背光模组及显示屏模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示屏模组。


背景技术：

2.在显示屏模组生产过程中，背光模组的led灯珠’损坏是一种常见的不良现象。造成led灯珠’损坏的原因有多种，例如静电或其他各种意外等。目前的背光模组方案中，led灯珠’损坏后不便更换，一般都是直接更换新的背光模组，废弃旧的背光模组。但背光模组的其他部件仍能继续实用，造成资源浪费。
3.如图1所示，目前的背光模组包括框体1’、设置在框体1’中的导光板2’和设有led灯珠’的背光fpc’，led灯珠’焊接在背光fpc’上，背光fpc’与导光板2’组装在一起。如果拆下背光fpc’，则会破坏背光模组的组装完整性，从而破坏了背光模组整体。因此，通用的背光模组方案中，背光fpc’是无法拆下的，无法更换背光fpc’或拆下维修背光fpc’。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种背光模组及显示屏模组，用于解决现有技术中，led灯珠损坏后需要重新更换整个背光模组的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.提供一种背光模组，包括：
7.框体，所述框体包括底壁和设置在所述底壁正面且环绕所述底壁的侧壁，且所述侧壁上设有开口；
8.反射片，所述反射片设置在所述框体中；
9.导光板，所述导光板叠置在所述反射片上，且所述导光板在朝向所述开口的一侧与所述侧壁之间留有间隙；
10.光学膜层，所述光学膜层叠至在所述导光板上，且所述光学膜层在朝向所述间隙的一侧未凸出于所述导光板；
11.led灯珠和背光fpc，所述背光fpc粘接在所述底壁的背面，经所述开口延伸至所述间隙，并且所述背光fpc在位于所述间隙的部分平行于所述底壁且设有led灯珠。
12.可选的，沿所述开口至所述导光板方向，所述背光fpc在位于所述间隙的一端与所述导光板错位。
13.可选的，所述背光fpc的位于所述间隙的部分的顶面与所述光学膜层的顶面平齐。
14.可选的，所述背光fpc的位于所述间隙的部分的顶面设置遮光胶。
15.可选的，所述led灯珠焊接在所述背光fpc。
16.可选的，所述光学膜层包括依次叠至的增亮膜和扩散膜。
17.还提供一种显示屏模组，包括上述中任一项所述的背光模组。
18.可选的，所述背光fpc的位于所述间隙的部分抵接在所述显示面板的tft基板上。
19.可选的，所述背光fpc的位于所述间隙的部分与所述tft基板粘接。
20.可选的，所述背光fpc的粘接在所述底壁的一端绑定在所述显示面板的主屏fpc且与所述主屏fpc电连接。
21.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
22.需要更换led灯珠时，将位于间隙中的背光fpc部分从框体侧壁开口拽出，再撕下与框体底壁粘接的背光fpc部分，然后重新更换背光fpc。更换背光fpc时，将未设置led灯珠的背光fpc部分粘接在框体底壁，使设置led灯珠的背光fpc部分从框体侧壁开口伸入间隙。这样，更换背光fpc时，不会损坏导光板及光学膜层，使背光模组的其他部件仍能继续使用，减少资源浪费；而且结构简单，便于加工组装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为现有技术公开的显示屏模组的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例公开的显示屏模组的爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例公开的显示屏模组的结构示意图。
27.其中，附图1-3中具体包括下述附图标记：
28.框体-1’；导光板-2’；led灯珠-3’；背光fpc-4’；
