一种多工位自动点胶设备的制作方法

1.本实用新型属于相关技术领域，具体涉及一种多工位自动点胶设备。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的装置在使用中由于胶水需要加热液化之后再进行使用，胶水容易发生漏胶的问题，2、现有的装置再使用中，存放胶水的胶桶固定替换不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位自动点胶设备，以解决上述背景技术中提出的漏胶以及胶桶固定替换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动点胶设备，包括固定架和工作台，所述固定架的下端设置有工作台，所述工作台的左右两端均设置有漏胶处理装置，所述工作台的上端设置有定位装置，且定位装置通过滑动连接的方式与工作台活动连接，所述工作台通过焊接的方式与固定架固定连接，所述固定架的上端侧壁上设置有限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块之间且位于固定架上端侧壁上设置有操作控制仪器，所述固定架的上端设置有横梁，所述横梁上设置有点胶机械臂，所述点胶机械臂通过滑动连接的方式与横梁活动连接，所述点胶机械臂的侧壁上设置有散热网，所述点胶机械臂的下端侧壁上设置有连接板，所述连接板上设置有点胶固定装置，且点胶固定装置通过螺丝连接的方式与连接板活动连接。
6.优选的，所述漏胶处理装置包括固定侧板、散热孔、栅格支架和托盘槽，所述托盘槽内且位于工作台的上端设置有栅格支架，所述托盘槽的左右两端且位于工作台的左右两端均设置有固定侧板，所述托盘槽通过焊接的方式与固定侧板固定连接，所述托盘槽通过卡紧连接的方式与工作台连接。
7.优选的，所述点胶固定装置包括底座、背板、螺孔、限位孔和焊接块，所述背板的下端设置有底座，且底座通过焊接的方式与背板固定连接，所述背板上设置有螺孔，且螺孔设置有若干个呈两列排列，所述背板的中部设置有焊接块，所述焊接块通过焊接的方式与背板固定连接，所述焊接块上设置有限位孔。
8.优选的，所述定位装置包括隔板、焊接条、覆盖板和卡块，所述隔板通过焊接的方式与工作台固定连接，所述隔板的两端均设置有焊接条，所述隔板的上端设置有覆盖板，所述覆盖板的下端且位于焊接条的外侧设置有卡块。
9.优选的，所述限位孔上下贯穿整个焊接块。
10.优选的，所述背板呈上宽下窄结构设置，且背板通过螺丝连接的方式与连接板连接。
11.优选的，所述焊接条的高度大于隔板的高度，所述焊接条的高度与卡块的高度一致。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位自动点胶设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型在原有装置基础上通过先将漏胶处理装置与工作台卡紧连接，将托盘槽放在工作台的上端，使得托盘槽两端的固定侧板与工作台贴合，然后将栅格支架放在托盘槽内，工作中，多余的胶水通过托盘槽被收集且热量通过散热孔及时散发，使得胶水凝固在托盘槽内便于收集，再将待点胶的材料通过定位装置固定安装在工作台上，通过将材料投放在焊接条之间的隔板上方覆盖的覆盖板上，然后将覆盖板通过卡块和焊接条之间滑动使得材料被放置在合适的位置，然后，通过限位块固定在固定架侧壁上的操作控制仪器对设备输入指令程序，然后点胶机械臂按照指令程序在横梁上滑动使得点胶机械臂下端侧壁上连接的连接板带动点胶固定装置完成点胶操作，在点胶固定装置中，胶桶通过穿过焊接块中的限位孔与背板下端的底座完成胶桶安装，背板通过螺孔与连接板连接，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的漏胶处理问题以及胶桶的固定问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种多工位自动点胶设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多工位自动点胶设备点胶固定装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种多工位自动点胶设备漏胶处理装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种多工位自动点胶设备定位装置结构示意图；
