一种金属结构件生产设备用防尘设备的制作方法

1.本技术属于金属结构件生产技术领域，尤其涉及一种金属结构件生产设备用防尘设备。


背景技术：

2.常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛，金属结构件的高层钢结构主要是采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接而成的结构体系。金属结构件在生产过程中，需要对钢材切割、打磨等加工。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：金属结构件在生产过程中，会产生较多的铁屑以及粉末，容易被人体吸入危害身体健康。为此，我们提出来一种金属结构件生产设备用防尘设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，金属结构件在生产过程中，会产生较多的铁屑以及粉末，容易被人体吸入危害身体健康的问题，而提出的一种金属结构件生产设备用防尘设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种金属结构件生产设备用防尘设备，包括加工台；
7.所述加工台内部中空，所述加工台上表面的一侧开设有通槽，所述加工台两端壁远离所述通槽的一侧开设有排气槽，所述通槽与排气槽均与所述加工台内部连通，所述加工台内部设置有铁屑收集机构，所述铁屑收集机构包括水平穿设在所述加工台内部的横管，所述横管位于所述通槽与所述排气槽之间，所述横管的两端分别转动安装有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二朝向所述通槽的一侧安装有风机，所述固定板二上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述横管固定连接，所述横管侧壁上固定有耳板，所述耳板上镶嵌有电磁铁。
8.优选的，所述耳板环绕所述横管设置有多块，且多块所述耳板错位分布。
9.优选的，所述固定板一镶嵌在所述加工台内部一端壁上，所述固定板二贯穿所述加工台另一端壁。
10.优选的，所述固定板二上设置有限位机构，所述限位机构包括水平固定在所述固定板二朝向所述加工台外部一面上的盒体，所述盒体的两端抵接有固定在所述加工台端壁上的卡套，所述盒体内部滑动安装有一对限位块，一对所述限位块相互远离的一端垂直固定有限位插杆，所述限位插杆贯穿所述盒体端壁与所述卡套插接。
11.优选的，一对所述限位块之间固定连接有弹簧，一对所述限位块远离所述固定板二的一端面均垂直固定有推板，所述推板贯穿所述盒体侧壁，且所述盒体上开设有供所述推板滑动的滑槽。
12.优选的，所述排气槽内部安装有隔网。
13.优选的，所述通槽上罩设有集尘罩，所述集尘罩呈圆弧形结构，且所述集尘罩的开口朝向所述加工台的一侧。
14.综上所述，本技术的技术效果和优点：该金属结构件生产设备用防尘设备，在风机的吸力下，能够将加工台表面加工产生的铁屑以及粉末由通槽吸入加工台内，尽量避免铁屑粉末被人体吸入。通过电机带动横管转动，当电磁铁通电后，能够在电磁铁转动过程中将吸入加工台内部的铁屑以及粉末吸附在电磁铁上，便于铁屑的集中处理。加工完毕后，推动一对推板带动一对限位块相互靠近，使限位插杆脱离卡套，能够将横管从加工台内部抽出，便于对吸附的铁屑清理收集。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图；
16.图2为本技术的铁屑收集机构结构示意图；
17.图3为本技术的限位机构结构示意图；
18.图4为本技术的盒体内部结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、通槽；3、集尘罩；4、排气槽；5、铁屑收集机构；6、横管； 7、固定板一；8、固定板二；9、电机；10、耳板；11、电磁铁；12、风机；13、限位机构；14、盒体；15、卡套；16、滑槽；17、推板；18、限位块；19、限位插杆；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种金属结构件生产设备用防尘设备，包括加工台1，金属结构件在加工台1上表面进行加工作业。加工台1内部中空，加工台1上表面的一侧开设有通槽2，金属结构件加工产生的铁屑以及粉末能够通过通槽2进入加工台1内部。
22.参照图1，加工台1内部设置有铁屑收集机构5，用于收集金属结构件加工产生的铁屑以及粉末。
23.参照图1-2，铁屑收集机构5包括水平穿设在加工台1内部的横管6，横管6的两端分别转动安装有固定板一7和固定板二8，固定板一7和固定板二8朝向通槽2的一侧安装有风机12。启动风机12，能够将加工产生的铁屑以及粉末由通槽2吸入加工台1内。
24.参照图1-2，通槽2上罩设有集尘罩3，集尘罩3呈圆弧形结构，且集尘罩3的开口朝向加工台1的一侧，在风机12启动后，能够在集尘罩3开口处产生水平吸力，更容易将加工台1表面的铁屑以及粉末吸入通槽2内。
25.参照图1-2，加工台1两端壁远离通槽2的一侧开设有排气槽4，通槽2与排气槽4 均与加工台1内部连通，保证加工台1内部与外部气压平衡。排气槽4内部安装有隔网。能够尽量避免铁屑与粉末从排气槽4吹出，同时可尽量避免蚊虫从排气槽4进入加工台1 内部。横管6位于通槽2与排气槽4之间。
26.参照图1-2，固定板二8上固定安装有电机9，电机9的驱动轴与横管6固定连接。启动电机9，能够带动横管6转动，横管6侧壁上固定有耳板10，耳板10上镶嵌有电磁铁11，横管6转动能够带动耳板10和电磁铁11转动。当电磁铁11通电时，在转动过程中能够将吸入加工
台1内部的铁屑以及粉末吸附在电磁铁11上，便于铁屑的集中处理。
27.参照图1-2，电磁铁11的电源线排布在横管6内部，由固定板一7的一端穿出加作台 1内部，能够尽量避免横管6转动带动电源线缠绕。
28.参照图1-2，耳板10环绕横管6设置有多块，且多块耳板10错位分布，能够提高铁屑以及粉末的吸附效果。
29.参照图1-2，固定板一7镶嵌在加工台1内部一端壁上，固定板二8贯穿加工台1另一端壁，固定板二8能够带动横管6以及固定板一7从加工台1中抽出，方便铁屑的清理以及设备的维修。
30.参照图2-3，固定板二8上设置有限位机构13，用于对固定板二8限位固定。限位机构13包括水平固定在固定板二8朝向加工台1外部一面上的盒体14，风机12端部活动抵接在盒体14上。
31.参照图3-4，盒体14的两端抵接有固定在加工台1端壁上的卡套15，盒体14内部滑动安装有一对限位块18，一对限位块18能够沿盒体14长度方向滑动。一对限位块18相互远离的一端垂直固定有限位插杆19，限位插杆19贯穿盒体14端壁与卡套15插接，能够将限位块18限位固定。一对限位块18之间固定连接有弹簧20，用于推动一对限位块 18相互远离。一对限位块18远离固定板二8的一端面均垂直固定有推板17，推板17贯穿盒体14侧壁，且盒体14上开设有供推板17滑动的滑槽16，滑槽16沿盒体14长度方向开设。动一对推板17带动一对限位块18相互靠近，使限位插杆19脱离卡套15，便能够将横管6从加工台1内部抽出。
32.工作原理：使用时，金属结构件在加工台1进行切割打磨等加工，启动风机12，能够将加工产生的铁屑以及粉末由通槽2吸入加工台1内。启动电机9带动横管6转动，当电磁铁11通电后，在转动过程中能够将吸入加工台1内部的铁屑以及粉末吸附在电磁铁11 上，便于铁屑的集中处理。利用排气槽4保证加工台1内部与外部气压平衡。加工完毕后，推动一对推板17带动一对限位块18相互靠近，使限位插杆19脱离卡套15，便能够将横管6从加工台1内部抽出，便于对吸附的铁屑清理收集。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。