一种脱扣模组的密封结构、脱扣模组及旋转开关的制作方法

1.本技术涉及电气技术领域，具体而言，涉及一种脱扣模组的密封结构、脱扣模组及旋转开关。


背景技术：

2.随着光伏产业的发展，光伏系统对开关的功能要求也越来越丰富，对可靠性的需求也越来越高，进而出现了对旋转开关远程脱扣功能的要求。可以防止光伏板出现故障时，带来更严重的后果，为了实现满足这类场景需求，保证光伏系统的安全性，就出现了远程脱扣模组。
3.常用的实现远程脱扣功能的手段为在旋转开关本体上增加远程脱扣模组，通过脱扣器带动旋转开关动作。远程脱扣模组由于其结构精巧，对使用环境要求相对较高，而光伏系统的使用场景存在一定的复杂性，使用受环境影响较大，风沙灰尘等有可能影响到远程脱扣模组的操动可靠性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种脱扣模组的密封结构、脱扣模组及旋转开关，能够提升不同环境下的适用性。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面，提供一种脱扣模组的密封结构，包括壳体，以及设置在所述壳体内的脱扣器，所述壳体内还滑动设置有与所述脱扣器配合的复位按钮，所述壳体上设置有导向套，所述复位按钮能够沿所述导向套滑动，所述导向套的开口处设置有盖帽，所述盖帽与所述导向套之间设置有密封垫。
7.可选地，所述导向套的外圈设置有外螺纹，所述盖帽的内圈设置有内螺纹，以使所述导向套与所述盖帽螺纹连接。
8.可选地，所述导向套上设置有第一卡凸，所述盖帽上设置有第二卡凸，所述导向套和所述盖帽通过所述第一卡凸和所述第二卡凸卡接。
9.可选地，所述导向套和所述盖帽之间分别设置有凹槽和凸起，以使所述导向套和所述盖帽通过所述凹槽和所述凸起卡接。
10.可选地，所述导向套上还设置有锁紧螺母和密封圈，所述密封圈位于所述锁紧螺母和所述壳体之间，所述密封圈用于对所述壳体与机柜的连接处进行密封。
11.可选地，所述导向套上还设置有连接件，所述导向套通过所述连接件与所述盖帽连接。
12.可选地，所述盖帽上设置有连接部，所述连接件与所述盖帽转动连接。
13.本技术实施例的另一方面，提供一种脱扣模组，包括脱扣组件，以及如上所述任意一项所述的脱扣模组的密封结构，所述脱扣组件设置在壳体内，用于和操作机构连接。
14.本技术实施例的再一方面，提供一种旋转开关，包括操作机构、通断装置，以及如
上所述的脱扣模组，其中，所述脱扣模组与所述操作机构连接，所述操作机构与所述通断装置连接。
15.可选地，所述操作机构包括与所述通断装置连接的安装座、设置在所述安装座内的机构转轴，以及与所述安装座转动连接的杠杆，所述机构转轴通过所述杠杆与手柄连接，所述手柄与所述安装座之间抵持，以使所述杠杆与所述机构转轴在轴向上具有间隙。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的脱扣模组的密封结构、脱扣模组及旋转开关，通过壳体，以及设置在壳体内的脱扣器，以便于通过脱扣器实现远程分闸的功能，保证使用时的安全性。由于脱扣器设置在壳体的内部，在脱扣器动作后手动复位的过程中，需要借助复位按钮实现所需的复位操作。为了保证复位按钮与脱扣器对应的稳定性，复位按钮与壳体滑动设置，且能够沿导向套滑动。在通过复位按钮实现所需的复位操作之后，为了保证导向套处的密封性，在导向套的开口处设置盖帽，以便于对导向套的开口起到密封的作用，使得设置脱扣器的壳体处于隔绝的环境中，同时，盖帽与导向套之间设置有密封垫，以保证盖帽与导向套连接处的密封性。采用上述形式，风沙灰尘或者雨水污渍等杂物无法进入的壳体内，能够提升不同环境下的适用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的脱扣组件的密封结构的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的脱扣组件的密封结构的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的旋转开关的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的操作机构的结构示意图。
