发光器、发射模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及发光器技术领域，尤其涉及一种发光器、发射模组及电子设备。


背景技术：

2.相关技术中指出，现有的激光发射器都是在衬底上形成布拉格反射镜、有源区、氧化限制层等结构，然后再将激光发射器与电路板进行贴合，这种结构只能用于激光器设置在平面结构的场景下，而弯折或曲面结构上则无法使用，极大限制了激光发射器的应用范围，并且后续需在电路板上进行贴合等工艺，激光发射模组尺寸增大，工艺复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种发光器，所述发光器尺寸小、制作工艺简单，并且可以用于曲面结构上。
4.本实用新型还提出一种具有上述发光器的发射模组。
5.本实用新型还提出一种具有上述发射模组的电子设备。
6.根据本实用新型实施例的发光器，包括：柔性膜；粒子层，所述粒子层位于所述柔性膜上，所述粒子层用于被激励后发光；泵浦源，所述泵浦源位于所述粒子层背离所述柔性膜的侧面，所述泵浦源用于激励所述粒子层；导电结构，所述导电结构包括第一电极、第二电极和导电件，所述第一电极设置于所述粒子层上，并与所述泵浦源间隔设置，所述第二电极位于所述泵浦源背离所述粒子层的一侧，所述第一电极和所述第二电极中的一个为阳极，另一个为阴极，且所述第一电极和所述第二电极均与所述泵浦源电连接，所述导电件用于使所述第一电极和所述第二电极分别与所述柔性膜电连接。
7.根据本实用新型实施例的发光器，通过在柔性膜上设置泵浦源和粒子层，使发光器可以适用于曲面上，提高发光器的普适性，并且，直接在柔性膜上形成粒子层和泵浦源，通过导电结构将泵浦源与柔性膜电连接，可以省去后续将发光器贴合至电路板的工艺步骤，从而可以简化发光器的制作工艺，减小发光器的尺寸，降低发光器的成本，提高发光器的整体性能。
8.在一些实施例中，所述导电件包括位于所述柔性膜上的溅射金属层，所述第一电极和所述第二电极通过所述溅射金属层与所述柔性膜电连接。可以理解的是，利用溅射金属层，一方面可以实现泵浦源与柔性膜的电连接，并且制作工艺简单，另一方面，溅射金属层可以增强柔性膜上电连接处的强度，从而提高电连接的稳定性，进一步增强发光器的整体性能。
9.在一些实施例中，所述导电件包括第一焊盘、第二焊盘和第一导电线，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述柔性膜上，所述第一导电线分别用于将所述第一焊盘和第一电极电连接、将所述第二焊盘和所述第二电极电连接。可以理解的是，通过设置第一焊盘和第二焊盘，可以保证电连接的稳定性，并且，利用第一导电线连接第一焊盘和第一电极、连接第二焊盘和第二电极，电连接工艺简单，制作成本低，从而进一步降低发光器的成本，增
强发光器的稳定性，提升发光器的整体性能。
10.在一些实施例中，所述发光器还包括：补强件，所述补强件位于所述柔性膜背离所述第一焊盘或者第二焊盘的侧面，且至少部分正对所述第一焊盘或者第二焊盘。可以理解的是，通过在正对第一焊盘和第二焊盘的柔性膜处设置补强件，可以提高柔性膜在第一焊盘或第二焊盘处的强度，从而可以提高第一导电线与第一焊盘或导电线与第二焊盘电连接的稳定性，避免第一导电线与焊盘虚焊，从而提升发光器的稳定性。
11.在一些实施例中，所述导电件包括第三焊盘、第四焊盘和导电胶，所述第三焊盘和所述第四焊盘均位于所述柔性膜上，所述第一电极通过所述导电胶与所述第三焊盘电连接，所述第二电极通过所述导电胶与所述第四焊盘电连接。可以理解的是，利用导电胶，可以实泵浦源与柔性膜之间的电连接，并且，利用导电胶进行电连接，可以增强电连接位置处的强度，提高电连接的稳定性，从而进一步提高发射器的稳定性。
12.在一些实施例中，所述发光器还包括：功能膜层，所述功能膜层位于所述泵浦源背离所述粒子层的侧面，所述功能膜层用于与所述粒子层配合以构造出谐振腔，以增强所述粒子层被激励后发出的光的光强，其中，所述第二电极位于所述功能膜层背离所述泵浦源的侧面，可以理解的是，通过设置功能膜层，可以使发出光束的光强更加稳定，进一步提高发光器的稳定性。
