一种硬齿面齿轮修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮修复领域，具体为及一种硬齿面齿轮修复装置。


背景技术：

2.齿面的承载能力应与齿面硬度有关，硬度越高，则其承载能力也越高。根据齿面硬度的大小，通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350hbw，称为硬齿面齿轮，否则即称为软齿面齿轮。硬齿面齿轮是一种磨损件，由于工作时承载着巨大的扭力矩，随着工作时间的推进，硬齿面齿轮表面会磨损，甚至造成机械损坏；在硬齿面齿轮磨损后若直接将其更换成新的，则会大大增加设备维护成本且造成资源的浪费，因此需要对磨损后的硬齿面齿轮进行修复，以使其满足机械设备使用即可，但是在使用硬齿面齿轮修复装置对硬齿面齿轮修复时，不方便对根据不同内径大小的齿轮快速对齿轮进行装夹。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对不同内径尺寸的齿轮进行快速装夹的硬齿面齿轮修复装置。
4.本实用新型的技术方案：一种硬齿面齿轮修复装置，包括工作台、机械手、激光发射器、外壳、旋转筒、螺纹杆、滑块、夹持板、滑杆、套筒、驱动装置、顶杆、弹簧和滑移件；
5.机械手安装在工作台上，机械手的动作端连接激光发射器；
6.外壳连接工作台，外壳与机械手并排分布；旋转筒转动连接外壳，并贯穿外壳，旋转筒朝向机械手的一端设有端盖b，旋转筒的另一端设有端盖a，旋转筒的外周面上以旋转筒的中轴线为中心呈圆周均匀设有多个安装孔，旋转筒传动连接驱动装置；驱动装置安装在外壳内；
7.弹簧位于旋转筒内，弹簧的两端分别连接端盖b和滑移件；滑移件滑动连接旋转筒的内壁，滑移件的外周面上沿其长度方向设有多个滑槽；每个滑槽的底面沿朝向端盖b的一侧均向下倾斜设置；
8.套筒设有多个；多个套筒分别配合安装在多个安装孔内；每个滑杆的一端均连接夹持板，每个滑杆的另一端均滑动插入每个套筒内并连接每个滑块；多个滑块分别滑动连接多个滑槽；
9.螺纹杆转动连接端盖a，并伸入旋转筒内，螺纹杆螺纹连接顶杆；顶杆滑动连接旋转筒的内壁，顶杆的端面贴合滑移件。
10.优选的，还包括控制面板；控制面板连接外壳的外端面，控制面板内设有控制模块，控制面板上设有按键模块和显示屏；按键模块和显示屏均通信连接控制模块；控制模块分别控制连接驱动装置、机械手和激光发射器。
11.优选的，旋转筒通过锥齿轮组传动连接驱动装置。
12.优选的，端盖a和端盖b均螺纹配合连接旋转筒。
13.优选的，外壳的内壁上设有降噪层。
14.优选的，螺纹杆远离顶杆的一端设有手轮。
15.优选的，滑块的投影形状为t形。
16.优选的，夹持板的远离滑杆的端面设为曲面。
17.优选的，套筒螺纹配合连接安装孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型提供的硬齿面齿轮修复装置通过设有的多个夹持板对齿轮进行抵压固定，便于对齿轮进行拆装，同时能调整多个夹持板的位置以满足对不同内径齿轮进行夹持固定的需求，操作简单使用方便，能提高对硬齿面齿轮修复的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体结构示意图。
21.图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
22.图3为图1中b处局部放大的结构示意图。
23.图4为本实用新型提出的一种实施例中外壳的剖视结构示意图。
24.图5为本实用新型提出的一种实施例中滑移件、顶杆和端盖b配合安装的立体图。
