一种缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是常用的缝纫设备，通常可以利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在缝纫行业应用广泛。
3.目前，缝纫机的种类多样(例如，包括机头可360度旋转的电脑缝纫机(或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机))，但各种结构的缝纫机通常都包括上机头、及与所述上机头相互配合的下机头以及用于平放缝料的缝纫平台，其中，上机头是缝纫机的主要部分，通常由刺料、钩线、挑线、送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，上机头通常设置于缝纫平台的上方；所述下机头通常包括旋梭机构，且旋梭机构通常设置于缝纫平台的下方并对应所述上机头的位置处，旋梭机构与上机头相配合(具体与上机头的机针配合)，以顺利的完成缝纫工作。
4.机头(即上机头)可360度旋转的电脑缝纫机(或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机)是缝纫机的一种，也是一种常用的缝纫机，该缝纫机通常包括缝纫平台、设置于缝纫平台上方的支撑臂以及设置于支撑臂的上机头，所述下机头设置于缝纫平台，并使下机头对应上机头；在实际使用时，上机头可以在控制器的控制下在360度的范围内任意旋转，以便满足不同线迹的需求，相应地，所述下机头也在控制器的控制下在360度的范围内任意旋转，以便与上机头同步配合。现有技术中，为驱动上机头和/或下机头转动，通常是利用带传动机构进行传动，且由于结构的需要，带传动机构中的传动带通常较长，导致在实际运行过程中，传动带会出现晃动的问题，尤其是在传动带的中部位置处，晃动幅度最大，且通常表现为上下晃动和左右晃动，导致传动带不稳定，严重影响传动精度，亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有技术缝纫机中，采用带传动机构进行传动时，传动带容易出现晃动，尤其是在传动带的中部位置处，晃动幅度最大，导致传动带不稳定，严重影响传动精度的问题，提供了一种能够有效防止传动带晃动，使得传动带可以稳定运行的缝纫机，可以有效提高传动带的传动精度，主要构思为：
6.一种缝纫机，包括机架和带传动机构，所述带传动机构包括传动带、可转动安装的第一传动部、以及可转动安装的第二传动部，所述传动带张紧于所述第一传动部和第二传动部；
7.还包括若干限位机构，所述限位机构包括限位部件，所述限位部件构造有相对设置的第一约束部和第二约束部、以及承托部；所述限位部件连接于所述机架，并将传动带限
位约束于所述第一约束部与所述第二约束部之间，且所述承托部位于所述传动带的下方，用于限位约束传动带的下端。在本方案中，通过设置限位部件，并在限位部件构造承托部、及相对设置的第一约束部和第二约束部，而通过将限位部件连接于机架，可以解决将承托部、第一约束部及第二约束部稳定的设置于所设定位置处的问题；在进行装配时，通过合理的设置限位部件的位置，不仅使得传动带可以限位约束于第一约束部与所述第二约束部之间，从而可以有效防止传动带左右晃动；而且使得承托部正好可以位于传动带的下方，以便达到限位约束传动带下端的目的，从而可以有效防止传动带上下晃动；采用这样的设计，使得缝纫机中的传动带可以被限位约束于限位部件，进而可以大大降低或消除传动带运行过程中的晃动幅度，使得传动带可以稳定的运行，并可以有效提高传动带的传动精度。
8.优选的，所述承托部设置于所述第一约束部与第二约束部之间，并连接于所述第一约束部与第二约束部，第一约束部、第二约束部以及承托部共同围成用于限位约束传动带的限位腔。
9.为形成所述限位腔，进一步的，所述限位部件构造于限位槽，所述限位槽的底部构成所述承托部，所述第一约束部和第二约束部分别为限位槽相互对应的两个侧面。非常便于限位腔的加工和形成。
10.优选的，所述限位部件构造有两个限位槽，且两个所述限位槽分别用于限位约束传动带的松边和紧边。
11.为解决降低摩擦力的问题，进一步的，所述限位机构还包括连接架，所述限位部件可转动的连接于所述连接架，所述连接架安装于所述机架；
12.且所述第一约束部、第二约束部以及承托部共同围成环状凹槽。采用这样的设计，使得限位部件可以相对于连接架转动，在实际使用过程中，在传动带相对于限位部件移动的过程中，可以带动限位部件转动，从而可以有效降低摩擦力，防止加剧磨损。