13.在一些可选的实施例中，所述柔性膜的厚度为a，所述粒子层的厚度为b，所述泵浦源的厚度为c，所述功能膜层的厚度为d，其中，a、b、c、d满足：150μm≤a b c d≤200μm。可以理解的是，将厚度控制在150μm-200μm的范围内，既可以保证发光器发光的质量，又可以使发光器易于弯折，从而更好的适用于曲面上。
14.在一些实施例中，所述发光器还包括：高反射膜，所述高反射膜设置于所述柔性膜与所述粒子层之间。可以理解的是，通过设置高反射膜，粒子层发出的光入射至高反射膜时，高反射膜可以将这部分光反射，从而增大发光器发射光的强度。
15.根据本实用新型实施例的发射模组，包括上述的发光器。可以理解的是，通过设置上述的发光器，由于发光器可以设置与曲面上，可以提高发射模组的普适性，并且，上述发光器的制作工艺简单，发光器的尺寸小，有利于发射模组的小型化、低成本，进一步提升发射模组的整体性能。
16.根据本实用新型实施例的电子设备，包括上述的发射模组。可以理解的是，通过设置上述的发光器，可以灵活的设计电子设备的形状，使电子设备可以适用于更多的场景，并且，上述发光器的制作工艺简单，发光器的尺寸小，有利于电子设备的小型化、低成本，进一步提升电子设备的整体性能。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型第一实施例的发光器的示意图；
19.图2是根据本实用新型一个实施例的发光器的俯视图；
20.图3是根据本实用新型第二实施例的发光器的示意图；
21.图4是根据本实用新型第三实施例的发光器的示意图；
22.图5是根据本实用新型第四实施例的发光器的示意图。
23.附图标记：
24.发光器1000；发光区100；柔性膜10；高反射膜11；粒子层21；泵浦源22；功能膜层23；第一电极31；第二电极32；第一溅射金属层41；第二溅射金属层42；第一焊盘51；第二焊盘52；第一导电线60；补强件70；第三焊盘81；第四焊盘82；第一导电胶91；第二导电胶92。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
27.下面参考图1-图5对本实用新型的发光器进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。
28.如图1所示，本实用新型实施例的发光器1000可以包括柔性膜10、粒子层21、泵浦源22和导电结构，柔性膜10上可以具有导电线路。可以理解的是，通过柔性膜10上的导电线路，可以实现对发光器1000的通电控制。在本实施例中，柔性膜10可以包括pi(聚酰亚胺)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)、peek(聚醚醚酮)、pmds(聚二甲基硅氧烷)中的至少一种，例如，柔性膜10可以为pet材料，pet具有良好的透明性，良好的力学性能，并且加工过程简单，可以很好的阻隔氧气和水汽，提高发光器1000的稳定性。
29.请继续参照图1，进一步地，粒子层21位于柔性膜10上，粒子层21用于被激励后发光；粒子层21可以包括insb(锑化铟)，gaas(砷化镓)，gan(氮化镓)等粒子，例如，粒子层21包括砷化镓，砷化镓粒子吸收能量后，其电子由低能级跃迁至高能级，从而使砷化镓粒子处于激发态，而处于激发态的砷化镓粒子为非稳状态，其电子有从高能级跃迁回低能级的趋势，当电子从高能级跃迁回低能级时，粒子层21发光。需要说明的是，粒子层21设置于柔性膜10上，粒子层21可以通过胶水等物质粘贴在柔性膜10上，也可以通过涂覆、镀膜等工艺形成于柔性膜10上，本实用新型实施例对此不作限制。
30.请继续参照图1，进一步地，泵浦源22位于粒子层21背离柔性膜10的侧面，泵浦源22用于激励粒子层21。可以理解的是，泵浦源22可以通过光或电等方式向粒子层21提供能量，以激励粒子层21，以使粒子层21发光，例如，泵浦源22可以为光泵，具体可以为工作于弧光放电状态的惰性气体放电灯等，当然，本实用新型对泵浦源22的具体类型不作限定，只要可以激励粒子层21发光即可。