19.图中：1、固定架；2、漏胶处理装置；3、点胶固定装置；4、工作台；5、定位装置；6、点胶机械臂；7、散热网；8、横梁；9、操作控制仪器；10、限位块；11、连接板；21、固定侧板；22、散热孔；23、栅格支架；24、托盘槽；31、底座；32、背板；33、螺孔；34、限位孔；35、焊接块；51、隔板；52、焊接条；53、覆盖板；54、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动点胶设备，包括固定架1和工作台4，固定架1的下端设置有工作台4，工作台4的左右两端均设置有漏胶处理装置2，工作台4的上端设置有定位装置5，且定位装置5通过滑动连接的方式与工作台4活动连接，工作台4通过焊接的方式与固定架1固定连接，固定架1的上端侧壁上设置有限位块10，
限位块10设置有两个，两个限位块10之间且位于固定架1上端侧壁上设置有操作控制仪器9，固定架1的上端设置有横梁8，横梁8上设置有点胶机械臂6，点胶机械臂6通过滑动连接的方式与横梁8活动连接，点胶机械臂6的侧壁上设置有散热网7，点胶机械臂6的下端侧壁上设置有连接板11，连接板11上设置有点胶固定装置3，且点胶固定装置3通过螺丝连接的方式与连接板11活动连接。
23.实施例二
24.请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动点胶设备，漏胶处理装置2包括固定侧板21、散热孔22、栅格支架23和托盘槽24，托盘槽24内且位于工作台4的上端设置有栅格支架23，托盘槽24的左右两端且位于工作台4的左右两端均设置有固定侧板21，托盘槽24通过焊接的方式与固定侧板21固定连接，托盘槽24通过卡紧连接的方式与工作台4连接，这样的结构设置，能够使得胶水发生漏胶之后，泄漏的胶水能够被及时的收集利用。
25.实施例三
26.请参阅图1，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动点胶设备，点胶固定装置3包括底座31、背板32、螺孔33、限位孔34和焊接块35，背板32的下端设置有底座31，且底座31通过焊接的方式与背板32固定连接，背板32上设置有螺孔33，且螺孔33设置有若干个呈两列排列，背板32的中部设置有焊接块35，焊接块35通过焊接的方式与背板32固定连接，焊接块35上设置有限位孔34，限位孔34上下贯穿整个焊接块35，背板32呈上宽下窄结构设置，且背板32通过螺丝连接的方式与连接板11连接，这样的结构设置，使得装置在进行固定存放有胶水的胶桶时，只需将胶桶与限位孔34套接，就能够完成胶桶的固定安装，在更换新的胶桶时，只需要将新的胶桶与限位孔34套接即可，使得点胶固定装置3更加的灵活便捷。
27.实施例四
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动点胶设备，定位装置5包括隔板51、焊接条52、覆盖板53和卡块54，隔板51通过焊接的方式与工作台4固定连接，隔板51的两端均设置有焊接条52，隔板51的上端设置有覆盖板53，覆盖板53的下端且位于焊接条52的外侧设置有卡块54，焊接条52的高度大于隔板51的高度，焊接条52的高度与卡块54的高度一致。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将漏胶处理装置2与工作台4卡紧连接，将托盘槽24放在工作台4的上端，使得托盘槽24两端的固定侧板21与工作台4贴合，然后将栅格支架23放在托盘槽24内，工作中，多余的胶水通过托盘槽24被收集且热量通过散热孔22及时散发，使得胶水凝固在托盘槽24内便于收集，再将待点胶的材料通过定位装置5固定安装在工作台4上，通过将材料投放在焊接条52之间的隔板51上方覆盖的覆盖板53上，然后将覆盖板53通过卡块54和焊接条52之间滑动使得材料被放置在合适的位置，然后，通过限位块10固定在固定架1侧壁上的操作控制仪器9对设备输入指令程序，然后点胶机械臂6按照指令程序在横梁8上滑动使得点胶机械臂6下端侧壁上连接的连接板11带动点胶固定装置3完成点胶操作，在点胶固定装置3中，胶桶通过穿过焊接块35中的限位孔34与背板32下端的底座31完成胶桶安装，背板32通过螺孔33与连接板11连接，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的漏胶处理问题以及胶桶的固定问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。