铁水包入户门，所述第一喇叭状集气口设置于靠近浇注口一侧的烟罩壳体顶部内壁上，所述第二喇叭状集气口设置于远离浇注口一侧的烟罩壳体顶部壳体上，所述第二喇叭状集气口入口端设置于烟罩壳体内部，所述第二喇叭状集气口出口端倾斜穿出烟罩壳体并与外部排烟管道联通，所述移动门设置于铁水包入户门一侧。
5.优选的，所述烟罩壳体底部还开设有矩形敞口，所述矩形敞口长度小于烟罩壳体长度，所述矩形敞口宽度与烟罩壳体宽度相同，所述矩形敞口与地面之间的高度较常规锭模或u型锭模的高度高10-20cm，所述矩形敞口与地面之间的高度为40-60cm。
6.优选的，所述第一喇叭状集气口靠近浇注口的两侧还设置有挡烟板。
7.优选的，所述移动门呈内置式，包括滑动槽、t型块、滑轮、门板、u型把手，所述滑动槽设置于铁水包入户门上方的烟罩壳体中，所述滑动槽长度大于铁水包入户门宽度，所述t型块在门板顶部横向设置有两组，所述t型块一端设置于门板顶部一侧，所述t型块另一端延伸至滑动槽内部，所述滑轮在t型块另一端上下两侧相对设置有二组，所述滑轮固定端与t型块另一端一侧固定连接，所述滑轮滑动端设置于滑动槽预设的滑槽中，所述门板设置于
铁水包入户门一侧，所述u型把手设置于门板底部一侧。
8.优选的，所述移动门呈外置式，包括工字钢、t型块、滑轮、门板、u型把手，所述工字钢设置于铁水包入户门上方的烟罩壳体上，所述工字钢长度大于铁水包入户门宽度，所述t型块在门板顶部纵向设置有两组，所述t型块一端设置于门板顶部一侧，所述t型块另一端开设有u型槽，所述滑轮在u型槽内壁上相对设置有二组，所述滑轮与工字钢一侧的凹槽滑动连接，所述门板设置于铁水包入户门一侧，所述u型把手设置于门板底部一侧。
9.优选的，所述烟罩壳体长度方向靠近浇注口的两侧相对开设有观察门。
10.优选的，所述浇注口内部一侧还设置有折叠门，所述折叠门包括第一折叠门、第二折叠门和第三折叠门，三扇折叠门之间通过合页铰接。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种新型高效多功能烟罩主体，其有益效果是：本烟罩壳体，可对两组常规锭模或一组u型锭模浇注过程中的铁水包浇注废气、锭模废气进行高效回收，可对一组常规锭模及一组小型铁水包放置区或一组大型铁水包放置区产生的锭模废气和/或铁水包冷却废气进行高效回收，设计更加合理，具有通用性；并采用半圆柱体型浇注口及倾斜式第二喇叭状集气口，有效防止浇注过程中铁水包浇注废气、锭模废气、铁水包冷却废气逸散，有助于实现浇注车间清洁化生产；还能将铁水包冷却时间缩短50%以上，大幅提高铁水包利用率；浇注车间中同时设置有1号烟罩壳体、2号烟罩壳体，1号烟罩壳体、2号烟罩壳体同时或交替运行，可以有效应对废气突发事故，还能大幅提升集烟罩使用寿命。
附图说明
12.图1为新型高效多功能烟罩主体的轴测示意图。
13.图2为图1另一方向的结构示意图。
14.图3为图1的局部结构示意图。
15.图4为第一喇叭状集气口、第二喇叭状集气口的结构示意图。
16.图5为新型高效多功能烟罩主体的俯视示意图。
17.图中：烟罩壳体10、矩形敞口11、观察门12、行走轮20、浇注口30、铁水包入户门40、第一喇叭状集气口50、挡烟板51、第二喇叭状集气口60、移动门70、滑动槽71、t型块72、门板73、u型把手74；排烟管道100；常规锭模200；u型锭模300；导轨400；大型铁水包放置区500。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.参见图1至图5，本实用新型提供了一种新型高效多功能烟罩主体，包括烟罩壳体10、行走轮20、浇注口30、铁水包入户门40、第一喇叭状集气口50、第二喇叭状集气口60、移动门70，所述烟罩壳体10下半部分为矩形腔体，上半部分为三角形腔体，其内壁上设置有硅酸铝纤维板或石棉板，所述烟罩壳体10设置于常规锭模200或u型锭模300或小型铁水包放置区或大型铁水包放置区500上方，所述烟罩壳体10宽度方向两侧底部分别设置有若干组