25.附图标记：1、工作台；2、机械手；3、激光发射器；4、外壳；5、控制面板；6、手轮；7、旋转筒；8、螺纹杆；9、端盖a；10、滑块；11、夹持板；12、滑杆；13、套筒；14、驱动装置；15、顶杆；16、端盖b；17、弹簧；18、滑移件；181、滑槽。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种硬齿面齿轮修复装置，包括工作台1、机械手2、激光发射器3、外壳4、旋转筒7、螺纹杆8、滑块10、夹持板11、滑杆12、套筒13、驱动装置14、顶杆15、弹簧17和滑移件18；
28.机械手2安装在工作台1上，机械手2的动作端连接激光发射器3；
29.外壳4连接工作台1，外壳4与机械手2并排分布；
30.旋转筒7转动连接外壳4，旋转筒7贯穿外壳4，旋转筒7朝向机械手2的一端设有端盖b16，端盖b16螺纹配合连接旋转筒7；旋转筒7的另一端设有端盖a9；端盖a9螺纹配合连接旋转筒7；旋转筒7的外周面上设有多个安装孔；多个安装孔以旋转筒7的中轴线为中心呈圆周均匀分布；旋转筒7传动连接驱动装置14；驱动装置14选用变频电机，驱动装置14安装在外壳4内；外壳4的内壁上设有降噪层；
31.弹簧17位于旋转筒7内，弹簧17的两端分别连接端盖b16和滑移件18；滑移件18滑动连接旋转筒7的内壁，滑移件18的外周面上沿其长度方向设有多个滑槽181；每个滑槽181的底面沿朝向端盖b16的一侧均向下倾斜设置；
32.套筒13设有多个；多个套筒13分别配合安装在多个安装孔内；其中，套筒13螺纹配合连接安装孔，以方便对套筒13进行拆装；
33.每个滑杆12的一端均连接夹持板11；夹持板11的远离滑杆12的端面设为曲面，夹持板11的投影形状为扇环形，以使得通过夹持板11的曲面能与齿轮的内壁更好的贴合；
34.每个滑杆12的另一端均滑动插入每个套筒13内并连接每个滑块10；多个滑块10分别滑动连接多个滑槽181；
35.螺纹杆8转动连接端盖a9，并伸入旋转筒7内，螺纹杆8螺纹连接顶杆15，螺纹杆8远离顶杆15的一端设有手轮6；顶杆15滑动连接旋转筒7的内壁，顶杆15的端面贴合滑移件18；
36.进一步的，旋转筒7上设有紧定件；紧定件螺纹配合安装在旋转筒7上，紧定件的端面压紧螺纹杆8的外周面；顶杆15转动连接滑移件18。
37.实施例二
38.如图1所示，本实用新型提出的一种硬齿面齿轮修复装置，相较于实施例一，本实施例还包括控制面板5；控制面板5连接外壳4的外端面，控制面板5内设有控制模块，控制面板5上设有按键模块和显示屏；按键模块和显示屏均通信连接控制模块；控制模块分别控制连接驱动装置14、机械手2和激光发射器3，以通过控制面板5控制驱动装置14、机械手2和激光发射器3运行。
39.实施例三
40.如图4所示，本实用新型提出的一种硬齿面齿轮修复装置，相较于实施例一，本实施例还包括锥齿轮组；
41.锥齿轮组包括锥齿轮a和锥齿轮b；锥齿轮a与旋转筒7同轴设置并连接旋转筒7，锥齿轮a啮合连接锥齿轮b；锥齿轮b连接驱动装置14的输出轴，并与驱动装置14的输出轴同轴设置。
42.实施例四
43.本实用新型提出的一种硬齿面齿轮修复装置，相较于实施例一，本实施例还包括滑块10的投影形状为t形，则滑槽181的槽口形状也是t形。
44.综上，本实用新型使用时，将待处理的齿轮套设在旋转筒7上，并位于多个夹持板11的外侧，旋转手轮6带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动顶杆15朝向远离螺纹杆8的一侧移动，顶杆15压紧滑移件18一起移动，弹簧17被压缩，同时，多个滑块10在多个滑槽181内滑动，由于滑槽181的底面倾斜设置，则滑移件18在移动时将多个滑块10顶起，即驱动滑杆12在套筒13内朝向外侧滑动将夹持板11压紧待处理齿轮的内壁，以通过多个夹持板11将齿轮进行固定，再通过激光发射器3对待处理齿轮进行处理即可；在控制驱动装置14运行带动旋转筒7旋转调整待处理齿轮的位置，以对齿轮下一位置进行处理。
45.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。