31.请一并参照图2，进一步地，导电结构包括第一电极31、第二电极32和导电件，第一电极31设置于粒子层21上，并与泵浦源22间隔设置，第二电极32位于泵浦源22背离粒子层
21的一侧，第一电极31和第二电极32中的一个为阳极，另一个为阴极，第一电极31和第二电极32均与泵浦源22电连接，导电件用于使第一电极31和第二电极32分别与柔性膜10电连接。
32.可以理解的是，粒子层21被激励的区域即为发光器1000的发光区100，粒子层21发射的光可以通过泵浦源22、第一电极31、第二电极32等部件，从而从发光器1000中发射出，为了提高发光器1000的发射光的强度，第一电极31、第二电极32和泵浦源22可以是透明的，当然，本实用新型实施例对此不进行限制，只要第一电极31、第二电极32和泵浦源22可以透光即可。
33.需要说明的是，第一电极31和第二电极32可以通过第二导电线与泵浦源22实现电连接，具体地，例如，第一电极31可以通过第二导电线与泵浦源22实现电连接，第二电极32设置于泵浦源22上，并直接与泵浦源22电连接。当然，本实用新型实施例对此不进行限制，第一电极31和第二电极32也可以通过硅通孔技术，在泵浦源22及粒子层21上形成线路实现电连接，同时，通过在发光器1000中设置导电件，可以在第一电极31和柔性膜10之间形成通路、在第二电极32和柔性膜10之间形成通路，以实现泵浦源22和柔性膜10之间的电连接。第一电极31和第二电极32可以为au、al、ni、pd、ag、ti等材料中的一种或多种，可以通过蒸镀、溅射等方式形成。导电件可以为au、cu、ag等金属导电材料，当然，本实用新型对第一电极31、第二电极32和导电件的材料并不进行限制，只要可以使泵浦源22与柔性膜10电连接即可。
34.发明人在实际研究中发现，现有的激光发射器都是在衬底上形成布拉格反射镜、有源区、氧化限制层等结构，然后再将激光发射器与电路板进行贴合，这种发光器的结构和工艺只能用于平面上，尺寸也相应加大，工艺复杂，成本比较高，极大限制了发光器的应用场景。
35.有鉴于此，根据本实用新型实施例的发光器1000，通过在柔性膜10上设置泵浦源22和粒子层21，使发光器1000可以适用于曲面上，提高发光器1000的普适性，并且，直接在柔性膜10上形成粒子层21和泵浦源22，通过导电结构将泵浦源22与柔性膜10电连接，可以省去后续将发光器1000贴合至电路板的工艺步骤，从而可以简化发光器1000的制作工艺，减小发光器1000的尺寸，降低发光器1000的成本，提高发光器1000的整体性能。
36.请继续参照图1和图2，在一些实施例中，导电件包括位于柔性膜10上的溅射金属层，第一电极31和第二电极32通过溅射金属层与柔性膜10电连接。可以理解的是，溅射金属层可以为au、cu、ag等导电金属材料，通过溅射或蒸镀等工艺形成于柔性膜10上，用于连接第一电极31和柔性膜10、第二电极32和柔性膜10，从而实现泵浦源22和柔性膜10的电连接。由此，利用溅射金属层，一方面可以实现泵浦源22与柔性膜10的电连接，并且制作工艺简单，另一方面，溅射金属层可以增强柔性膜10上电连接处的强度，从而提高电连接的稳定性，进一步增强发光器1000的整体性能。
37.具体地，例如，第一电极31设置于粒子层21上，并与泵浦源22间隔设置，第二电极32设置于泵浦源22背离粒子层21的一侧，溅射金属层包括第一溅射金属层41和第二溅射金属层42，第一溅射金属层41至少部分包覆第一电极31，以实现第一电极31与柔性膜10的电连接，第二溅射金属层42至少部分包覆第二电极32，以实现第二电极32与柔性膜10的电连接，从而利用第一电极31、第二电极32、第一溅射金属层41和第二溅射金属层42实现泵浦源
22与柔性膜10之间的电连接。
38.需要说明的是，为了增强发光器1000的稳定性，溅射金属层还可以部分包覆粒子层21和泵浦源22的外侧，以增强溅射金属层的连接强度，同时增强溅射金属层与第一电极31和第二电极32的电连接强度。可以理解的是，粒子层21和泵浦源22的外侧可以是不导电的，泵浦源22通过第一电极31和第二电极32，与溅射金属层电连接，从而溅射金属层部分包覆粒子层21和泵浦源22的外侧不会影响发光器1000各部件之间的导电性。