行走轮20，所述行走轮20设置于浇注车间的导轨400上，通过手动遥控方式，控制烟罩壳体10在导轨400上滑行，所述烟罩壳体10宽度方向一侧设置有浇注口30，所述浇注口30呈半圆柱体型，所述烟罩壳体10长度方向远离浇注口30的两侧开设有铁水包入户门40，用于进出冷却的铁水包，所述第一喇叭状集气口50设置于靠近浇注口30一侧的烟罩壳体10顶部内壁上，以对铁水包浇注过程中的铁水包浇注废气、锭模废气进行回收，所述第二喇叭状集气口60设置于远离浇注口30一侧的烟罩壳体10顶部壳体上，所述第二喇叭状集气口60入口端设置于烟罩壳体10内部，以对烟罩壳体10内部的锭模废气进行回收，所述第二喇叭状集气口60出口端倾斜穿出烟罩壳体10并与外部排烟管道100联通，所述移动门70设置于铁水包入户门40一侧。
20.具体的，烟罩壳体10与外部排烟管道100、主烟道、引风机等连接，将烟罩壳体10移动至两组常规锭模200或一组u型锭模300上方，引风机启动后，使烟罩壳体10内部形成强力负压环境，以对铁水包浇注过程中产生的铁水包浇注废气、锭模废气进行高效回收，可大幅降低浇注车间内部浇注过程中的废气逸散量，并使铁水包在烟罩壳体10中浇注时，可一次浇注两组常规锭模200或一组u型锭模300，大幅减少浇注次数过多而引起的废气排放峰值，明显减少铁水包浇注废气排放量，同时降低铁水包移动频率，大幅提升铁水包作业效率；将烟罩壳体10移动至一组常规锭模200及一组小型铁水包放置区或一组大型铁水包放置区500上方，引风机启动后，以对锭模废气和/或铁水包冷却废气进行高效回收，并大幅缩短铁水包冷却时间，提高铁水包重复利用率。
21.具体的，采用半圆柱体型浇注口30，其底部距离地面之间的距离大于矩形敞口11高度，其顶部位于烟罩壳体10三角形腔体的倾斜面上，相对于原有的矩形全敞开式浇注口30，敞口面积更小。当铁水包浇注时，铁水包浇注废气、锭模废气不断向浇注口30顶部方向逸散，由于半圆柱体型浇注口30顶部与烟罩壳体10三角形腔体倾斜面之间的缺口较小，限制了铁水包浇注废气、锭模废气逸散范围，同时浇注口30顶部敞口呈坡面，进一步改变铁水包浇注废气、锭模废气逸散方向，使其中大部分铁水包浇注废气、锭模废气被烟罩壳体10负压回收，明显减少浇注口30铁水包浇注废气、锭模废气逸散量。
22.具体的，将铁水包吊向浇注口30时，与天车相连的吊绳位于浇注口30中，以使铁水包出口端尽量延伸至烟罩壳体10中缓冲包上方，将铁水向缓冲包倾入的位置内移，从而使烟罩壳体10回收更多的铁水包浇注废气、锭模废气，提升废气回收效率。
23.具体的，所述第二喇叭状集气口60倾斜设置于烟罩壳体10内部较深位置，以充分回收锭模废气，同时所述第二喇叭状集气口60高度远大于第一喇叭状集气口50高度，以在烟罩壳体10内部产生不同方向的吸力，促使靠近浇注口30一侧的铁水包浇注废气、锭模废气与远离浇注口30一侧的锭模废气产生对流，减少废气回收死角，进而被第一喇叭状集气口50、第二喇叭状快速回收，进一步提升烟罩壳体10对铁水包浇注废气、锭模废气的回收效率。
24.进一步，所述烟罩壳体10底部还开设有矩形敞口11，所述矩形敞口11长度小于烟罩壳体10长度，所述矩形敞口11宽度与烟罩壳体10宽度相同，提供足够的空间，以使烟罩壳体10底部能覆盖两组常规锭模200或一组u型锭模300或一组常规锭模200及一组小型铁水包放置区或一组大型铁水包放置区500，具有通用性，所述矩形敞口11与地面之间的高度h1较常规锭模200或u型锭模300的高度h2高10-20cm，以使常规锭模200、u型锭模300与烟罩壳
体10底部之间形成一定空隙，当烟罩壳体10内部为负压时，既能保证烟罩壳体10对锭模废气具有较高的回收效率，又能提高铁水在向合金坯料转化过程中与外界的换热效率，有助于减少合金坯料冷却时间。所述烟罩壳体10适用于对目前浇注车间内部常规锭模200、u型锭模300的布置方式，同时一组小型铁水包放置区内部上下叠放有4-8个铁水包，一组大型铁水包放置区500内部上下叠放有8-16个铁水包，当只放下层铁水包时，铁水包顶部高于地面30-40cm，而矩形敞口11与地面之间的高度h1为40-60cm，确保烟罩壳体10在小型铁水包放置区或大型铁水包放置区500上方移动。