13.优选的，所述限位部件构造有两个所述环状凹槽，且两个所述环状凹槽分别用于限位约束传动带的松边和紧边。
14.为解决可转动安装的问题，优选的，还包括安装轴，所述安装轴设置于所述连接架，所述限位部件构造有装配孔，所述装配孔通过轴承连接于所述安装轴。
15.为便于连接架的安装，进一步的，所述连接架构造有若干安装孔。以便利用紧固件实现可拆卸安装。
16.为便于加工和成型，优选的，所述限位部件为圆筒状结构。结构简单、成本低。
17.优选的，所述带传动机构采用的是同步带传动机构。以便实现更精确的传动。
18.方案一中，还包括上机头、适配所述上机头的下机头以及驱动电机，其中，
19.所述下机头可转动的安装于所述机架，
20.所述第一传动部为构造于所述下机头的第一齿轮，所述第二传动部为第二齿轮，所述传动带张紧于所述第一齿轮和第二齿轮，
21.所述驱动电机与所述第二齿轮传动连接，用于驱动下机头转动。
22.方案二中，还包括上机头、适配所述上机头的下机头以及驱动电机，其中，
23.所述上机头可转动的安装于所述机架，
24.所述第一传动部为构造于所述上机头的第一齿轮，所述第二传动部为第二齿轮，所述传动带张紧于所述第一齿轮和第二齿轮，
25.所述驱动电机与所述第二齿轮传动连接，用于驱动上机头转动。此时，本缝纫机是机头可360度旋转的电脑缝纫机。
26.方案三中，还包括上机头、适配所述上机头的下机头以及驱动电机，所述上机头和下机头分别可转动的安装于所述机架；
27.还包括至少两套所述带传动机构，至少两套所述带传动机构中的其中两套带传动机构分别为第一带传动机构和第二带传动机构，其中，
28.第一带传动机构中的第一传动部为构造于上机头的第一齿轮，第一带传动机构中的第二传动部为第二齿轮，第一带传动机构中的传动带张紧于所述第一齿轮和第二齿轮，
29.第二带传动机构中的第一传动部为构造于下机头的第三齿轮，第二带传动机构中的第二传动部为第四齿轮，第二带传动机构中的传动带张紧于所述第三齿轮与第四齿轮，
30.所述第二齿轮和第四齿轮分别传动连接同一传动轴，所述驱动电机传动连接所述传动轴，用于驱动上机头和下机头同步转动。此时，本缝纫机可以是机头可360度旋转的电脑缝纫机，且缝纫机中的上机头和下机头可以在同一驱动电机的驱动下同步转动，既又有利于简化结构，又便于控制，有利于提高同步精度。
31.与现有技术相比，本实用新型提供的一种缝纫机，结构紧凑、设计合理，能够有效防止传动带晃动，使得传动带可以稳定运行，可以有效提高传动带的传动精度，从而有效解决现有技术存在的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本实施例1中提供的第一种缝纫机的结构示意图。
34.图2为图1中a-a处的剖视图。
35.图3为本实施例1中提供的另一种缝纫机中，限位部件处的剖视图。
36.图4为本实施例1中提供的一种缝纫机中，一种限位部件的结构示意图。
37.图5为本实施例1中提供的一种缝纫机中，另一种限位部件的结构示意图。
38.图6为本实施例1中提供的第二种缝纫机的结构示意图。
39.图7为图6的局部示意图。
40.图8为图7的俯视图。
41.图9为本实施例2中提供的一种缝纫机的结构示意图。
42.图10为本实施例3中提供的一种缝纫机的结构示意图。
43.图中标记说明
44.机架100、缝纫平台101、支撑臂102
45.限位部件200、第一约束部201、第二约束部202、承托部203、限位槽204、环状凹槽205、装配孔206、连接架207、安装轴208、安装孔209
46.带传动机构300、第一传动部301、传动带302、第二传动部303、传动轴 304、驱动电机305、第一带传动机构306、第二带传动机构307
47.上机头400
48.下机头500。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.实施例1
51.本实施例提供了一种缝纫机，包括起承载和支撑作用的机架100、用于传动的带传动机构300以及若干限位机构，其中，
52.如图1-图3所示，所述带传动机构300包括传动带302、可转动安装的第一传动部301、以及可转动安装的第二传动部303，所述传动带302张紧于所述第一传动部301和第二传动部303，以便实现带传动；