39.请一并参照图3，在一些实施例中，导电件包括第一焊盘51、第二焊盘52和第一导电线60，第一焊盘51和第二焊盘52均位于柔性膜10上，第一导电线60分别用于将第一焊盘51和第一电极31电连接、将第二焊盘52和第二电极32电连接。由此，通过设置第一焊盘51和第二焊盘52，可以保证电连接的稳定性，并且，利用第一导电线60连接第一焊盘51和第一电极31、连接第二焊盘52和第二电极32，电连接工艺简单，制作成本低，从而进一步降低发光器1000的成本，增强发光器1000的稳定性，提升发光器1000的整体性能。
40.可以理解的是，第一电极31设置于粒子层21上，并与泵浦源22间隔设置，第二电极32设置于泵浦源22背离粒子层21的一侧，第一焊盘51和第二焊盘52设置于柔性膜10上，第一焊盘51与第一电极31对应设置，第二焊盘52与第二电极32对应设置，同时利用第一导电线60，实现第一电极31与第一焊盘51之间的电连接、第二电极32与第二焊盘52之间的电连接。第一焊盘51和第二焊盘52可以为au、cu、ag等导电金属材料，具体地，例如，通过在柔性膜10上蒸镀或溅射au，以形成第一焊盘51和第二焊盘52，并利用金线连接第一电极31和第一焊盘51、连接第二电极32和第二焊盘52，从而实现泵浦源22与柔性膜10之间的电连接。
41.请继续参照图3，在一些实施例中，发光器1000还包括补强件70，补强件70位于柔性膜10背离第一焊盘51或者第二焊盘52的侧面，且至少部分正对第一焊盘51或者第二焊盘52。可以理解的是，补强件70可以是不锈钢、铝合金、环氧树脂或聚酰亚胺树脂等，例如，在本实施例中，补强件70优选为强度较高的钢片。由此，通过在正对第一焊盘51和第二焊盘52的柔性膜10处设置补强件70，可以提高柔性膜10在第一焊盘51或第二焊盘52处的强度，从而可以提高第一导电线60与第一焊盘51或第一导电线60与第二焊盘52电连接的稳定性，避免第一导电线60与焊盘虚焊，从而提升发光器1000的稳定性。
42.具体地，可以是第一焊盘51正对处设置有补强件70，也可以是第二焊盘52正对处设置有补强件70，还可以是第一焊盘51和第二焊盘52处均设置有补强件70，可以理解的是，补强件70主要用于增强第一焊盘51和第二焊盘52处柔性膜10的强度，避免电连接时出现虚焊的情况，在保证第一导电线60与焊盘焊接强度的情况下，补强件70设置面积应尽量小，从而可以保证柔性膜10的柔性，使发光器1000可以安装于曲面上。
43.请一并参照图4，在一些实施例中，导电件包括第三焊盘81、第四焊盘82和导电胶，第三焊盘81和第四焊盘82均位于柔性膜10上，第一电极31通过导电胶与第三焊盘81电连接，第二电极32通过导电胶与第四焊盘82电连接。由此，利用导电胶，可以实现泵浦源22与柔性膜10之间的电连接，并且，利用导电胶进行电连接，可以增强电连接位置处的强度，提高电连接的稳定性，从而进一步提高发射器的稳定性。
44.具体地，例如，第一电极31设置于粒子层21上，并与泵浦源22间隔设置，第二电极32设置于泵浦源22背离粒子层21的一侧，第三焊盘81与第一电极31对应设置，第四焊盘82与第二电极32对应设置，导电胶包括第一导电胶91和第二导电胶92，第一导电胶91至少部
分包覆第一电极31和第三焊盘81，以实现第一电极31与第三焊盘81的电连接，第二导电胶92至少部分包覆第二电极32和第四焊盘82，以实现第二电极32与第四焊盘82的电连接，从而利用第一电极31、第二电极32、第一导电胶91、第二导电胶92、第三焊盘81和第四焊盘82实现泵浦源22与柔性膜10之间的电连接。
45.需要说明的是，为了增强发光器1000的稳定性，导电胶还可以部分包覆粒子层21和泵浦源22的外侧，以增强导电胶的连接强度，同时增强导电胶与第一电极31和第二电极32的电连接强度。可以理解的是，粒子层21和泵浦源22的外侧可以是不导电的，泵浦源22通过第一电极31和第二电极32，与导电胶电连接，从而导电胶包覆粒子层21和泵浦源22的外侧不会影响发光器1000各部件之间的导电性。