25.具体的，将烟罩壳体10移动至两组常规锭模200或一组u型锭模300正上方，靠近浇注口30一侧的常规锭模200或u型锭模300端部与烟罩壳体10底部一侧仍保留较大空隙，用于设置缓冲包（图中未标识）。
26.进一步，所述第一喇叭状集气口50靠近浇注口30的两侧还设置有挡烟板51。
27.具体的，所述挡烟板51为带有弧面的椭圆形耐高温刚性板体，以在浇注口30两侧形成遮挡面，使铁水包浇注过程中产生的铁水包浇注废气、锭模废气在逸散上升过程中受到阻碍，不断向浇注口30方向聚集，进而被烟罩壳体10回收，有助于减少铁水包浇注废气、锭模废气逸散。
28.进一步，所述移动门70呈内置式，包括滑动槽71、t型块72、滑轮（图中未画出）、门板73、u型把手74，所述滑动槽71设置于铁水包入户门40上方的烟罩壳体10中，所述滑动槽71长度大于铁水包入户门40宽度，所述t型块72在门板73顶部横向设置有两组，所述t型块72一端设置于门板73顶部一侧，所述t型块72另一端延伸至滑动槽71内部，所述滑轮在t型块72另一端上下两侧相对设置有二组，所述滑轮固定端与t型块72另一端一侧固定连接，所述滑轮滑动端设置于滑动槽71预设的滑槽中，所述门板73设置于铁水包入户门40一侧，所述u型把手74设置于门板73底部一侧。
29.具体的，采用手动方式，将力作用于u型把手74上，形成向左或向右的推力，进而将力传递至与门板73相连的t型块72及滑轮上，由于位于滑动槽71中的t型块72上下两侧都设置有滑轮，进而推动上下滑轮在滑动槽71上下凹槽中同向滑动，以使铁水包入户门40敞开或闭合。
30.具体的，当小型铁水包放置区或大型铁水包放置区500内部需要叠放第二层铁水包时，手动打开移动门70，通过叉车将铁水包运至烟罩壳体10内部，手动闭合移动门70；当小型铁水包放置区或大型铁水包放置区500铁水包冷却完成后，手动打开移动门70，通过叉车将烟罩壳体10内部的铁水包移出，手动闭合移动门70。本方案采用手动方式，相对于电动移动门70，手动移动门70更耐高温，不易出现电线老化、断电、配件以损坏等风险，皮实耐用，具有更长的使用寿命。
31.进一步，所述移动门70呈外置式（图中未画出），包括工字钢、t型块72、滑轮、门板73、u型把手74，所述工字钢设置于铁水包入户门40上方的烟罩壳体10上，所述工字钢长度大于铁水包入户门40宽度，所述t型块72在门板73顶部纵向设置有两组，所述t型块72一端设置于门板73顶部一侧，所述t型块72另一端开设有u型槽，所述滑轮在u型槽内壁上相对设置有二组，所述滑轮与工字钢一侧的凹槽滑动连接，所述门板73设置于铁水包入户门40一侧，所述u型把手74设置于门板73底部一侧。
32.具体的，采用手动方式，将力作用于u型把手74上，形成向左或向右的推力，进而将
力传递至与门板73相连的t型块72及滑轮上，由于工字钢两侧的凹槽都与t型块72u型槽内壁两侧的滑轮滑动连接，进而推动u型槽内壁两侧的滑轮在工字钢两侧的凹槽中同向滑动，以使铁水包入户门40敞开或闭合。
33.进一步，所述烟罩壳体10长度方向靠近浇注口30的两侧相对开设有观察门12，所述观察门12呈对开设计，施加较小外力即可敞开或闭合，用于实时观察缓冲包及两组常规锭模200、u型锭模300浇注情况，当需移动缓冲包的缓冲嘴时，打开观察门12，通过钢钎将缓冲嘴移至指定位置。
34.进一步，所述浇注口30内部一侧还设置有折叠门，所述折叠门包括第一折叠门、第二折叠门和第三折叠门，三扇折叠门之间通过合页铰接。
35.具体的，所述折叠门由耐高温合金制作而成，所述第一折叠门设置于浇注口30内部一侧，在铁水包向缓冲包倾入前，手动折叠起折叠门，在铁水包停止浇注时，移走铁水包，手动打开折叠门，使第一折叠门、第二折叠门和第三折叠门展开，此时第三折叠门外部一侧刚好与浇注口30内部另一侧相邻，以有效减少浇注口30敞开面积，提升烟罩壳体10在烟气回收过程中的回收效率。
36.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
37.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。