53.如图1-图3所示，所述限位机构包括限位部件200，所述限位部件200构造有相对设置的第一约束部201和第二约束部202、以及承托部203；在实施时，所述限位部件200连接于所述机架100，并将传动带302限位约束于所述第一约束部201与所述第二约束部202之间，如图1-图3所示，从而可以有效防止传动带302左右晃动；而且，所述承托部203位于传动带302的下方，用于限位约束传动带302的下端，如图1-图3所示，即，使得承托部203正好位于传动带302的下方，以便达到限位约束传动带302下端的目的，从而可以有效防止传动带302上下晃动。
54.在实施时，限位机构的数目可以根据实际需要而定，例如，可以为每套带传动机构300配置一套所述限位机构，且在安装限位部件200时，可以将限位部件200安装于对应传动带302中间的位置处，采用这样的设计，使得缝纫机中的传动带302可以被限位约束于限位部件200，进而可以大大降低或消除传动带302运行过程中的晃动幅度，使得传动带302可以稳定的运行，并可以有效提高传动带302的传动精度。
55.在优选的实施方式中，所述承托部203可以设置于所述第一约束部201与第二约束部202之间，并连接于所述第一约束部201与第二约束部202，使得第一约束部201、第二约束部202以及承托部203可以共同围成用于限位约束传动带302的限位腔，在装配时，将传动带302限位约束于所述限位腔内即可，非常的方便；而为形成所述限位腔，在进一步的方案中，所述限位部件200可以构造限位槽204，此时，所述限位槽204的底部可以构成所述承托部203，而所述第一约束部201和第二约束部202可以分别为限位槽204相互对应的两个侧面，如图1-图3所示，非常便于限位腔的加工和形成；在这种实施方式中，所述限位部件200可以构造有一个限位槽204，以便限位约束传动带302的松边或紧边(在机械领域中，带传动机构300中，张紧的传动带302，一边称为松边，另一边称为紧边)，限位部件200也可以构造有两个限位槽204，且两个所述限位槽204分别用于限位约束传动带302的松边和紧边，如图1-图
3所示。
56.在本实施例中，由于限位部件200连接于机架100，从而可以实现对限位部件200的固定，而为便于安装限位部件200，所述限位部件200可以构造若干安装孔209，以便利用紧固件实现可拆卸安装。
57.为解决降低摩擦力、提高使用寿命的问题，在更进一步的方案中，所述限位机构还包括连接架207，所述限位部件200可转动的连接于所述连接架207，作为举例，限位部件200可以通过轴承连接于连接架207，而连接架可以安装于所述机架100，使得限位部件200可以相对于连接架207转动，相应地，所述第一约束部201、第二约束部202以及承托部203可以共同围成环状凹槽205，如图4-图8所示，使得在实际使用过程中，一方面，在传动带302相对于限位部件200移动的过程中，传动带302可以带动限位部件200转动，从而可以有效降低摩擦力，防止加剧磨损；另一方面，使得在限位部件200转动的过程中，环状凹槽205始终可以对传动带302形成限位约束，有利于传动带302稳定运行。
58.同样的，在实施时，所述环状凹槽205的数目可以是一个，也可以是两个，例如，如图4-图8所示，限位部件200构造有两个环状凹槽205，且两个环状凹槽205分别用于限位约束传动带302的松边和紧边；而在更完善的方案中，所述限位机构还包括安装轴208，所述安装轴208设置于所述连接架207，所述限位部件200构造有装配孔206，所述装配孔206通过轴承连接于安装轴208，使得限位部件200具有相对于连接架207转动的自由度；更完善地，所述连接架207可以构造若干安装孔209，如图4-图8所示，以便利用紧固件实现可拆卸安装。
59.限位部件200的形状具有多种实施方式，作为优选，所述限位部件200可以优先采用圆筒状结构，如图4-图8所示，这种结构的限位部件200，具有结构简单、成本低等特点，更实用。
60.在本实施例中，所述带传动机构300可以是现有的带传动机构300，例如，所述带传动机构300可以优先采用同步带传动机构300，以便实现更精确的传动。
61.在更完善的方案中，本实施例所提用的缝纫机还包括上机头400、适配所述上机头400的下机头500以及驱动电机305，其中，
62.下机头500设置有旋梭机构，且下机头500可转动的安装于所述机架100，上机头400设置于适配下机头500的位置处，使得上机头400与下机头500中的旋梭机构可以相互配合，实现缝纫的功能；