23.图标：100-脱扣模组的密封结构；110-壳体；120-脱扣器；130-复位按钮；140-导向套；150-盖帽；152-连接部；160-密封垫；170-锁紧螺母；180-密封圈；190-连接件；200-旋转开关；210-操作机构；212-安装座；2122-限位套；214-机构转轴；216-杠杆；218-手柄；2182-凸缘；220-通断装置。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.常用的实现远程脱扣功能的手段为在旋转开关本体上增加远程脱扣模组，通过脱扣器带动旋转开关动作。远程脱扣模组由于其结构精巧，对使用环境要求相对较高，而光伏系统的使用场景存在一定的复杂性，使用受环境影响较大，风沙灰尘等有可能影响到远程脱扣模组的操动可靠性。针对上述问题，本技术实施例提供以下技术方案，能够提升不同环境下的适用性。
29.请参照图1，本实施例提供一种脱扣模组的密封结构100，包括壳体110，以及设置在壳体110内的脱扣器120，壳体110内还滑动设置有与脱扣器120配合的复位按钮130，壳体110上设置有导向套140，复位按钮130能够沿导向套140滑动，导向套140的开口处设置有盖帽150，盖帽150与导向套140之间设置有密封垫160。
30.具体的，通过设置在壳体110内的脱扣器120，以便于实现远程分闸功能，在通过脱扣器120的动作完成分闸之后，需要手动将脱扣器120复位，以便于下次的远程分闸动作。另外，通过在壳体110内滑动设置的复位按钮130，在需要使脱扣器120复位时，可通过复位按钮130对脱扣器120施加作用力，以完成所需的复位操作。而操作复位按钮130时，需要与外部环境连通，可能会使风沙灰尘等进行，影响远程操作的可靠性。
31.通过在壳体110上设置导向套140，导向套140与壳体110之间一体成型设置，且在操作复位按钮130时，复位按钮130也能沿导向套140滑动，复位按钮130位于导向套140内部，无需伸出导向套140，在通过复位操作按钮对脱扣器120完成复位工作后，可通过盖帽150将导向套140密封，避免与外界连通。同时，盖帽150与导向套140之间设置有密封垫160，以保证盖帽150与导向套140连接处的密封性。其中，密封垫160可采用橡胶或者泡棉等，本技术实施例对此不做具体限制。
32.本技术实施例提供的脱扣模组的密封结构100，通过壳体110，以及设置在壳体110内的脱扣器120，以便于通过脱扣器120实现远程分闸的功能，保证使用时的安全性。由于脱扣器120设置在壳体110的内部，在脱扣器120动作后手动复位的过程中，需要借助复位按钮130实现所需的复位操作。为了保证复位按钮130与脱扣器120对应的稳定性，复位按钮130与壳体110滑动设置，且能够沿导向套140滑动。在通过复位按钮130实现所需的复位操作之后，为了保证导向套140处的密封性，在导向套140的开口处设置盖帽150，以便于对导向套140的开口起到密封的作用，使得设置脱扣器120的壳体110处于隔绝的环境中，同时，盖帽150与导向套140之间设置有密封垫160，以保证盖帽150与导向套140连接处的密封性。采用上述形式，风沙灰尘或者雨水污渍等杂物无法进入的壳体110内，能够提升不同环境下的适用性。
33.在本技术的可选实施例中，导向套140的外圈设置有外螺纹，盖帽150的内圈设置有内螺纹，以使导向套140与盖帽150螺纹连接。
34.具体的，通过在导向套140的外圈设置外螺纹，并在盖帽150的内圈设置内螺纹，在需要将导向套140的开口进行密封时，只需要旋转盖帽150即可。同样，在需要将盖帽150拆下时，也可以通过旋转盖帽150实现，整个过程简单方便。可以理解的，为了使得盖帽150旋上或者旋下过程中更加方便，可以在盖帽150的外圈设置防护纹路，也可以设置凸楞等结构。
35.在本技术的可选实施例中，导向套140上设置有第一卡凸，盖帽150上设置有第二卡凸，导向套140和盖帽150通过第一卡凸和第二卡凸卡接。
36.具体的，本技术实施例对第一卡凸和第二卡凸的设置形式不做具体限制，只要能够保证稳定的卡接即可，示例的，第一卡凸和第二卡凸可设置为环形凸起，在需要将导向套140与盖帽150配合时，直接通过施加的作用力，使第一卡凸和第二卡凸受力变形，从而使第一卡凸越过第二卡凸，实现卡接的目的，当需要解除导向套140与盖帽150的配合时，施加反向作用力即可，在此不再赘述。另外，第一卡凸和第二卡凸可采用不连续的环形凸起，在需要将导向套140与盖帽150配合时，第一卡凸和第二卡凸交错对应，然后旋转盖帽150，即可实现所需的卡接关系，为了保证卡接的稳定性，避免松脱，可以使第一卡凸和第二卡凸在交错对应时，在导向套140的径向投影部分重合即可。