29.背光模组-1；显示面板-2；框体-11；开口-111；导光板-12；光学膜层-13；led灯珠-14；背光fpc-15；遮光胶-16；tft基板-21；主屏fpc-22。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图2、图3所示，本实用新型的背光模组1包括框体11、反射片、导光板12、光学膜层13、led灯珠14和背光fpc15。框体11包括由底壁和侧壁围成的容置腔，且侧壁的一侧设有开口111，使容置腔通过开口111与外界连通。反射片、导光板12和光学膜层13依次叠置在容置腔中，且反射片较为靠近容置腔的腔底。导光板12在朝向框体11侧壁开口111的一侧与框体11侧壁之间留有间隙。光学膜层13在朝向间隙的一侧，即朝向框体11侧壁开口111的一侧，不凸出于导光板12。背光fpc15从框体11底壁的背面延伸至框体11侧壁，然后经框体11侧壁开口111延伸至间隙，背光fpc15与框体11底壁粘接，背光fpc15在位于间隙的部分平行于框体11底壁。led灯珠14固定在背光fpc15的位于间隙的部分上。
32.当led灯珠14损坏，需要更换时，将位于间隙中的背光fpc15部分从框体11侧壁开口111拽出，再撕下与框体11底壁粘接的背光fpc15部分，然后重新更换背光fpc15，将未设置led灯珠14的背光fpc15部分粘接在框体11底壁，使设置led灯珠14的背光fpc15部分从框体11侧壁开口111伸入间隙。这样，更换背光fpc15时，不会损坏导光板12及光学膜层13，使
背光模组1的其他部件仍能继续使用，减少资源浪费。
33.框体11可以为胶铁框，胶铁框的主要构造与通常的相同，包括设有底壁、侧壁的铁框和设置在铁框侧壁的胶框。铁框和胶框上共同开孔，形成上述开口111。
34.光学膜层13的结构也与通常的相同，包括增亮膜和扩散膜等。光学膜层13的各膜层的厚度等也可以与通常的相同，在此不做详细赘述。
35.位于间隙的背光fpc15部分可以不延伸至导光板12，即沿框体11侧壁开口111至导光板12方向，位于间隙的背光fpc15部分与导光板12错位。这样，拆装背光fpc15时，可以减少背光fpc15对导光板12及光学膜层13等造成损坏的风险。
36.位于间隙的背光fpc15部分，其顶面可以设置遮光胶16，遮光胶16从背光fpc15的该端延伸至框体11侧壁，由遮光胶16进行遮光，防止背光模组1漏光。
37.位于间隙的背光fpc15部分，其顶面可以与光学膜层13的顶面平齐。当将显示面板2固定在框体11后，可以使tft基板21抵接在背光fpc15的顶面，提高背光fpc15的安装牢固性。且进一步的，背光fpc15可以通过遮光胶16粘接在tft基板21的背面，进一步提高背光fpc15的安装牢固性。此时，当需要拆装背光fpc15时，先将显示面板2从框体11中拆下，再拆装背光fpc15。
38.led灯珠14可以以焊接的方式固定在背光fpc15，便于加工制作。led灯珠14的数量、led灯珠14的大小及led灯珠14之间的间隙等可以根据需求具体设定，以满足多种使用需求。
39.本实用新型的显示屏模组包括显示面板2和上述的背光模组1。在该显示屏模组中，当led灯珠14损坏，需要更换时，将位于间隙中的背光fpc15部分从框体11侧壁开口111拽出，再撕下与框体11底壁粘接的背光fpc15部分，然后重新更换背光fpc15，将未设置led灯珠14的背光fpc15部分粘接在框体11底壁，使设置led灯珠14的背光fpc15部分从框体11侧壁开口111伸入间隙。这样，更换背光fpc15时，不会损坏导光板12及光学膜层13，使背光模组1的其他部件仍能继续使用，减少资源浪费。
40.显示面板2的结构与通常的相同，包括tft基板21、液晶、cf基板等。tft基板21上设有驱动ic和主屏fpc22。
41.位于间隙的背光fpc15部分，其未设置led灯珠14的一面抵接在显示面板2的tft基板21上，由tft基板21辅助支撑背光fpc15，提高背光fpc15的安装牢固性。且进一步的背光fpc15可以通过遮光胶16粘接在tft基板21的背面，进一步提高背光fpc15的安装牢固性。此时，当需要拆装背光fpc15时，先将显示面板2从框体11中拆下，再拆装背光fpc15。
42.与框体11底壁粘接的背光fpc15部分，其该端与显示面板2的主屏fpc22绑定且与主屏fpc22电连接，主屏fpc22通过连接器与显示设备的主电路板电连接。当需要拆下背光fpc15时，从主屏fpc22上拆下背光fpc15，然后拆下显示面板2，并将背光fpc15从背光模组1中拆下。如此设置，结构简单，便于加工组装。
43.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。