用于金属管材的内扒皮模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，特别涉及一种用于金属管材的内扒皮模具。


背景技术：

2.传统的铜合金管材加工工艺为，通过铜锭加热炉将管坯加热到管材热挤压所需温度，而后将此管坯运送至管材热挤压炉得到热成型的管材，但这样得到的管材因挤压时的高温，表面容易与空气中的氧发生氧化反应产生氧化层，使管材出现表面粗糙，需要进行进一步进行表面精整以去除氧化层得到光洁度高的表面，但由于管材直径小、壁厚厚，长度长，无法车削加工，因此现通常使用内扒皮加工操作，现有内扒皮模具为一底部向外扩散为喇叭口的圆柱体，使用时先将待处理的管材固定，内扒皮模具前端穿过管材与拉车的夹头连接，使待扒皮的管材与内扒皮模具同轴套设，经拉车拉引内扒皮模具其向外扩散的底部穿过管材实现对管材内表面氧化层的去除，但这种扒皮模具在去除氧化层时会使扒落的氧化层集中在扒皮模具底部，随着扒皮模具逐渐向前牵引，所扒落氧化层的越积越多阻碍扒皮模具的牵引，使得扒皮模具与待扒皮管材之间摩擦力增加，一方面会造成温度过高，因热胀影响精度，另一方面会加速内扒皮模具的磨损，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于金属管材的内扒皮模具，包括沿轴向分布间隔一定距离的多个刀头，多个刀头共同对管材内壁扒皮，扒落下来的氧化层分散在相邻刀头的间隙中，不会集中聚积使得摩擦力增加，影响精度与使用寿命，可以解决现有技术的不足。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于金属管材的内扒皮模具，包括柱状本体，所述柱状本体上沿轴向分布有多个直径大于柱状本体的刀头，多个所述刀头之间间隔一定的距离。
5.进一步的位于最前端的刀头包括有向前倾斜的导向面。
6.进一步的包括柱状本体为中空圆柱体。
7.进一步的多个所述刀头的直径从前到后依次递减。
8.通过实施本实用新型，金属管材固定后，柱状本体前端穿过金属管材后与牵引装置连接，在牵引装置牵引下沿轴向分布的多个刀头依次进入金属管材，对金属管材内壁扒皮，扒落下来的氧化层分散在相邻刀头的间隙中，不会集中聚积使得摩擦力增加，影响精度与使用寿命，可以解决现有技术的不足。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体示意图。
10.图中所示：柱状本体1；刀头2、2a、2b、2c；导向面3。
具体实施方式
11.本实用新型的实施例：如图1所示，一种用于金属管材的内扒皮模具，包括柱状本体1，柱状本体1上沿轴向从前至后分布有四个直径大于柱状本体1的刀头2、2a、2b、2c，相邻的刀头2、2a、2b、2c之间间隔15cm，金属管材固定后，柱状本体1前端穿过金属管材后与牵引装置连接，在牵引装置牵引下沿轴向分布的刀头2、2a、2b、2c依次进入金属管材，对金属管材内壁扒皮，扒落下来的氧化层分散在相邻刀头的间隙中，不会集中聚积使得摩擦力增加，影响精度与使用寿命。
12.作为一种优选，位于最前端的刀头2呈类似纺锤形，包括有向前倾斜的导向面3，起到导向作用，使刀头2精确进入金属管材中，并且具有更好强度。
13.作为一种优选，包括柱状本体1为中空圆柱体，减轻重量，方便安装搬运
14.作为一种优选，刀头2、2a、2b、2c的直径依次递增，从前至后的2、2a、2b、2c对金属管材内壁逐步扒皮，相应刀头2、2a、2b、2c扒落的氧化层位于其前方，实现扒落下来的氧化层的分散分布。


技术特征：
1.一种用于金属管材的内扒皮模具，包括柱状本体，其特征在于：所述柱状本体上沿轴向分布有多个直径大于柱状本体的刀头，多个所述刀头之间间隔一定的距离，多个所述刀头的直径从前到后依次递增。2.根据权利要求1所述的用于金属管材的内扒皮模具，其特征在于：位于最前端的刀头包括有向前倾斜的导向面。3.根据权利要求1或2所述的用于金属管材的内扒皮模具，其特征在于：包括柱状本体为中空圆柱体。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属管材的内扒皮模具，包括柱状本体，所述柱状本体上沿轴向分布有多个直径大于柱状本体的刀头，多个所述刀头之间间隔一定的距离。本实用新型提供一种沿轴向分布间隔一定距离的多个刀头，多个刀头共同对管材内壁扒皮，扒落下来的氧化层分散在相邻刀头的间隙中，不会集中聚积使得摩擦力增加，影响精度与使用寿命的用于金属管材的内扒皮模具。扒皮模具。扒皮模具。


技术研发人员：王双林 王尔丹 黄邦国
受保护的技术使用者：绍兴市双茂铜业有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/2