46.请继续参照图4，在一些实施例中，发光器1000还包括功能膜层23，功能膜层23位于泵浦源22背离粒子层21的侧面，功能膜层23用于与粒子层21配合以构造出谐振腔，以增强粒子层21被激励后发出的光的光强，其中，第二电极32位于功能膜层23背离泵浦源22的侧面。可以理解的是，发光器1000可以为激光器，第一电极31和第二电极32可以通过第二导电线与泵浦源22电连接，从而使泵浦源22以电能或光能的方式激励粒子层21，粒子层21受到激励后发出激光，同时，激光在功能膜层23与粒子层21配合构造出谐振腔中来回震荡，从而使激光可以在谐振腔中增益放大，最终形成稳定的激光并投射出去。由此，通过设置功能膜层23，可以使发出光束的光强更加稳定，进一步提高发光器1000的稳定性。
47.需要说明的是，功能膜层23为一种半透半反膜，入射至功能膜层23的激光一部分反射回谐振腔中用于增益放大激光，另一部分透射出激光器用于形成稳定的激光，功能膜层23的透射反射比可以根据实际应用的需求进行设计。功能膜层23可以为sio2、al2o3、tio2、zro2、si3n4、zns、caf2、mgf2等的两种或多种材料交替构成的膜层，当然，本实用新型实施例对功能膜层23的材料不作限制，只要能实现上述透反膜的功能即可。
48.请继续参照图4，在一些可选的实施例中，柔性膜10的厚度为a，粒子层21的厚度为b，泵浦源22的厚度为c，功能膜层23的厚度为d，其中，a、b、c、d满足：150μm≤a b c d≤200μm。换言之，柔性膜10、粒子层21、泵浦源22和功能膜层23的总厚度a b c d可以取150μm-200μm范围内的任一值，例如，a b c d可以为150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm等。可以理解的是，将厚度控制在150μm-200μm的范围内，既可以保证发光器1000发光的质量，又可以使发光器1000易于弯折，从而更好的适用于曲面上。
49.具体地，例如，柔性膜10的厚度可以为25μm，粒子层21的厚度可以为10μm～20μm，泵浦源22的厚度可以为50μm，在保证功能膜层23具有半透半反膜功能的前提下，可以尽量将功能膜层23厚度设置的小，以减少激光的损耗。
50.请一并参照图5，在一些实施例中，发光器1000还包括高反射膜11，高反射膜11设置于柔性膜10与粒子层21之间。可以理解的是，粒子层21被激励发出的光的包括向多个方向投射的光，通过设置高反射膜11，粒子层21发出的光入射至高反射膜11时，高反射膜11可以将这部分光反射，从而进一步增大发光器1000发射光的强度。具体地，例如，可以通过在pet、pc等膜上涂布inp等介质形成高反射膜11，当然，本实用新型实施例对高反射膜11的材质不作限制，高反射膜11还可以为其他可以反射光的材质。
51.根据本实用新型实施例的发射模组，包括上述的发光器1000。可以理解的是，通过设置上述的发光器1000，由于发光器1000可以设置与曲面上，可以提高发射模组的普适性，
并且，上述发光器1000的制作工艺简单，发光器1000的尺寸小，有利于发射模组的小型化、低成本，进一步提升发射模组的整体性能。具体地，发光器1000可以为激光器，发射模组可以为激光发射模组，激光发射模组可以用于飞行时间技术测距、结构光测距等技术中，本实用新型实施例对发射模组的应用场景不作限制。
52.根据本实用新型实施例的电子设备，包括上述的发射模组。可以理解的是，通过设置上述的发光器1000，可以灵活的设计电子设备的形状，使电子设备可以适用于更多的场景，并且，上述发光器1000的制作工艺简单，发光器1000的尺寸小，有利于电子设备的小型化、低成本，进一步提升电子设备的整体性能。电子设备可以为手机、平板电脑、智能门锁、扫地机器人等设备，本实用新型实施例对电子设备的具体类型不作限制。
53.根据本实用新型实施例发光器、发射模组和电子设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。