63.在本实施例中，带传动机构300中的第一传动部可以为构造于所述下机头 500的第一齿轮，如图1、图6-图8所示，相应地，所述第二传动部303为第二齿轮，且传动带302张紧于所述第一齿轮和第二齿轮，所述限位机构设置于适配所述传动带302的位置处；而所述驱动电机305与第二齿轮传动连接，以便通过带传动机构300驱动下机头500转动，实现下机头500的360度旋转；在实施时，所述第二齿轮可以安装于一转动轴，而该传动轴304与驱动电机305 传动连接，从而可以利用驱动电机305驱动第二齿轮转动。
64.实施例2
65.本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的缝纫机中，所述带传动机构300的布置位置不同，具体而言，本缝纫机包括上机头400、适配所述上机头400的下机头500以及驱动电机305，其中，
66.上机头400设置有机针，且上机头400可转动的安装于所述机架100，下机头500设
置于适配上机头400的位置处，使得下机头500与上机头400中的机针可以相互配合，实现缝纫的功能；
67.在本实施例中，带传动机构300中的第一传动部可以为构造于所述上机头 400的第一齿轮，如图9所示，相应地，所述第二传动部303为第二齿轮，所述传动带302张紧于所述第一齿轮和第二齿轮，所述限位机构设置于适配所述传动带302的位置处；所述驱动电机305与所述第二齿轮传动连接，以便通过带传动机构300驱动上机头400转动，实现上机头400的360旋转，此时，本缝纫机是机头(即上机头400)可360度旋转的电脑缝纫机。
68.实施例3
69.本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的缝纫机中，所述带传动机构300的数目及作用不同，具体而言，本缝纫机包括上机头400、适配所述上机头400的下机头500以及驱动电机305，所述上机头400和下机头 500分别可转动的安装于所述机架100；作为举例，上机头400和下机头500可以分别通过轴承连接于机架100；
70.本缝纫机还包括至少两套所述带传动机构300，为便于描述，所述至少两套带传动机构300中的其中两套带传动机构300分别为第一带传动机构306和第二带传动机构307，其中，
71.如图10所示，第一带传动机构306中的第一传动部可以为构造于上机头400 的第一齿轮，第一带传动机构306中的第二传动部303为第二齿轮，第一带传动机构306中的传动带302张紧于所述第一齿轮和第二齿轮；且限位机构设置于适配所述第一带传动机构306的位置处，如图10所示；
72.同理，如图10所示，第二带传动机构307中的第一传动部可以为构造于下机头500的第三齿轮，第二带传动机构307中的第二传动部303为第四齿轮，第二带传动机构307中的传动带302张紧于所述第三齿轮与第四齿轮；且限位机构设置于适配所述第二带传动机构307的位置处，如图10所示；
73.而且，所述第二齿轮和第四齿轮分别传动连接同一传动轴304，例如，第二齿轮和第四齿轮可以分别安装于同一传动轴304，如图10所示，驱动电机305 传动连接该传动轴304，以便驱动传动轴304转动，从而驱动第一带传动机构 306和第二带传动机构307同步动作，进而驱动上机头400和下机头500同步转动，如图10所示；即，本实施例所提供的缝纫机，不仅上机头400可以360度旋转，形成机头可360度旋转的电脑缝纫机，而且缝纫机中的上机头400和下机头500可以在同一驱动电机305的驱动下同步转动，既又有利于简化结构，又便于控制，有利于提高同步精度。
74.在更完善的方案中，所述机架100包括缝纫平台101、设置于缝纫平台101 上方的支撑臂102，所述上机头400设置于所述支撑臂102，如图9及图10所示，所述下机头500设置于所述缝纫平台101，且所述第一带传动机构306可以设置于所述支撑臂102内，而所述第二带传动机构307可以设置于所述缝纫平台101内，所述传动轴304可以竖直设置，且所述传动轴304的上端位于所述支撑臂102内，下端位于所述缝纫平台101内，而所述驱动电机305可以设置于所述缝纫平台101，也可以设置于所述支撑臂102。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。