一种复合钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种复合钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
3.现有的复合钢化玻璃在使用的过程中，由于复合钢化玻璃是通过多层玻璃组合而成，一旦玻璃的侧面包裹不紧密，容易导致玻璃发生破损的情况，同时玻璃边框安装需要多人对边框进行固定，从而降低设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出现有的复合钢化玻璃在使用的过程中，由于复合钢化玻璃是通过多层玻璃组合而成，一旦玻璃的侧面包裹不紧密，容易导致玻璃发生破损的情况，同时玻璃边框安装需要多人对边框进行固定，从而降低设备的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢化玻璃，包括主体，所述主体的一侧固定连接有侧边定位板；
6.所述主体的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内表面活动连接有连接板，所述连接板的顶端活动连接有紧固件，所述侧边定位板一侧的顶端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内表面的一侧开设有安装孔，所述第一安装槽内表面的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内表面活动连接有活动轴，所述安装板的一侧固定连接有安装块。
7.优选的，所述侧边定位板的一侧固定连接有支撑板，所述主体底端的一侧开设有第一定位槽，所述主体底端的另一侧开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内表面活动连接有隔音玻璃。
8.优选的，所述活动轴的表面与所述连接板相连接，所述连接板通过所述活动轴在所述滑动槽的内表面做水平移动。
9.优选的，所述主体的一侧与所述第一定位槽的内表面相贴合，所述支撑板的一侧与所述主体相贴合。
10.优选的，所述紧固件的一端贯穿至所述连接板的底端，所述紧固件与所述第二安装槽相匹配，所述连接板的一侧通过所述紧固件与所述侧边定位板相连接。
11.优选的，所述支撑板的数量有两个，两个所述支撑板对称分布在所述主体底端的两侧。
12.优选的，所述侧边定位板的数量有两个，两个所述侧边定位板对称分布在所述安装板底端的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过滑动槽和活动轴将连接板的一端与安装板进行固定，通过活动轴在滑动槽的内表面移动将连接板移动到合适的位置，在通过连接板在活动轴的表面旋转，将连接板卡在第二安装槽的内表面，利用紧固件和第二安装槽将侧边定位板和安装板之间进行固定，起到了方便将侧边定位板和安装板固定在主体的表面，增强了装置的实用性，解决现有设备不方便进行安装的问题；
15.2、本实用新型通过第一定位槽和第二定位槽之间的相互配合，从而达到方便对主体和隔音玻璃的一端进行定位的效果，防止主体和隔音玻璃之间发生碰撞，增强了装置的实用性，同时利用支撑板对主体和隔音玻璃的侧面进行支撑的效果，解决现有设备稳固性差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型安装板的结构示意图；
19.图4为本实用新型整体的部分结构示意图。
20.图中：1、主体；2、侧边定位板；3、安装板；4、支撑板；5、第一安装槽；6、连接板；7、紧固件；8、第二安装槽；9、安装孔；10、滑动槽；11、活动轴；12、安装块；13、第一定位槽；14、第二定位槽；15、隔音玻璃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种复合钢化玻璃，包括主体1，主体1的一侧固定连接有侧边定位板2；
24.主体1的顶端固定连接有安装板3，安装板3的一侧开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内表面活动连接有连接板6，连接板6的顶端活动连接有紧固件7，侧边定位板2 一侧的顶端开设有第二安装槽8，第二安装槽8内表面的一侧开设有安装孔9，第一安装槽5内表面的一侧开设有滑动槽10，滑动槽10内表面活动连接有活动轴11，安装板3的一侧固定连接有安装块12；
25.如图4所示，侧边定位板2的一侧固定连接有支撑板4，主体1底端的一侧开设有第一定位槽13，主体1底端的另一侧开设有第二定位槽14，第二定位槽14的内表面活动连接有隔音玻璃15，利用支撑板4对主体1和隔音玻璃15的两侧进行支撑，同时利用第一定位槽13和第二定位槽14对主体1和隔音玻璃15的一侧进行定位，提高设备的稳固性；
26.如图3所示，活动轴11的表面与连接板6相连接，连接板6通过活动轴11在滑动槽10的内表面做水平移动，利用滑动槽10和活动轴11之间的相互配合，从而达到方便对连接板6进行收纳的效果；
27.如图4所示，主体1的一侧与第一定位槽13的内表面相贴合，支撑板4的一侧与主体1相贴合，利用支撑板4对主体1的一侧进行支撑，同时利用第一定位槽13对主体1 的一侧进行定位；
28.如图2所示，紧固件7的一端贯穿至连接板6的底端，紧固件7与第二安装槽8相匹配，连接板6的一侧通过紧固件7与侧边定位板2相连接，利用紧固件7和安装孔9将连接板6固定在侧边定位板2的一侧，从而达到方便将侧边定位板2和安装板3之间进行固定的效果；
29.如图1所示，支撑板4的数量有两个，两个支撑板4对称分布在主体1底端的两侧，利用多个支撑板4，从而达到对主体1的两侧进行支撑的效果；
30.如图1所示，侧边定位板2的数量有两个，两个侧边定位板2对称分布在安装板3底端的两侧，利用多个侧边定位板2，从而达到方便对主体1的两端进行加固的效果；
31.本实施例中，工作人员将设备放到合适的位置后，将安装板3和侧边定位板2分别卡在主体1的顶端和一侧，再拉动连接板6通过活动轴11在滑动槽10的内表面移动，将连接板6在活动轴11的表面旋转卡在第二安装槽8的内表面，通过紧固件7和安装孔9将侧边定位板2和安装板3之间进行固定，同理将另外两边的框架进行安装，从而达到方便设备进行安装的效果，操作便捷，增强装置的实用性，同时利用第一定位槽13和第二定位槽14对主体1和隔音玻璃15在侧边定位板2的一侧进行定位，从而达到防止主体1和隔音玻璃15之间发生碰撞，导致损坏，利用支撑板4对主体1和隔音玻璃15的侧面支撑，增强了装置的稳固性。
32.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。