37.在本技术的可选实施例中，导向套140和盖帽150之间分别设置有凹槽和凸起，以使导向套140和盖帽150通过凹槽和凸起卡接。
38.具体的，在具体实施过程中，可以在导向套140上设置凹槽，并在盖帽150上设置凸起，以使导向套140与盖帽150配合时，凹槽和凸起卡接，实现导向套140与盖帽150之间的稳定配合。同样的，也可以在导向套140上设置凸起，并在盖帽150上设置凹槽，同样能够实现所需的卡接的目的。
39.如图1所示，导向套140上还设置有锁紧螺母170和密封圈180，密封圈180位于锁紧螺母170和壳体110之间，密封圈180用于对壳体110与机柜的连接处进行密封。
40.具体的，在旋转开关使用时，需要与机柜配合安装，并且导向套140通过机柜上的过孔伸出机柜外，此时，通过锁紧螺母170能够将机柜的外壳挤压在锁紧螺母170和壳体110之间，以起到稳定连接的作用。另外，通过在锁紧螺母170和壳体110之间的导向套140上设置密封圈180，在与机柜配合时，密封圈180能够挤压在壳体110与机柜的外壳之间，以保证机柜过孔处的密封性，避免外界杂物进入机柜。
41.如图1和图2所示，导向套140上还设置有连接件190，导向套140通过连接件190与盖帽150连接。
42.具体的，通过连接件190将盖帽150与导向套140连接，在盖帽150与导向套140的开口处脱离时，依然通过连接件190与导向套140建立连接关系，避免盖帽150的掉落，有利于提升使用过程中的稳定性。其中，连接件190可通过铁链、塑料件等连接，只要能够保证稳定的连接即可，本技术实施例对此不做具体限制。
43.如图1和图2所示，盖帽150上设置有连接部152，连接件190与盖帽150转动连接。
44.具体的，采用上述形式，在盖帽150与导向套140之间螺纹连接时，盖帽150会相对导向套140转动，为了避免转动时造成干涉，将连接件190与盖帽150转动连接，有利于保证连接的可靠性。
45.本技术实施例还提供一种脱扣模组，包括脱扣组件，以及前述实施例中的脱扣模
组的密封结构100，脱扣组件设置在壳体110内，用于和操作机构210连接，以实现对断路器远程操控的目的。该脱扣包含与前述实施例中的脱扣模组的密封结构100相同的结构和有益效果。脱扣模组的密封结构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
46.如图3所示，本技术实施例还公开一种旋转开关200，包括操作机构210、通断装置220，以及如上的脱扣模组，其中，脱扣模组与操作机构210连接，操作机构210与通断装置220连接。采用上述形式，脱扣模组的脱扣器120通过脱扣杆与操作机构210连接，脱扣器120动作时，通过脱扣杆带动操作机构210动作，然后再通过操作机构210控制通断装置220动作，以使通断装置220内的动触头旋转，实现分闸的目的。
47.如图4所示，操作机构210包括与通断装置220连接的安装座212、设置在安装座212内的机构转轴214，以及与安装座212转动连接的杠杆216，机构转轴214通过杠杆216与手柄218连接，手柄218与安装座212之间抵持，以使杠杆216与机构转轴214在轴向上具有间隙。
48.具体的，旋转开关200也可以通过手柄218进行手动控制，转动手柄218时，带动杠杆216同步转动，杠杆216在带动机构转轴214转动，以便于通过机构转轴214带动通断装置220的动触头动作。为了避免杠杆216因轴向窜动与机构转动之间抵持，增加杠杆216转动的操作难度，影响通过脱扣模组脱扣时的可靠性，通过将手柄218与安装座212之间抵持，且手柄218与杠杆216连接，以对杠杆216进行轴向限位，从而使杠杆216与机构转轴214在轴向上具有间隙，避免因相互抵持增大摩擦力，造成操作困难。
49.其中，为了保证操作手柄218时的顺畅程度，在安装座212上设置有限位套2122，不仅能够对杠杆216进行限位，使杠杆216相对限位套2122滑动，还能拉长手柄218与安装座212的距离。另外，手柄218上设置有与限位套2122对应的凸缘2182，以通过凸缘2182与限位套2122的抵持实现对杠杆216的限位，提升操作的顺畅程度。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。